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设备和器材到达现场后，应及时做下列验收检查：

1.包装和密封应良好。

2.技术文件应齐全，并有装箱清单。

3.按装箱清单检查清点，规格、型号，应符合设计要求；附件、备件应齐全。

4.按本规范要求做外观检查。

低压电器安装前的检查，应符合下列要求：

设备铭牌、型号、规格，应与被控制线路或设计相符。

外壳、漆层、手柄，应无损伤或变形。

内部仪表、灭弧罩、瓷件、胶木电器，应无裂纹或伤痕。

螺丝应拧紧。

具有主触头的低压电器，触头的接触应紧密，采用0.05mm×10mm的塞尺检查，接触两侧的压力应均匀。

附件应齐全、完好。

低压电器的安装高度，应符合设计规定；当设计无规定时，应符合下列要求：

落地安装的低压电器，其底部宜高出地面50～100mm。

操作手柄转轴中心与地面的距离，宜为1200～1500mm；侧面操作的手柄与建筑物或设备的距离，不宜小于200mm。

紧固件应采用镀锌制品，螺栓规格应选配适当，电器的固定应牢固、平稳。

有防震要求的电器应增加减震装置；其紧固螺栓应采取防松措施。

电源侧进线应某某在进线端，即固定触头接线端；负荷侧出线应某某在出线端，即可动触头接线端。

电器的接线应采用铜质或有电镀金属防锈层的螺栓和螺钉，连接时应拧紧，且应有防松装置。

母线与电器连接时，接触面应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的有关规定。连接处不同相的母线最小电气间隙，应符合：

额定电压U≤500V，最小电气间隙10mm

额定电压500V＜U≤1200V，最小电气

室外安装的非防护型的低压电器，应有防雨、雪和风沙侵入的措施。

电器的金属外壳、框架的接零或接地。

测量应在下列部位进行，对额定工作电压不同的电路，应分别进行测量。

主触头在断开位置时，同极的进线端及出线端之间。

主触头在闭合位置时，不同极的带电部件之间、触头与线圈之间以及主电路与同它

触头闭合、断开过程中，可动部分与灭弧室的零件不应有卡阻现象

低压断路器的安装，应符合产品技术文件的规定；当无明确规定时，宜垂直安装，其倾斜度不应大于5°。

低压断路器与熔断器配合使用时，熔断器应安装在电源侧。

抽屉式断路器的工作、试验、隔离三个位置的定位应明显，并应符合产品技术文件的规定。

抽屉式断路器空载时进行抽、拉数次应无卡阻，机械联锁应可靠。

裸露在箱体外部且易触及的导线端子，应加绝缘保护。

开关应垂直安装。当在不切断电流、有灭弧装置或用于小电流电路等情况下，可水平安装。水平安装时，分闸后可动触头不得自行脱落，其灭弧装置应固定可靠。

可动触头与固定触头的接触应良好；大电流的触头或刀片宜涂电力复合脂。

电流型漏电保护器安装后，除应检查接线无误外，还应通过试验按钮检查其动作性能，并应满足

触头的接触应紧密，固定主触头的触头杆应固定可靠。

当带有常闭触头的接触器与磁力起动器闭合时，应先断开常闭触头，后接通主触头；当断开时应先断开主触头，后接通常闭触头，且三相主触头的动作应一致，其误差应符合产品技术文件的要求。

