安全生产技术基础
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安全生产技术基础
机械安全
机械的分类
按组合形式分
单台机械
木材加工机械，金属切削机床，起重机等
机组/大型成套设备
自动生产线，加工中心，组合机床等
可更换设备
可以改变机械功能的，可拆卸更换的，非备件或工具设备，这些设备可自备动力或不具备动力。
按使用用途分
分类
用途
举例
动力机械
用做动力来源
电动机，内燃机，蒸汽机，联合动力装置
金属切削机械
对机械零件的毛坯进行金属切削加工
锻压机械，铸造机械
金属成型机械
加工金属
车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨床，拉床，电加工机床，锯床
起重运输机械
一定距离内运移
起重机，运输机，升降机，卷扬机
工程机械
施工工程所必需的机械装备
挖掘机，铲运机，工程起重机，压实机，打桩机，钢筋切割机，混凝土搅拌机，路面机，凿岩机，线路工程机械等
分类
用途
举例
交通运输机械
长距离载运
汽车，火车，船舶和飞机等
农业机械
用于农，林，牧，副，渔业等的生产
拖拉机，林业机械，牧业机械，渔业机械
轻工机械
用于轻工，纺织等部门
纺织机械，制药机械，食品加工机械，印刷机械，造纸机械
专用机械
生产中所特有的机械
冶金机械，采煤机械，化工机械，石油机械
通用机械
广泛用于工农生产各部门，科研单位，国防建设和生活设施中的机械
泵，风机，压缩机，阀门，真空设备，分离机械，减速机，干燥设备，气体净化设备
机械的危险
危险
举例
机械性危险
挤压，剪切，碰撞，切割或切断，缠绕，碾压，吸入或卷入，冲击，刺伤或刺穿，摩擦或磨损，抛出，绊倒和跌落等。
非机械性危险
电气危险（如电击，电伤），温度危险（灼烫，冷冻），噪声危险，振动危险，辐射危险，材料和物质产生的危险，末履行安全人机工程学原则而产生的危险等。
危险部位——转动
转动轴（无凸起部分）：一般是通过在光轴的暴露部分安某某一个松散的，与轴具有12mm净距的护套来对其进行防护，护套和轴可以相互滑动。
转动轴（有凸起部分）：具有凸起物的旋转轴应利用固定式防护罩进行全面封闭。
对旋式轧辊：一般采用钳型防护罩进行防护。
牵引辊：当操作人员向牵引辊送入材料时，危险性较大。可以安某某一个钳型条，通过减少间隙来提供保护，通过钳型条上的开口，便于材料的输送。
辊式输送机（辊轴交替驱动）：应该在驱动轴的下游安某某防护罩。如果所有的辊轴都被驱动，将不存在卷入的危险，故无须安某某防护装置。
啮合齿轮：齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置。机器外部绝不允许有裸露的啮合齿轮。防护罩内壁应涂成红色，最好装电气联锁，使防护装置在开启的情况下机器停止运转。
旋转的有辐轮：当有辐轮附属于一个转动轴时，用手动有辐轮来驱动机械部件是危险的。可以利用一个金属盘片填充有辐轮来提供防护，也可以在手轮上安某某一个弹簧离合器，使轴能够自由转动。
转动的危险部位
防护措施
轴
无凸起转轴
松散的，与轴具有12mm净距的护套
有凸起转轴
固定式防护罩进行全面封闭
对旋式轧辊
用钳型防护罩进行防护
牵引辊
钳型条，通过减少间隙来提供保护。
辊式输送机
在驱动轴的下游安某某防护罩
轮
啮合齿轮
全封闭型的防护装置。防护罩内壁应涂成红色，最好装电气联锁。
有辐轮
利用一个金属盘片填充有辐轮或安某某一个弹簧离合器。
危险部位——直线
砂带机：砂带机的砂带应该向远离操作者的方向运动，并且具有止逆装置，仅将工作区域暴露出来，靠近操作人员的端部应进行防护。
机械工作台和滑枕：当其运动平板（或者滑枕）达到极限位置时，平板的端面距离任何固结.定构的距离≥500mm，以免造成挤压。
配重块：当使用配重块时，应对其全部行程加以封闭，直到地面或者机械的固定配件处，避免形成挤压陷阱。
带锯机：仅用于材料切割的部分可以露出，其他部分得以封闭。
危险部位——转动和直线
齿条和齿轮：应利用固定式防护罩将齿条和齿轮全部封闭起来。
皮带传动：
不管使用何种类型的皮带，皮带传动的危险出现在皮带接头及皮带进入到皮带轮的部位。可采用金属骨架的防护网进行防护。防护网与皮带的距离≥50mm.
