JHZL型节能环保石灰立窑工艺流程 简介
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科技 创新 节能 高效 具有国际先进水平的 JHZL50～500t 型节能环保自动化 石灰立窑简介 **_* **_* 电话：0371-*** 传真：0371-*** 邮箱：chenyikeji01@126.com 地址：XX市XX装备产业聚集区 310 国道与XX路交叉口 网址：doc.001pp.com -1- 科技 创新 节能 高效 目录 一、概 述................................................................................................................3 二、JHZL 型石灰立窑的工艺特点........................................................................ 4 三、专用、非标设备和主要标准设备................................................................. 9 四、自动化控制系统........................................................................................... 14 **_* 电话：0371-*** 传真：0371-*** 邮箱：chenyikeji01@126.com 地址：XX市XX装备产业聚集区 310 国道与XX路交叉口 网址：doc.001pp.com -2- 科技 创新 节能 高效 一、概 述 烧生石灰在我国已历史悠久，发展到现在，我国冶金、化工、建材各 行业的用灰量越来越大，对灰的品质要求越来越高。我国目前石灰的生产 大量采用着建造成本低的普通立窑，普通立窑生产存在很多缺点，如窑的 利用系数低在 50%以下；耗能高，每吨灰用煤量在 160kg 以上；环境污染 严重，烟雾弥漫、粉尘滚滚，由于结构的原因很难进行除尘，工人劳动强 度大，像加料排灰靠人工直接操作，严重损害了操作工的身体健康；质量 不稳定，生、过烧、结瘤一般在 30%以上。 1990 ***与国内几大钢铁企业联合引进日本住友金属、河合石 灰、田边化工机***的石灰竖窑和专利技术，遵照“边引进，边消化 吸收，边开发”的精神，设计成了 JHZL 型高效环保自动化石灰立窑，从 1990 年 4 月第一座窑点火投产以来，在国内外已建成近百座，这种新型 立窑近几年来以它节能显殊、环保达标、自动化程度高、成品质量高、建 造成本低、建成周期短等优点深受到国营大中型、民营个体企业的青睐。 主要技术经济指标 1、炉子有效容积（m3） 120-500 2、产量（t/d） 100-400 3、热耗（KJ/Kg·石灰） 960×4.1868 标煤用量（Kg/ t·石灰） 4、利用系数（t/d·m3） 130 㧐0.85 5、活性度（ml） ≥300 6、生石灰含 CaO（%） ≥90 **_* 电话：0371-*** 传真：0371-*** 邮箱：chenyikeji01@126.com 地址：XX市XX装备产业聚集区 310 国道与XX路交叉口 网址：doc.001pp.com -3- 科技 创新 7、生石灰的生过烧率（%） 8、石灰石消耗（t/t·灰） 9、烟气中 CO2 的浓度（%） 250m3 炉每小时产 CO2 气体（t） 10、烟尘排放指标（mg/m3） 节能 㩳5-7 1.8 42 10 㩳30 高效 二、JHZL 型石灰立窑的工艺特点 1、该窑炉设计独到之处节能运行。 （1）炉体设计采用高某某+轻质保温砖+保温填充料+隔热纤维+钢质炉 壳共五层，1000mm 厚，外层炉壳轻度好，炉内耐火保温层设计寿命都在 5 年以上。为了有效的利用能源，整个窑体采用全密封，极大限度的减少了 热量从上部和下部的散失,从窑体下部鼓入助燃风，经过冷却带，通过热 交换变成热风，而鼓入炉内，上部原料加到预热带与上升的高温烟气进行 热交换，由于双向的热交换使将排出的成品灰温度在 40℃以下，上部排 出的烟气温度在 140℃以下，经过实测，燃料热值和利用率达 80％以上（一 般窑炉在 40-60％以下）。 （2）旋转布料器等专用设备功能奇特，保证了设备节能。 该窑体配套的 BLQ 型布料器，由于结构特殊，能将石灰石与煤混匀后 反撒落到料面上，在煅烧带，使煤各处发热均匀，避免了由于布料不均匀 以致煤多的地方温度高产生过烧和结瘤，温度低的地方产生生烧，即浪费 了燃料又降低了成品灰的质量品质。该布料器通过国内外多家用户的应用 **_* 电话：0371-*** 传真：0371-*** 邮箱：chenyikeji01@126.com 地址：XX市XX装备产业聚集区 310 国道与XX路交叉口 网址：doc.001pp.com -4- 科技 创新 节能 实测，每吨灰比其它布料方式布料节约煤 15Kg 以上。 高效 （3）运行方式科学，保证了节能运行。 该窑生产中所用的动力，罗茨风机、卷扬上料电机、两段出灰阀电机、 布料器电机、各种皮带机电机等十多处需要连续或继续运行的动力都采用 了变频运行，避免了大马拉小车和无负荷空载运行的现象，节约电能平均 在 40％以上。 （4）除尘设计科学，保证了除尘节能。 岗位除尘有六处，都设计了微机控制的电动阀门，在岗位除尘中 各处需要的引风量在 50000m3/h 左右，需要动力 80KW，在设计中将各阀门 开闭实现程序控制，节约电能 70％，这样就大大减小了除尘引风机配置 的动力。 2、除尘系统，烟气与粉尘搭配巧妙，烟气达标排放。 将烟气烟尘和岗位粉尘混合进入布袋除尘系统。解决了单烟气除尘， 一因有时温度高损坏布袋，二因烟气中含有一定量的焦油，往往容易堵塞 滤袋孔隙。烟气在除尘前，混入 CaO 粉尘即可把黏稠的焦油变成容易滤除 的颗粒微尘，又可降低了烟气温度，省去经常打开野风阀降温而浪费风力。 对于含 SO2 量高的烟尘，由于在除尘前，烟气与粉尘混合，粉尘中的 CaO 遇烟气中的水分发生潮解，与 SO2 反应生成 CaSO4 微尘，该窑在生产运 行中，原料斗—电子秤称量－排灰－成品仓上筛分－汽车装车等过程中， 产生粉尘每处都设计了引风罩，在负压的作用下混合后进入除尘器，通过 除尘后达标排放，设计排放量5mm 的石灰分别卸入不同的料仓。 助燃空气由罗茨风机从炉体下部吹入炉内，克服料粒阻力从下部上 升至炉顶，在除尘引风机的吸引下，烟气通过管道输送到除尘器进行除尘， 由于引风机的作用，使窑内料面上方形成微负压区（-10Pa 左右），这个 微负压保证了炉内气流顺畅，非常有利于煅烧带石灰石进行分解，抽风机 将全部烟气引进除尘器净化，而后从烟囱达标排放到大气中。 5、该窑树立了以原料为基础的科学指导思想：对原、燃料要求参数如下 石灰石：化学成分：CaO 含量≥53.5％ 粒度：40～80mm R2O3≤2％ 上限≯90mm，下限≮30mm，超上下限各不大于 5％ 焦碳（无烟煤）：灰分≤14％ 固定碳≥85％ 发热值≥6500×4.186KJ/Kg 粒度：20～40mm 上限≯50mm，下限≮15mm，超上下限各不大于 5％ **_* 电话：0371-*** 传真：0371-*** 邮箱：chenyikeji01@126.com 地址：XX市XX装备产业聚集区 310 国道与XX路交叉口 网址：doc.001pp.com -7- 科技 创新 含 S 量请点击下方选择您需要的文档下载。
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