起动器的接线应正确；电动机定子绕组正常工作应为三角形接线。

减压抽头在65%～80%额定电压下，应按负荷要求进行调整；起动时间不得超过自耦减压起动器允许的起动时间。

按钮之间的距离宜为50～80mm，按钮箱之间的距离宜为50~100mm；当倾斜安装时，其与水平的倾角不宜小于30°。

集中在一起安装的按钮应有编号或不同的识别标志，“紧急”按钮应有明显标志，并设保护罩。

安装位置应能使开关正确动作，且不妨碍机械部件的运动。

熔断器及熔体的容量，应符合设计要求，并核对所保护电气设备的容量与熔体容量相匹配；对后备保护、限流、自复、半导体器件保护等有专用功能的熔断器，严禁替代。

熔断器安装位置及相互间距离，应便于更换熔体。

有熔断指示器的熔断器，其指示器应装在便于观察的一侧。

瓷质熔断器在金属底板上安装时，其底座应垫软绝缘衬垫。

安装具有几种规格的熔断器，应在底座旁标明规格。

有触及带电部分危险的熔断器，应配齐绝缘抓手。

带有接线标志的熔断器，电源线应按标志进行接线。

螺旋式熔断器的安装，其底座严禁松动，电源应某某在熔芯引出的端子上。

防爆电气设备的安装

隔爆型电气设备

1、隔爆型电气设备不宜拆装。需要拆装时，应符合下列要求：

应妥善保护隔爆面，不得损伤。

隔爆面上不应有砂眼、机械伤痕。

无电镀或磷化层的隔爆面，经清洗后应涂磷化膏、电力复合脂或204号防锈油，严禁刷漆。

组装时隔爆面上不得有锈蚀层。

隔爆接合面的紧固螺栓不得任意更换，弹簧垫圈应齐全。

2、隔爆型电机的轴与轴孔、风扇与端罩之间在正常工作状态下，不应产生碰擦。

3、正常运行时产生火花或电弧的隔爆型电气设备，其电气联锁装置必须可靠；当电源接通时壳盖不应打开，而壳盖打开后电源不应某某通。用螺栓紧固的外壳应检查“断电后开盖”警告牌，并应完好。

爆炸危险环境内采用的低压电缆和绝缘导线，其额定电压必须高于线路的工作电压，且不得低于500V，绝缘导线必须敷设于钢管某某。

电气工作中性线绝缘层的额定电压，应与相线电压相同，并应在同一护套或钢管某某敷设。

爆炸危险环境除本质安全电路外，采用的电缆或绝缘导线，其铜线芯最小截面为1.5mm2 (2区），2.5mm2（1区）。

爆炸危险环境内的电缆线路

1、电缆线路在爆炸危险环境内，电缆间不应直接连接。在非正常情况下，必须在相应的防爆接线盒或分线盒内连接或分路。

2、电缆线路穿过不同危险区域或界壁时，必须采取下列隔离密封措施：

在两级区域交界处的电缆沟内，应采取充砂、填阻火堵料或加设防火隔墙。

电缆通过与相邻区域共用的隔墙、楼板、地面及易受机械损伤处，均应加以保护；留下的孔洞，应堵塞严密。

保护管两端的管某某，应将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密，再填塞密封胶泥，密封胶泥填塞深度不得小于管子内径，且不得小于40mm。

3、电缆引入装置或设备进线口的密封，应符合下列要求：

装置内的弹性密封圈的一个孔，应密封一根电缆；

爆炸危险环境内的钢管配线

1、配线钢管，应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管。

2、钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接，应采用螺纹连接。不得采用套管焊接，并应符合下列要求：

螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防锈脂。不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其它油漆。

在爆炸性气体环境1区和2区时，螺纹有效啮合扣数：管径为25mm及以下的钢管不应少于5扣；管径为32mm及以上的钢管不应少于6扣。

钢管配线应在下列各处装设防爆挠性连接管：

弯曲半径不应小于管外径的5倍。

电气设备、接线盒和端子箱上多余的孔，应采用丝堵堵塞严密。当孔内垫有弹性密封圈时，则弹性密封圈的外侧应设钢质堵板，其厚度不应小于2mm，钢质堵板应经压盘或螺母压紧。

