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目录
一、14#楼预售节点抢工概况 1
二、施工准备及资源配置 1
2.1 技术准备 1
2.2 人员需求及新增分析 2
2.3 材料 3
2.4 机具设备 3
三、施工计划 4
四、抢工施工部署 4
五、分部分项工程施工 5
5.1垫层、截桩施工 5
5.2 塔楼筏板、承台周边砖胎膜施工 7
5.3 钢筋工程 9
5.4 模板工程方案 23
5.5 混凝土工程方案 32
5.6 外脚手架工程 40
六、安全文明施工措施 42
6.1 施工机械的安全控制措施 42
6.2 坑内作业的安全技术措施 43
6.3 安全防护措施 43
6.4 环境保护措施 45
6.5 扬尘控制措施 45
6.6 扰民与噪音控制措施 45
七、应急预案 46
7.1 应急组织机构 46
7.2 应急风险辨识及处置措施 47
14#楼预售节点抢工专项施工方案
一、14#楼预售节点抢工概况
XX正荣G64项目B地块工程由*_**建设，该项目位于*_**XX奥南板块，XX吴某某，南至江东南路，西侧紧邻规划道路（宽度约20.0m），北至正荣G64-A地块项目；项目包括4栋塔楼（12#公寓楼、13#楼公寓楼、14#公寓楼、15#超高层办公楼）和1栋商业，下设三层整体地下室，总建筑面积为297513.92 3。渲械厣厦婊?93958.54 3。叵陆ㄖ婊?03555.38 3 １辈?栋塔楼（12#公寓、13#公寓）采用全逆作法施工，逆作区域北侧和东侧采用地下连续墙（两墙合一）、西侧和南侧采用钻孔灌注桩作为竖向围护结构，利用各层地下室各层结构楼板作为水平支撑构件。
XX正荣G64项目B地块工程，14#楼区域因相关单位（甲方直接发包单位）施工滞后等因素影响，于2020年春节前移交，我司随即安排施工人员进场，但由于各方原因，仅施工部分区域垫层和砖胎膜施工。2020年春节期间因新冠肺炎疫情导致现场整体开工延迟，现场于2020年3月1日完成复工政府要求的各项验收，开始安排施工人员进场进行施工，但受疫情影响劳动力资源进场较为缓慢。
根据业主方某某，14#楼区域需在2020年8月31日完成结构三层施工，确保14#楼达预售节点。为积极响应业主单位要求，确保14#楼预售节点的顺利实现，同时考虑到本次抢工工期紧、任务重、施工组织的非常规性，为保证现场施工的顺利开展，特编制此方案。
二、施工准备及资源配置
2.1 技术准备
施工前，业主单位应提供现场作业面以及施工所需的技术文件（图纸、变更、澄清、技术标准等）。
项目技术负责人应组织技术人员熟悉图纸、收集相关资料，编制各项施工方案，超过一定规模的危险性较大模板工程及支撑体系专项方案,在施工之前须经专家论证并得到监理（业主）审批。各项施工前，技术人员应对现场管理人员、操作班组、作业人员进行技术交底和安全技术交底，并履行签字手续。安全技术交底的内容应包括模板支撑工程施工工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等内容。
项目技术负责人应根据技术文件的要求，编制施工材料计划（主体结构材料和周转材料），施工材料计划的进场时间应保证现场施工的连续性。
2.2 人员需求及新增分析
（1）抢工人员需求计划
模板支撑架体的作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书，上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。
根据抢工要求，及时组织各专业施工人员进场。
人员需求计划表
人员类别
数量
人员类别
数量
项目负责人
1
架子工（外架）
11
项目技术负责人
1
木工(含支模架)
60
技术员
6
钢筋工（含制作）
75
质检员
2
瓦工（含浇筑）
30
施工员
4
水电工
4
专职安全员
3
电焊工
5
材料员
4
测量工
4
塔吊工
6
