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异丙醇的生产技术

硫酸间接水合法：将丙烯溶在硫酸水溶液中，水和生成异丙醇酸性硫酸酯和二异丙基硫酸酯，水合得到的酯类经水解（用水蒸气处理）制得粗异丙醇，然后精制得到质量分数达99%的异丙醇产品。

优点：对原料丙烯的纯度要求不高，丙烯的转化率可达90%以上，得到的粗异丙醇浓度高达60%左右，可以减少精制费用。

缺点：流程复杂，选择性低，水解酯类和硫酸再生都需要消耗大量蒸汽，设备腐蚀严重，且存在废硫酸的治理问题。

直接水合法：是使丙烯在催化剂的作用下，直接发生水合反应生成异丙醇，副产正丙醇、异丙醚、丙酮等。

优点：高效、低耗流程简短

分类：气相直接水合法、液相直接水合法、气液混相法

维巴法：采用磷酸或硅藻土为催化剂，催化剂含磷酸20%-30%，反应时主要是催化剂表面上的磷酸起主要作用。气相直接水合法的工艺流程可分为水合部分和提浓精制部分。气化的丙烯和水在180～260℃、2.0～6.5MPa条件下，通过固定床反应器中的固体磷酸催化剂进行气相直接反应，生成粗异丙醇溶液，同时副产少量异丙醚、正丙醇和丙酮。粗异丙醇溶液含醇20%～30%。未转化的丙烯循环使用。反 内容过长，仅展示头部和尾部部分文字预览，全文请查看图片预览。 困难。丙烯和水同时从反应器顶部加入，以相同方向流经催化剂床层，气液两相与催化剂接触发生充分混合，在最佳条件下丙烯转化率约为 75%。反应用循环水经异丙醇提纯工序处理，先经离子交换以除去可能存在的硫酸根、钠离子和铁离子。循环水分为两股，一小部分冷却后作为反应器的急冷水，另外大部分与丙烯换热后进入反应器。每个反应器有 4 个催化剂床层，每个床层都有独立的冷却系统，以便很好地控制温度。异丙醇水溶液与尾气在反应器底部排出，进入高压分离器，高压分离器中所含异丙醇（约12%～15%）的液相换热冷却后进入贮槽用氢氧化钠中和。高压分离器分出的未反应气体经冷却后送到丙烯浓缩工序。粗异丙醇（6%）进入提浓工序，先在塔顶蒸出异丙醚，釜液在共沸精馏塔内分出异丙醇—水共沸物。

优点：丙烯单程转化率高，酸流失少。

缺点：催化剂寿命短，不耐高温，选择性差，粗醇浓度低，精制能耗高。

丙酮加氢法：采用铜或锌氧化物为载体催化剂或镍基催化剂，在70～200℃、常压条件下，丙酮加氢生成异丙醇。

优点：选择性为 97%，丙酮转化率为85%～90%，能耗低、设备腐蚀轻。

缺点：丙酮原料成本高

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