以下4种情况，应设防护罩：1传动机构离地面2M以下；2皮带轮中心距之间的距离在3M以上，3皮带宽度在15cm以上；4皮带回转的速度在9m/min以上。
输送链和链轮：危险来自输送链进入到链轮处以及链齿。
安全技术措施
消除/减少风险的安全技术措施“三步法”
三步法
内容
本质安全设计措施 （直接安全技术措施）
是指通过改变机器设计或工作特性，来消除危险或减小与危险相关的风险的安全措施。此步是风险减小过程中的第一步，也是最重要的步骤。
安全防护措施 (间接安全技术措施)
是指从人的安全需要出发，采用特定技术手段，防止仅通过本质安全设计措施不足以减小或充分限制各种危险的安全措施。
使用安全信息 （提示性安全技术措施）
使用信息的类别有：标志，符号，安全色，文字警告等；信号和警告装置；随机文件，操作手册和说明书等；
安全防护措施
防护装置
通常采用壳，罩，屏，门，盖，栅栏等结构和封闭式装置，用于提供防护的物理屏障，将人与危险隔离，为机器的组成部分。
保护装置
通过自身的结构功能限制或防止机器的某种危险，消除或减小风险的装置。
补充保护措施
也称附加预防措施，是指在设计机器时，除了一般通过设计减小风险，采用安全防护措施和提供各种使用信息外，还应另外采取有关安全措施。
防护装置
固定式
保持在所需位置不动的防护装置，不用工具则不能拆除或打开
活动式
通过机械方法（铁链，滑道）与机器的构架或邻近的固定元件相连接，并且不用工具就可打开。
联锁式
联锁防护装置的开闭状态直接与防护的危险状态联锁
保护装置
联锁装置
用于防止危险机器功能在特定条件下运行的装置
能动装置
一种附加手动操纵装置，与启动控制一起使用，并且只有连续操作时，才能使机器执行预定功能。
限制装置
防止机器或危险机器状态超过设计限度（空间限度，压力限度，载荷限度等）
双手操纵装置
至少需要双手同时操作，强制操作者在机器运转期间，双手没有机会进入机器的危险区的一种装置
机械抑制装置
在机构中引入的能靠其自身强度，防止危险运动的机械障碍
有限运动控制装置
与机器控制系统一起作用的，使机器元件做有限运动的控制装置。
敏感保护装置
用于探测人体或人体局部，并向控制系统发出正确信号以降低被探测人员风险的装置
有源光电保护装置
通过光电发射和接受元件完成感应功能的装置
保持一运行控制装置
一种手动控制装置，只有当手对操纵器作用时，机器才能启动保持机器功能。
安全标志
颜色标注
基本特征
禁止标志
安全色：红 对比色：白
红色圆框和斜杠 黑色和白色底衬
警告标志
安全色：黄 对比色：黑
黑色三角形边框 黑色和黄色底衬
指令标志
安全色：蓝 对比色：白
蓝色圆形底衬 白色背景圆形
提示标志
安全色：绿 对比色：白
绿色正方形底衬 白色背景图形
机械制造生产场所安全技术 1，总平面布局
多层厂房应将运输量，荷载，噪声较大及有振动，有腐蚀溶液和用水量较多的工部布置在厂房的底层；将工艺生产过程中排出有粉尘，毒气和腐蚀气体的火灾危险性较大的工部布置在顶层。联合厂房应将散发烟尘，高温或排出有害介质的车间布置在靠外墙处。
散发热量，腐蚀性，尘毒危害较严重及使用易燃易爆物料或气体，电磁电离辐射危害严重的工序，布置在靠外墙和厂房的下风向，与其他生产工序隔开，不同危害生产工序之间亦应相互隔离。
通道
（1）道路上部管架和栈桥等，在干道上的净高≥5m.
（2）车间横向主要通道宽度应≥2000mm；机床之间的次要通道宽度一般应≥1000mm.
（3）主要人流与货流通道的出入口分开设置；车间厂房出入口的数量≥2个。厂房大门净宽度应比最大运输件宽度大600mm，比净高度大300mm.