上述人员为平均人数，根据现场进度情况将进行适当增减。
（2）新增人员投入分析
人员类别
原计划人数
抢工投入人数
架子工（外架）
8
11
木工(含支模架)
35
60
钢筋工（含制作）
45
75
瓦工（含浇筑）
20
30
水电工
3
4
电焊工
2
5
测量工
2
4
塔吊工
3
6
本投入分析中原计划人数根据投标时施工组织设计中人员投入确定，抢工投入人数根据本方案中人员需求计划确定，上述人数均为施工期平均人数，每天按照8小时工作制确定。
2.3 材料
（1）材料需求计划
序号
材料名称
规格
单位
用量
备注
1
钢管
Φ48×3.0
T
1600
2
扣件
十字、旋转、对接
个
22万
3
面板
1830×915×15
m2
5.4万
4
木某某
50*100
m3
727
5
脚手板
50*300*4000
m3
150
5
可调顶撑
KTC-45 U型
只
9.7万
6
对拉螺杆
M14
T
60
（2）材料增加投入分析
由于本次抢工工期十分紧张，为保证现场施工工作能够顺利由地上转入地上，达到14#楼预售节点的要求，同时为减少抢工期间人员投入或者因工作不连续产生窝工，本次抢工期间所有周转材料均为一次性投入。待达到预售节点后安排C-1区施工人员进行拆除作业，B-1区施工人员继续进行14#楼上部结构施工。
2.4 机具设备
机具、仪器设备计划一览表
序号
机械设备名称
型号
单位
数量
用途
1
手持电动工具
J1Z-HG-10
把
50
扣件拧紧
2
扭矩扳手
MQ3-100
把
3
扣件拧紧力矩检查
3
全站仪
索佳
台
2
放线、监测
4
自动XX水准仪
苏某某DSZ2+FS1
台
3
放线、监测
5
钢卷尺
5m
把
若干
现场检查
6
木工圆锯MJ104
木工圆锯MJ104
台
6
模板加工
7
钢筋弯曲机
GW40
台
4
钢筋加工
8
钢筋调直机
GT-6/14
台
4
钢筋加工
9
钢筋切断机
GQ－40
台
3
钢筋加工
10
直螺纹套丝机
ABT-40
台
6
钢筋加工
11
砼振捣棒
BRECON
台
15
混凝土振捣
12
塔吊
STT6023-10t
台
1
材料垂直及水平运输
13
汽车吊
50t
台
2
材料垂直及水平运输
14
叉车
5t
台
1
材料水平倒运
三、施工计划
根据我司前期申报的总体进度计划、抢工计划以及现场实际施工时间节点，我司按照施工段进行对比分析，具体如下：
施工段
原计划绝对工期天数
抢工计划绝对工期天数
节约工期
底板B-1区
45
30
15
底板C-1区
45
34
11
B2板B-1区
20
16
4
B2板C-1区
20
16
4
B1板B-1区
20
16
4
B1板C-1区
20
16
4
B0板B-1区
30
24
6
B0板C-1区
30
24
6
一层结构B-1区
10
8
2
一层结构C-1区
10
7
3
二层结构B-1区
9
9
0
二层结构C-1区
9
7
2
三层结构B-1区
9
9
0
本计划未考虑在施工期间，因外单位施工原因造成政府部门处罚、天气、设计和前置工序条件未具备等原因造成现场停工或者待工，如有因给予相应工期顺延。在本计划中未考虑新冠肺炎疫情变化对现场施工的影响，如后期政府政策变化对工期影响应予以顺延。
四、抢工施工部署
根据现场实际情况以及预售节点要求，14#楼分为B-1和C-1两区进行并行施工，其中14#楼主楼部分处于B-1区，副楼部分处于C-1区。具体划分如下图。
/
根据上述分区原则以及工期要求，现场共设置一个瓦工班组（含混凝土浇筑人员）共30人，在先完成B-1区砖胎膜砌筑、垫层浇筑后施工C-1区，同时保证后续结构混凝土浇筑工作。由于现场加工场地有限，共设置一个钢筋加工班组，分为早班和晚班作业，每班设置7人，共同加工B-1区和C-1区钢筋；根据抢工进度计划安排，两区钢筋在绑扎时间上存在交集，为保证现场进度，现场共设置两个钢筋班组，每班组共30人，分别负责两个区钢筋绑扎工作，人员可相互调配。现场设置两个木工班组（包含模架支设），每班组共30人，分别负责两个区的模架支设和模板施工工作。同时现场设置一个架子班，共11人，负责地下室外墙及上部结构施工脚手架搭设、现场防护搭设、现场临时通道搭设等相关工作。
