化工设备和管道防腐保温施工技术方案
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编制依据
机械动力部提供的邀请函件及附属工程量；
《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000；
《石油化工施工技术安全规程》SH3505-1999;
工程概况
本方案适用于化工区裂解装置工艺管道、设备保温工程。
工程量包括：配合检修拆装保温1173m3；拆装铝皮116573?聚氨酯发泡剂174 m3。
工程难点：检修工期紧张，与安装作业交叉进行，受其动火作业条件制约，有效工期有限，加之广州地区已经进入雨季，保温要在管道预制安装试压合格后和静设备检修拆、安装后，留给防腐保温的工作时间很短，是施工的又一施工难点。
b) 施工要求
表面处理及防腐：保温前手工清除破损部位的浮锈和泥土，补刷底漆。
保温采用玻璃棉、硅酸铝卷毡、泡么玻璃及聚氨酯发泡，保护层材料为铝皮。
施工工序
保温施工工序
材料准备 搭设钢架 除锈底漆 检 验 安装保温 保 护 层 拆除脚手架 交工验收
施工工艺
根据大修总体进度计划安排，拆除需要检修的设备、管道保护层和保温棉。
搭设脚手架 拆装保温过程中使用的钢管式脚手架，委托另外的***进行施工。具体操作详见《脚手架施工技术方案》
保温施工
依据施工总体计划要求，在保温管道、保温设备处提前搭设脚手架，在作业层铺设双跳板及防护栏。
按照施工工艺，与安装专业办理工序交接手续后，可以进行保温层工作。
保温工序开始前，提前一周准备充足棉毯和岩棉管壳等内保温材料及铝板。（保温材料堆放必须下垫上盖，做好防雨措施）
隔热层施工时，同层应某某，内外层应某某，其搭接长度不宜小于50mm。
水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°范围内。
管道端部或有盲板的部位，应敷设绝热层，并应密封。
施工后的绝热层，不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭型开口，开口处应密封规整。
半硬质及软质绝热层，采用14#--16#镀锌铁丝捆扎隔热层，捆扎间距不得大于300mm,每块制品长度内至少二道。
复合硅酸铝制品捆扎后，外形应规整。接头应塞入隔热层内。
多层隔热层施工，应分层进行捆扎。捆扎应逐圈单独进行，严禁采用螺旋形捆扎。
弯头部位，应将直管壳加工成虾米腰敷设。当加工成虾米腰施工有困难时，可用软质毡、垫等绑扎敷设。
封头绝热层的施工，应将制品按照封头尺寸加工成扇形，并应某某敷设。捆扎材料一端应系在活动环上，另一端应系在切点位置的固定环或拖架上，捆扎成辐射形扎紧条。
伴热管道的施工，直管段某某1.0—1.5米，应用镀锌铁丝绑扎牢固。
施工完毕，经施工单位自检，上报车间作业部和机动部验收，合格后，方可进行下道工序，并作好隐蔽工程记录。
保护层施工
直管段保护层下料前，应实地测量，测量时不宜拉的太紧，测量后周长应有30—50mm的余某某。下料后的铝皮，横向、竖向应各有一边按需要方向压出凸筋楞。保护层的环、纵向接缝均搭接50mm。
设备的金属保护层的接缝和凸筋，应呈棋盘状错列布置。综合考虑接缝形式、密封要求及膨胀收缩量，留20--503湹脑Ａ俊?/p>
设备封头的金属护壳，应按照封头绝热层的形状大小进行分瓣下料，并应一边压出凸筋，另一边为直边搭接。
弯头与直管段的搭接尺寸，高温管道应为75--1503湥械臀鹿艿牢?0--703湣４罱硬课徊坏霉潭XXXXX?/p>
金属保护层应紧贴保温层或防潮层。
水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15--45°处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方60 内容过长，仅展示头部和尾部部分文字预览，全文请查看图片预览。 及灯具。
使用滚圆机等滚动设备，应使铝皮自行拖动。为防止压伤或切断手指，作业人员的手不得放在轨道上。
为保证施工现场的清洁，每天安排专人进行现场清理保温棉和铝皮屑。
主要施工机具及措施用料
名称
规格
数量
手动砂轮机
XXXXX100
2台
剪板机
1台
滚圆机
2台
检修专用配电箱
2台
塑料彩条布
3003?/p>
质量记录表格及相关文件
隔热工程施工质量检查记录SH3503-J118；
隐蔽工程记录SH3503-J115。
9 附JHA分析表
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