（4）工厂铁路专用线不宜与人行主干道交叉；当必须交叉时，应设置看守道口，护栏，限速标志，警铃等安全设施或安某某无人看守道口智能报警系统。繁忙线路应设置立体交叉。
金属切削机床
危险因素
内容
机械危险（主要危险）
挤压，碰撞，切割或切断，缠绕等
电气危险
触电，短路等
热危险
烫伤等
噪声危险
机床的噪声超标
振动危险
刀具与工件之间经常会产生自由振动等
辐射危险
激光辐射造成视力下降，皮肤损伤等
物质和材料产生的危险
冷却液，油液发霉和变质的危险等
设计时忽视人机工效学产生的危险
不符合要求的作业照明等
故障，能量供应中断，机械零件破损及其他功能紊乱造成的危险
机床或控制系统能量供应中断等
安全措施错误，安全装置缺陷或定位不当
防护装置，保护装置等安全措施不当
运动部件的防护措施
危险部位
防护措施
齿轮，链传动
封闭式防护罩
带传动
金属骨架的防护网
保护区域较大的范围
防护栅栏
上方可能有坠落物件的下方
防护廊，防护棚，防护网
存在挤压和剪切危险
限定避免人体各部位受到伤害的最小安全距离或采用防止挤压，剪切的保护装置。
运动部件在有限滑轨运行或有行程距离要求的
设置可靠的限位装置
有惯性冲击的机动往复运动部件
设置缓冲装置
可能超负荷的部件
设置超负荷保护装置，并在机床上或说明书中标明极限使用条件
运动中可能松脱的零部件
采取有效措施加以紧固
单向转动的部件
应在明显位置标出转动方向
运动部件不允许同时运动时
控制机构应联锁，不能实现联锁的，应在控制机构附近设置警告标志，并在说明书中加以说明。
2、夹持装置
（1）夹持装置应确保不会使工件、刀具坠落或甩出，尤其是当紧急停止或动力系统故障时，必要时限定其最安.高全速度或转速。
（2）机动夹持装置夹紧过程的结束应与机床运转的开始相联锁；夹持装置的放松应与机床运转的结束相联锁。机床运转时，工件夹紧装置不应动作；未达到预期安全预紧力时，工件驱动装置不应动作；工件夹紧力低于安全值或超过允许值时，工件驱动装置应自动停止，并保持足够的夹紧力，使其可靠地停下来。
（3）手动夹持装置应采取安全措施，防止意外危险。
3. 排屑防喷溅措施
（1）采取断屑措施，设置防护挡板防止碎屑飞溅；
（2）手工清除废屑，应提供适宜的手用工具，严禁手抠嘴吹；
（3）输送高压流体的冷却、液压、气动以及润滑系统，应设有防止超压的安全阀或调整压力变化的溢流阀；
（4）蓄能器应能自动卸压或安全闭锁(特殊情况，断开时还需压力除外)；
（5）断开时若蓄能器仍需保持压力，应在蓄能器上示出安全信息。
4. 其他安全措施
（1）当可能坠落的高度＞500mm时，应安某某防坠落护栏、安全护笼及防护板等。
（2）工作平台和通道的净高度应≥2100 mm ，通道的净宽度应≥600 mm ，最佳为800 mm 。当经常通过或有多人同时交叉通过的通道宽度应为1000 mm 。
（3）相邻地板构件之间的高度差应≤4mm。
（4）控制油雾浓度≤5mg/m3。
（5）采取有效的防护、除尘、净化等措施和监测装置，使机床附近的粉尘浓度≤10mg/m3。
砂轮机-加工特点及危险因素
1. 砂轮机加工的特点
（1）砂轮的运动速度高。磨削速度可高达30~35 m/s ，甚至更高。
（2）砂轮的非均质结构。磨具是由磨粒、结合剂和孔隙三要素组成的复合结构，其结构强度大大低于由单一均匀材质组成的一般金属切削刀具。
（3）磨削的高热现象。
（4）大量磨削粉尘。
2.磨削加工危险因素
机械伤害
砂轮的安全是防护的重点
噪声危害
噪声有时可高达115dB以上
粉尘危害
干式磨削产生的粉尘中，小于5um的颗粒平均占比很高。
其他
火灾（磨削镁合金），电气危险等。
1. 砂轮
（1）砂轮在安某某使用前，必须经过严格的检查。有裂纹或损伤等缺陷的砂轮绝对不准安某某使用。
（2）通过标记核对砂轮的特性是否符合使用要求、砂轮与主轴尺寸是否相匹配。