根据现场抢工需要，本次抢工拟投入一台塔吊（3#塔吊STT6023-10t）用于施工时钢筋加工及水平运输，同时投入两台50t汽车吊用于两个区周转材料、水泥桩、砂浆等材料的倒运。由于抢工期间，现场使用材料较多，且由于现场场地有限，部分材料堆放至塔吊覆盖范围外，现场租赁一台5t叉车用于钢筋、水泥砖、干粉砂浆等材料场内倒运。
五、分部分项工程施工
5.1垫层、截桩施工
本次施工区域主要为14号楼及其副楼，其中14号楼主楼区域底板为承台筏板基础，底板面标高-14.2m，坑深3.35m（最深处），副楼区域底板为柱墩筏板基础，底板面标高-15.6m。
（1）施工流程：
测量放线、定标高→机械土方开挖至筏板底、底板、柱墩(预留300mm)→人工清土、平整→截（接）桩→浇底板、筏板或柱墩砼垫层→砖胎膜放线→试摆砖样→砌砖模→砖模加固→筏板、挡墙侧回填→场地平整→基础垫层→防水施工。
（2）截桩施工：
① 桩头凿除前，先放出每根桩的桩顶设计标高并做好标记，对桩长不够的（大于300mm）通知业主督促相关单位进行接桩处理。
②标记完成后，为防止凿除时破坏桩体，按桩顶标高标记线沿桩体四周使用切割机切割，切割深度40mm，防止破坏桩主筋。
③使用风镐机凿除桩体钢筋保护层，露出桩体主筋，完成后使用风镐配合錾子进行桩体中部混凝土的凿除，风镐凿除至桩顶标高向上10cm处，剩余混凝土人工电钻或錾子修凿至桩顶标高某某。
④ 桩头凿除至设计标高后，清楚桩头浮渣，并用水冲洗干净。
⑤在土方开挖过程中垫层及时封闭，尽量缩短基坑暴露时间，然后会同设计单位、建设单位、桩基施工单位进行桩基验收工作，若桩位偏差较大时应立即请设计单位进行技术处理。
（3）垫层施工：
垫层混凝土为100mm厚C20混凝土。垫层浇筑前应在场地内进行标高定点，在完成底板、筏板或柱墩底修整土面上钉短钢筋头，以作为垫层厚度控制点。垫层浇筑表面进行压光处理，保证涂料防水层的施工。
根据地勘报告，底板下层土质为淤泥质土，在底板垫层浇筑前，根据现场实际情况，若土质含水量较高、易某某，则在原状土上铺一层竹笆或废旧模板，以保证垫层浇筑质量。
垫层模板采用Φ32钢筋加100×50木某某某某，模板支设示意图如下：
垫层浇筑前应在场地内进行标高定点，在完成底板、筏板或柱墩底修整土面上钉短钢筋头，以作为垫层厚度控制点。
根据地下室设计要求，基础垫层每边宽出基础边120mm。
5.2 塔楼筏板、承台周边砖胎膜施工
（1）副楼柱墩筏板基础砖胎膜
C-1区域为14#楼副楼处在位置，其底板基础为普通柱墩底板，柱墩四周砌筑240mm砖胎膜，内侧为20mm厚M10砂浆抹灰，示意图如下：
/
地库柱墩表：
/
（2）塔楼承台筏板基础砖胎膜
B-1区域为14#楼主楼处在位置，其底板基础为承台筏板基础，局部承台开挖深度达5.35m。砖胎模从混凝土垫层上砌起，采用MU20水泥标准砖、M10水泥砂浆砌筑。
①工艺流程
拌制砂浆→施工准备（放线、立皮数杆）→排砖撂底→砌砖墙→抹灰→验收。
②砖胎模施工方法
根据开挖深度，深度在1.5m以内的砌筑240mm砖胎膜，深度超过1.5m的，超过部分砌筑370mm砖胎膜。14#楼筏板深度大于2m，基坑侧壁进行放坡并施工土钉墙，保证侧壁的稳定性，侧壁锚杆土钉完成后，下部大于1.5m部分采用370mm砖胎膜施工，见后附件图。
/
砖胎模砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五皮砖，随盘随靠平、吊直。
放线时，在砖胎模内侧预留20mm的抹灰厚度，保证筏板结构截面尺寸。
组砌方法采用三顺一丁，砌体上下应某某，里外咬槎，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
灰缝厚度宜为10mm（±2mm），且应饱满、平直、通顺，立缝砂浆应某某。应挤压碰头灰，防止透亮或瞎缝。