移动式和携带式照明灯具的玻璃罩，应采用金属网保护。

保护接地

在爆炸危险环境的电气设备的金属外壳、金属构架、金属配线管及其配件、电缆保护管、电缆的金属护套等非带电的裸露金属部分，均应某某地或接零。

在爆炸危险环境中接地干线宜在不同方向与接地体相连，连接处不得少于两处。

爆炸危险环境中的接地干线通过与其它环境共用的隔墙或楼板时，应采用钢管保护。

电气设备及灯具的专用接地线或接零保护线，应单独与接地干线(网)相连，电气线路中的工作零线不得作为保护接地线用。

爆炸危险环境内的电气设备与接地线的连接，宜采用多股软绞线，其铜线最小截面面积不得小于4mm2，易受机械损伤的部位应装设保护管。

铠装电缆引入电气设备时，其接地或接零芯线应与设备内接地螺栓连接；钢带及金属外壳应与设备外接地螺栓连接。

爆炸危险环境内接地或接零用的螺栓应有防松装置；接地线紧固前，其接地端子及上述紧固件，均应涂电力复合脂。

在爆炸危险环境内的所有电气设备的金属外壳，无论是否安装在已接地的金属结构上都应某某地。

防静电接地

防静电的接地装置可与防感应雷和电气设备的接地装置共同设置，其接地电阻值应符合防感应雷和电气设备接地的规定；只作防静电的接地装置，每一处接地体的接地电阻值应符合设计规定。

设备、机组、贮罐、管道等的防静电接地线，应单独与接地体或接地干线相连，除并列管道外不得互相串连接地。

防静电接地线的安装，应与设备、机组、贮罐等固定接地端子或螺栓连接，连接螺栓不应小于M10，并应有防松装置和涂以电力复合脂。当采用焊接端子连接时，不得降低和损伤管道强度。

当金属法兰采用金属螺栓或卡子相紧固时，可不另装跨接线。在腐蚀条件下安装前，应有两个及以上螺栓和卡子之间的接触面去锈和除油污，并应加装防松螺母。

当爆炸危险区内的非金属构架上平行安装的金属管道相互之间的净距离小于100mm时，宜每隔20m用金属线跨接；金属管道相互交叉的净距离小于100mm时，应采用金属线跨接。

容量为50m3及以上的贮罐，其接地点不应少于两处，且接地点的间距不应大于30m，并应在罐体底部周围对称与接地体连接，接地体应连接成环形的闭合回路。

配管一般规定

当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。埋入建筑物、构筑物内的电线保护管，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。

进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50~80mm。

电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础；当必须穿过时，应采取保护措施。

电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。

电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：

当线路明某某，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。

当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

在TN—S、TN—C—S系统中，当金属电线保护管、金属盒(箱)、塑料电线保护管、塑料盒(箱)混合使用时，金属电线保护管和金属盒(箱)必须与保护地线(PE线)有可靠的电气连接。

钢管敷设

钢管的内壁、外壁均应作防腐处理。当埋设于混凝土内时，钢管外壁可不作防腐处理；直埋于土层内的钢管外壁应涂两度沥青；采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆。设计有特殊要求时，应按设计规定进行防腐处理。

钢管不应有折扁和裂缝，管某某应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。

钢管的连接应符合下列要求：

采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹宜外露2-3扣。螺纹表面应光滑、无缺损。

采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5-3倍，管某某的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密；采用紧定螺钉连接时，螺钉应拧紧；在振动的场所，紧定螺钉应有防松动措施。

塑料管敷设

保护电线用的塑料管及其配件必须由阻燃处理的材料制成。

塑料管管口应平整、光滑；管某某、管某某(箱)等器件应采用插入法连接；连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封，并应符合下列要求：

管某某之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3倍；管某某的对口处应位于套管的中心。

管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1~1.8倍。

明配硬塑料管在穿过楼板易受机械损伤的地方，应采用钢管保护，其保护高度距楼板表面的距离不应小于500mm。

三、配线

（一）一般规定

导线的连，当设计无特殊规定时，导线的芯线应采用焊接、压板压接或套管连接。

导线与设备、器具的连接应符合下列要求：

截面为10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接与设备、器具的端子连接；

截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接；

多股铝芯线和截面大于2.5mm2的多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，应焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。

管某某穿线

对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500V。

不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿在同一根管某某，但下列几种情况或设计有特殊规定的除外：