（3）砂轮没有标记或标记不清，无法核对、确认砂轮特性的砂轮，不管是否有缺陷，都不可使用。
（4）新砂轮、经第一次修整的砂轮以及发现运转不平衡的砂轮，都应做平衡试验。
砂轮机-安全技术措施
2. 砂轮主轴
（1）砂轮主轴端部螺纹应满足防松脱的紧固要求，旋向须与砂轮工作时旋转方向相反，砂轮机应标明砂轮的旋转方向；
（2）端部螺纹应足够长，切实保证整个螺母旋入压紧；
（3）主轴螺纹部分须延伸到紧固螺母的压紧面内，但不得超过砂轮最小厚度内孔长度的1/2。
3. 砂轮卡盘
（1）一般用途的砂轮卡盘直径≥砂轮直径的1/3；
（2）切断用砂轮的卡盘直径≥砂轮直径的1/4；
（3）卡盘结构应均匀平衡，各表面平滑无锐棱，夹紧装配后，与砂轮接触的环形压紧面应平整、不得翘曲；
（4）卡盘与砂轮侧面非接触面应有≥1.5mm的间隙；
4. 砂轮防护罩
(1) 砂轮防护罩的总开口角度应≤90°，如果使用砂轮安某某轴水平面以下砂轮部分加工时，防护罩开口角度可以增大到125°。而在砂轮安某某轴水平面的上方，在任何情况下防护罩开口角度都应≤65°。
(2) 砂轮卡盘外侧面与砂轮防护罩开口边缘之间的间距一般应≤15 mm。
(3) 防护罩上方可调护板与砂轮圆周表面间隙应可调整至6mm以下；托架台面与砂轮主轴中心线等高，托架与砂轮圆周表面间隙应＜3 mm 。
(4) 当砂轮磨损时，砂轮的圆周表面与防护罩可调护板之间的距离应≤1.6 mm ；工件托架和砂轮间的距离≤2mm。
5. 其他要求
(1) 绝缘电阻。电源接线端子与保持接地端之间的绝缘电阻，其值应≥1MΩ。
(2) 噪声。台式、落地砂轮机在空运转条件下，噪声声压级≤80dB。
(3) 干式磨削砂轮机应设置吸尘装置，砂轮防护罩应备有吸尘口，带除尘装置的砂轮机的粉尘浓度应≤10mg/m3。
(4) 砂轮只可单向旋转，在砂轮机的明显位置上应标有砂轮旋转方向。
(5) 应使用砂轮的圆周表面进行磨削作业，不宜使用侧面进行磨削。
(6) 无论是正常磨削作业、空转试验还是修整砂轮，操作者都应站在砂轮的斜前方位置，不得站在砂轮正面。
(7) 禁止多人共用一台砂轮机同时操作。
压力加工工艺即利用压力机和模具，使金属及其他材料在局部或整体上产生永久变形。
压力机(包括剪切机)是危险性较大的机械，从劳动安全卫生角度看，压力加工的危险因素有：
1. 机械危险（危险性最大）；
2. 电气危险；
3. 热危险；
4. 噪声振动危险；
5. 材料和物质危险；
6. 违反安全人机学原则导致危险等。
注：无辐射危险。
操作控制系统
离合器
离合器
特点
刚性离合器
以刚性金属键作为接合零件，构造简单，不需要额外动力源，但不能使滑块停止在行程的任意位置，只能使滑块停止在上死点。
摩擦离合器
借助摩擦副的摩擦力来传递扭矩，结合平稳，冲击和噪声小，可使滑块停止在行程的任意位置。
（2）制动器和离合器设计时应保证任一零件(如能量传递或螺栓)的失效，不能使其他零件快速产生危险的联锁失效。
（3）离合器及其控制系统应保证在气动、液压和电气失灵的情况下，离合器立即脱开，制动器立即制动。
（4）禁止在机械压力机上使用带式制动器来停止滑块。
（5）在离合器、制动器控制系统中，须有急停按钮。在执行停机控制的瞬时动作时，必须保证离合器立即脱开、制动器立即接合。
（6）急停按钮停止动作应优先于其他控制装置。
2、双手操作式安全保护控制装置
（1）不能只用一只手、同一手臂的手掌和手肘、小臂或手肘、手掌和身体的其他部分来启动输出信号，必须双手同时推按操纵器，离合器才能接合滑块下行程；在滑块下行过程中，松开任一按钮，滑块立即停止下行程或超过下死点。
（2）重新启动的原则。对于被中断的操作控制需要恢复以前，应先松开全部按钮，然后再次双手按压后才能恢复运行。
（3）两个操纵器(按钮或操纵手柄的手握部位)的内缘装配距离至少相隔260mm。为防止意外触动，按钮不得凸出台面或加以遮盖。