砖胎模砌筑完毕,用M10水泥砂浆在砖胎模内侧抹灰，抹灰厚度控制在20mm。所有阴角和阳角均做成圆角。
抹灰的面层不得有爆灰和裂缝且表面应光滑、洁净、接搓XX、线角顺直平直。各层抹灰之间及抹灰层和基层之间必须粘结牢固，不得有脱层空鼓。
（3）砖胎膜与基坑间土体回填
砖胎模侧边土的回填质量要求：砖胎模侧壁与土体空隙采用挖出的土质较好的黄土、沙土回填、并分层压实。
①用挖机转运土，人工配合，用铁锹、耙、锄等工具进行回填土，并分层夯实。
②从场地最低部分开始，由一端向另一端自上而下分层铺填。每层虚铺厚度300mm，夯实至200mm。
③深浅坑(槽)相连时，应先填深坑(槽)，相平后与浅坑全面分层填夯。
④较大面积人工回填用打夯机夯实。
⑤人力打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。
⑥基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。回填之前，承台内用钢管做支撑，水平向间隔1m一道，双向设置。
/
5.3钢筋工程
本工程所有钢筋均在施工现场制作，钢筋加工厂设置在各单体附近B0板或首道栈桥上。钢筋加工厂分为原材料堆场、加工棚、成品堆场。
钢筋进场后需严格检查出厂合格证明书并抽样试验合格后方可使用。钢材分直径、分级别进行堆放，并摆放相应的标识牌以区分。
钢筋加工前，要认真检查下料单是否与施工图纸相符，加工时要严格按照设计要求和施工规范进行。
钢筋加工后按种类堆放，并加牌标识。
钢筋加工完成后，用塔式起重机吊运至相应楼层作业面安装。钢筋安装时要严格按图纸要求并按施工规范进行，工程技术管理人员要跟班作业，检查督促工人操作，及时发现问题及时纠正处理。
钢筋安装完毕，必须由各方有关人员检查验收合格并办理了隐蔽工程验收手续后方能浇筑混凝土。
（1）钢筋原材进场与堆放
进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证。材料员认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误后，方可收货进场。
钢筋应按批验收，每检验批由同直径、同炉罐号、同加工方法、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。每批钢筋取5根试样，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送检测中心复检，复检合格后才可使用。
（2）钢筋加工
①工艺流程
钢筋调直 → 钢筋除锈 → 钢筋切断 → 弯曲成型
②钢筋调直
加工厂配备两台钢筋调直机，适用于冷拔低碳钢丝和直径不大于14mm的细钢筋。钢筋被调直的同时清除了钢筋表面的铁锈。
③原材除锈
起层状锈片的钢筋，在进行除锈的同时，麻坑、斑点以及锈皮去层会使钢筋截面损伤，使用前应鉴定是否降级或另作处置。
1)浮锈处理：浮锈在混凝土中不影响钢筋与混凝土粘结，除了在焊接操作时在焊点附近需擦干净外，一般不做处理。
2)除锈处理：可用麻袋布或用钢刷子刷，对直径较细的盘条钢筋通过现场调直冷拉自动去锈，数量较多时，采用圆盘钢丝刷除锈机除锈。
3)老锈处理：对于起层状锈片的钢筋，用小锤敲击，使锈片剥落干净。
④钢筋的切断
1)汇集每批要切断的钢筋料牌，将同规格的钢筋分别统计，按不同长度进行长短搭配，减少下料带来的钢筋浪费，应先断长料，后断短料。
2)检查和测量所用工具或标志的准确性，检查定尺挡板的牢固和可靠性。
3)对根数较多的批量切断，在正式操作前应试切两至三根，以检验长度的准确度。现场钢筋切断，采用钢筋切断机。
⑤钢筋弯曲成型
1)根据下料单上要求的式样和尺寸分隔划线，划线和弯曲成型还应结合扳距大小以及弯曲调整值的取用等实际经验，并在弯曲操作方向相反的一侧内扣除。试弯曲成型后，要检查长度和角度的准确性，作为试弯数据为下一步提供成型依据。