电压为50V及以下的回路。

同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路。

照明花灯的所有回路。

同类照明的几个回路，可穿入同一根管某某，但管某某导线总数不应多于8根。

同一交流回路的导线应穿于同一钢管某某。

导线在管某某不应有接头和扭结，接头应设在接线盒(箱)内。

管某某导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。

钢索配线

1、在潮湿、有腐蚀性介质及易积贮纤维灰尘的场所，应采用带塑料护套的钢索。

2、配线时宜采用镀锌钢索，不应采用含油芯的钢索。

3、钢索的单根钢丝直径应小于0.5mm，并不应有扭曲和断股。

4、钢索的终端拉环应牢固可靠，并应承受钢索在全部负载下的拉力。

5、当钢索长度为50m及以下时，可在其一端装花篮螺栓；当钢索长度大于50m时，两端均应装设花篮螺栓。

灯具

1、在变电所内，高压、低压配电设备及母线的正上方，不应安装灯具。

2、螺口灯头的接线应符合下列要求：

相线应某某在中心触头的端子上，零线应某某在螺纹的端子上。

当吊灯灯具重量大于3kg时，应采用预埋吊钩或螺栓固定；当软线吊灯灯具重量大于1kg时，应增设吊链。

插座、开关、吊扇、壁扇

1、插座的安装高度应符合设计的规定，当设计无规定时，应符合下列要求：

距地面高度不宜小于1.3m；

托儿所、幼儿园及小学校不宜小于1.8m；

同一场所安装的插座高度应一致。

2、车间及试验室的插座安装高度距地面不宜小于0.3m。

3、插座的接线应符合下列要求：

单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接。

单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地线或接零线均应某某在上孔。插座的接地端子不应与零线端子直接连接。

开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离宜为0.15~0.2m；开关距地面高度宜为1.3m；拉线开关距地面高度宜为2~3m，且拉线出口应垂直向下。

并列安装的相同型号开关距地面高度应一致，高度差不应大于1mm；同一室内安装的开关高度差不应大于5mm；并列安装的拉线开关的相邻间距不宜小于20mm。

相线应经开关控制。

吊扇扇叶距地面高度不宜小于2.5m。

照明配电箱

导线引出照明配电箱面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。

照明配电箱底边距地面高度宜为1.5m。

照明配电箱(板)内，应分别设置零线和保护地线(PE线)汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。

照明配电箱(板)上应标明用电回路名称。

安装端盖前，电机内部应无杂物和遗留物，气封通道应通畅。安装后，端盖接合处应紧密。

交接验收

1、电机试运行中的检查应符合下列要求：

电机的旋转方向符合要求，无异声。

换向器、集电环及电刷的工作情况正常。

检查电机各部温度，不应超过产品技术条件的规定。

滑动轴承温度不应超过80℃，滚动轴承温度不应超过95℃。

电机振动的双倍振幅值不应大于右表的规定。

电力变压器

变压器基础的轨道应水平轨距与轮距应配合；装有气体继电器的变压器应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%—1.5%的升高坡度(制造厂规定不须安装坡度者除外) 当与封闭母线连接时，其套管中心线应与封闭母线中心线相符