（4）对需多人协同配合操作的压力机，应为每位操作者都配置双手操纵装置，并且只有全部操作者协同操作双手操纵装置时，滑块才能启动运行。
（5）双手操作式安全装置只能保护使用该装置的操作者。
冲压剪切机械-安全技术措施-剪板机
1. 剪板机应有单次循环模式。选择单次循环模式后，即使控制装置持续有效，刀架和压料脚也只能工作一个行程。
2. 压料装置(压料脚)应确保剪切前将剪切材料压紧，压紧后的板料在剪切时不能移动。
3. 安某某在刀架上的刀片应固定可靠，不能仅靠摩擦安某某固定。
4. 在使用剪板机时，剪板机后部落料危险区域一般应设置阻挡装置，以防止人员发生危险。
5. 剪板机上的所有紧固件应紧固，并应采取防松措施以免引起伤害。
6. 应根据剪板机自身的结构性能特点，设置合适的安全监督控制装置，对机器的安全运行状况进行监控。
7. 剪板机上必须设置紧急停止按钮，一般应在剪板机的前面和后面分别设置。
8. 如果剪板机配有激光器(指示剪切线) ，应符合安全标准的规定，以保证其不致对人身产生伤害。
木工机械——加工特点及危险因素
1. 加工特点
木工机械是高速机械，其刃口锋利的刀具转速可高达2500~4000 r/min ，甚至达每分钟上万转。
加工对象木材存在天然缺陷，如疖疤、裂纹、夹皮、虫道；木材干缩湿 胀，会发生不同程度的翘曲、开裂、变形；其生物活性使木材含有真菌或滋生细 菌，有些还有剌激性物质。
木材原料、木屑和木粉尘、废弃物、木制成品及表面修饰用料(如油漆、 浸渍、贴面等)都是易燃易爆危险物。
木工机械作业大多是敞开式的，手工送进工件操作比例高。
木工加工危险因素
/
木工机械——安全技术措施——木工平刨
1、作业平台及加工区
安某某后的工作台面离地面高度应为750~800 mm。
导向板和升降机构应能自锁或被锁紧。
非工作状态下，护指键(或防护罩)必须在工作台面全宽度上盖住刀轴。
刨削时仅打开与工件等宽的相应刀轴部分，其余的刀轴部分仍被遮盖。 未打开的护指键或护罩部分必须能自锁或被锁紧。
整体护罩或全部护指键应承受1kN 径向压力，发生径向位移时，位移 后与刀刃的剩余间隙要＞0.5mm 。
安全装置闭合灵敏，从接到闭合指令开始到护指键或防护罩关闭为止， 闭合时间≤80 ms 。爪形护指键式的相邻键间距应＜8mm 。
加工区安全防护装置不得涂耀眼颜色，不得反射XX。
2、刨刀 内容过长，仅展示头部和尾部部分文字预览，全文请查看图片预览。 有棱角或毛刺。
外露的传动装置(齿轮传动、摩擦传动、曲柄传动或皮带传动等)必须有防 护罩。防护罩需用饺链安某某在锻压设备的不动部件上。
锻压机械的启动装置必须能保证对设备进行迅速开关，并保证设备运行和 停车状态的连续可靠。
启动装置的结构应能防止锻压机械意外地开动或自动开动。模锻锤的脚踏 板应置于某种挡板之下，操作者需将脚伸入挡板内进行操纵。
电动启动装置的按钮盒，其按钮上需标有“启动”“停车”等字样。停车 按钮为红色，比启动按钮高10~12 mm。
高压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结罐。
蓄力器通往水压机的主管上必须装有当水耗量突然增高时能自动关闭水管
的装置。
任何类型的蓄力器都应有安全阀。安全阀必须由技术检查员加铅封，并定
期进行检查。
安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内。
安设在独立室内的重力式蓄力器必须装有荷重位置指示器，使操作人员能
在水压机的工作地点上观察到荷重的位置。
安.新某某和经过大修理的锻压设备应该根据设备图样和技术说明书进行验收 和试验。
操作人员应认真学习锻压设备安全技术操作规程，加强设备的维护、保养，
保证设备的正常运行。
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