2)钢筋弯折和弯钩的弯曲直径和平直长度取值不能随意，必须在操作前进行核对和弯曲成型试操作。
3)弯曲钢筋时扳子必须托平，不可上下摆动，以免弯成的钢筋不在一个平面上，发生翘曲现象。
4)起弯时用力要慢，结束时某某，要撑握好弯曲位置以免弯过头或没有弯到要求角度。
5)纵向钢筋的弯曲要求如下图：
柱纵向钢筋弯曲图
⑥质量要求
受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
1)HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
2)当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
3)钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应少于钢筋直径的5倍。
箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求和符合下列规定：
4)箍筋弯钩的弯弧内直径应不小于受力钢筋直径。
5)箍筋弯钩弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135度。
6)箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定：
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
（3）钢筋连接
结合本工程实际情况，经我项目部与业主、设计单位商定，将按照下表分类进行钢筋连接：
钢筋方向
钢筋直径
连接方式
竖向钢筋
d≥Φ18
直螺纹连接
d＜Φ18
绑扎搭接
水平钢筋
d≥Φ18
直螺纹连接
d＜Φ18
绑扎搭接连接
（4）底板钢筋施工
①桩顶钢筋的接长：先对桩顶超浇筑的砼进行破除后，露出桩身钢筋，然后进行筏板或底板垫层和钢筋绑扎施工。对于局部桩身顶部钢筋预留长度过短部分，采用单面搭接焊接，单面焊接长度10d。
②底板垫层施工完成后，进行底板钢筋的绑扎安装施工。
③在基层上弹底层钢筋位置线，在位置线上1.5m间距放置混凝土垫块，在垫块铺设并绑扎底层钢筋。
④制作底板钢筋马某某：底板柱墩、承台区域内采用C25mm钢筋做马某某，纵横双向布置，间距0.8m，马某某上下与底板面筋、底筋电焊牢固，中间用C16mm钢筋双向拉通；底板非柱墩、承台区域内采用C16mm钢筋制作成“几”字形马某某，纵横双向布置，间距1m，与底板钢筋上下点焊牢固。
/
⑤分层铺设底板水平钢筋：基础板顶面钢筋短跨方向钢筋在上 内容过长，仅展示头部和尾部部分文字预览，全文请查看图片预览。 貌用语。
③工地值班电工负责切断有危险的低压电气线路的电源。如果在夜间，接通必要的照明灯光；
④事故抢险组、医疗救护组在排除继续倒塌或触电危险的情况下，立即救护伤员：边联系救护车，边及时进行止血包扎，用担架将伤员抬到车上送往医院。
⑤事故应急抢险完成后，组长立即召集项目部管理人员及相关劳务人员进行事故调查，找出事故原因、责任人以及制订防止再次发生类似的整改措施。
⑥对应急预案的有效性进行评审、修订。
3）通讯
指挥部必须将110、120、指挥部应急领导小组成员的手机号码、当地安全监督部门电话号码，明示于工地显要位置。工地抢险指挥及安全员应熟知这些号码。
4）警戒与治安
在事故现场周围建立警戒区域实施交通管制，维护现场治安秩序。
5）人群疏散与安置
疏散人员工作要有秩序的服从指挥人员的疏导要求进行疏散，做到不惊慌失措，勿混乱、拥挤，减少人员伤亡。
充分辩识恢复过程中存在的危险，当安全隐患彻底清除，方可恢复正常工作状态。
6）应急救援机构及应急救援路线
应急救援医院：XX明基医院
应急救援路线：沿工地南侧江东南路行驶3公里，后转至XX大街行驶2.5公里到达XX明基医院。
/
应急救援路线
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