顶盖上的温度计座内应注以变压器油，密封应良好，无渗油现象；闲置的温度计座也应密封不得进水。

分接头的位置应符合运行要求；有载调压切换装置的远方操作应动作可靠指示，位置正确。

变压器试运行时应按下下列规定进行检查：

接于中性点接地系统的变压器，在进行冲击合闸时，其中性点必须接地。

变压器电抗器第一次投入时，可全电压冲击合闸，如有条件时应从零起升压；冲击合闸时变压器宜由高压侧投入。

变压器电抗器应进行5次空载全电压冲击合闸，应无异常情况；第一次受电后持续时间不应少于10min ；励磁涌流不应引起保护装置的误动。

变压器并列前应先核对相位。

带电后检查本体及附件所有焊缝和连接面不应有渗油现象。

铜与铜：室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内，必须搪锡；在干燥的室内可直接连接。

铝与铝：直接连接。

铜与铝：在干燥的室内铜导体应某某；室外或空气相对湿度接近100%的室内应采用铜铝过渡板，铜端应某某。

母线的相序排列当设计无规定时，应符合下列规定：

上下布置的交流母线，由上到下排列为A B C ；直流母线正极在上，负极在下。

水平布置的交流母线，由盘后向盘面排列为A B C ；直流母线正极在后，负极在前。

引下线的交流母线，由左至右排列为A B C ；直流母线正极在左，负极在右。

母线涂漆的颜色应符合下列规定：

三相交流母线A相为黄色，B相为绿色，C相为红色；单相交流母线与引出相的颜色相同。

母线在下列各处不应刷相色漆

母线的螺栓连接及支持连接处，母线与电器的连接处以及距所有连接处10mm 以内的地方。

供携带式接地线连接用的接触面上，不刷漆部分的长度应为母线的宽度或直径，且不应小于50mm ，并在其两侧涂以宽度为10mm 的黑色标志带。

硬母线加工

矩形母线应进行冷某某，不得进行热弯。

母线弯制时应符合下列规定：

母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0.25L（L-母线两支持点间的距离），但不得小于50mm。

母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于50mm。

矩形母线应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱；

母线的最小弯曲半径：

平弯>2倍的母排厚度；

立弯>1-1.5倍母排宽度

母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径1mm ，钻孔应垂直、不歪斜、螺孔间中心距离的误差应为±0.5mm。

母线与母线或母线与电器接线端子的螺栓搭接面的安装应符合下列要求：

母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂。

母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2-3 扣。

贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。

螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力。

母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固

交流母线的固定金具或其它支持金具不应成闭合磁路。

电缆封端应严密。当外观检查有怀疑时，应进行受潮判断或试验。

电缆管的加工应符合下列要求：

管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。

电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。

电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5；混凝土管、陶土管、石棉水泥管除应满足上述要求外，其内径尚不宜小于100mm。

每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。

电缆管的埋设深度不应小于0.7m；在人行道下面敷设时，不应小于0.5m。

电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。

电缆支架的层间允许最小距离，层间净距不应小于2倍电缆外径加10mm，35kV及以上高压电缆不应小于2倍电缆外径加50mm。

当直线段钢制电缆桥架超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。

梯架(托盘)在每个支吊架上的固定应牢固；梯架(托盘)连接板的螺栓应紧固，螺母应位于梯架(托盘)的外侧。

电缆外观应无损伤、绝缘良好，当 内容过长，仅展示头部和尾部部分文字预览，全文请查看图片预览。 段标出用不同的剖面图、单线图或大样图表示。

电缆填充率不应超过有关标准规范的规定值。动力电缆可取40%～50%、控制电缆可取50%～70%。且宜预留10%～25%的工程发展裕量

电缆引下点位置及引下方式,一般而言,大批电缆引下可用垂直弯接板和垂直引上架,少量电缆引下可用导板或引管,注明引下方式即可。

电缆桥架宜高出地面2.2米以上,桥架顶部距顶棚或其它障碍物不应小于0.3米,桥架宽度不宜小于0.1米。

电缆桥架内缆线垂直敷设时,在缆线的上端和每间隔1.5米处应固定在桥架的支架上,水平敷设时, 在缆线的首、尾、转弯及每间隔3~5米处进行固定。

在吊顶内设置时,槽盖开启面应保持80毫米的垂直净空。

水平布放在线槽的缆线可以不绑扎,槽内缆线应某某,槽内缆线应某某,尽量不交叉,缆线不应溢出线槽,在缆线进出线槽部位, 转弯处应绑扎固定。

桥架水平敷设时,支撑间距一般为1.5-3m,垂直敷设时固定在建筑物构体上的间距宜小于2m。

桥架系统（钢制）应具有可靠的电气连接并接地。

托盘、梯架直线段每隔50m，应预留伸缩缝20～30mm。

低压动力电缆与控制电缆共用同一托盘或梯架时，相互间宜设置隔板。

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