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第十九节、安装工程

一、电气工程施工方案

1、电气工程施工程序

2、主要施工方法及技术要求

（1）管道预埋

1）材质要求：PVC管材相关材质应符合设计要求，进场时必须有产品合格证；管材内外壁光滑，内外径符合相关要求，壁厚保持一致；各种相应附件也应使用配套的阻燃材料。各种钢管壁厚应符合规范要求，壁厚均匀，管内无毛刺，无劈裂、凹扁现象。里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。其他配件符合设计及规范要求。

2）管道加工

管道切断：PVC管采用钢锯锯断，切口要求整齐光滑，避免斜口，防止连接时粘接面积不够。JDG管可采用钢锯锯断，锯断后要对断口进行处理，防止有毛刺生成。镀锌钢管切断时应采用切断机，操作过程中应用力均匀、平稳，不能过猛。也可使用锯条，在锯管时应注意锯条和线管保持垂直。线管断口应垂直平整，有较小偏差时可使用平挫挫平。

管道弯曲：对于PVC管路，使用配套的弯管弹簧，首先将与线管规格相配套的弯管弹簧插入需要煨弯的部位，如果管路长度大于弯管弹簧的长度，可用铁丝拴牢弹簧的一端，拉到合适的位置，两手抓住弯管弹簧的两端位置，用膝盖顶住被弯曲部位，两端用力逐渐煨出所需要的弯度，注意不能用力过快过猛，以免管路发生变形。对直径在25ｍｍ及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制，可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器，逐渐弯出所需要的弯度，注意观察钢管的弯曲情况，达到所需要的弯曲后，及时停止动作。

管道连接

PVC管连接：使用与管路配套的套管和专用粘接剂。连接前注意首先要清除被连接管端的灰浆等，保证粘接部位清洁干燥，用小毛刷涂抹胶粘剂，要均匀、不漏刷、不流坠。涂好后平稳的插入套管中，插接要到位。必要时可用力转动套管保证连接可靠。

镀锌钢管连接：管与管连接：使用与相关规格配套的接头，连接前应检查线管管口，看是否平直、有无毛刺。将线管插入接头，拧紧固定螺丝直至丝柱断开。

暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管外径的10倍，且弯曲后无裂缝或显著的凹瘪现象。埋入砼内的管道，离表面的净距不小于15mm。消防配电管道砼内暗敷时，离表面的净距不小于30mm。

（2）成套配电柜、控制柜的安装

安装工序：定位放线→基础型钢安装→设备检查→立柜就位→内部清扫→检查接线→调试→送电试运行。

定位放线：设备安装前对土建施工提供的安装条件包括沟槽尺寸及预埋件的位置、标高等进行检查和验收，如果提供的安装条件未能符合设备安装条件时，协助土建单位作必要的修整。

基础制作安装：预制前首先将槽钢调直调平，然后除锈防腐。若设备与基础采用螺栓连接，则根据设计尺寸，切割钻孔。焊好后，用磨光机将槽钢外侧焊缝磨光。安装需在土建浇面层前安装，基础型钢安装前应调平放正，根据土建所标标高点确定基础槽钢的落点，找准落点后依次由高到低找平，基础找平找正后将基础预埋件、垫铁、基础槽钢焊接成一体。接地不少于两处，其中基础两端各一处。安装允许偏差应符合规范要求。

设备检查：设备及材料的质量均应符合设计要求和国家现行技术标准有关的规定。并应有产品质量合格证件（铭牌、厂家名称）及相关技术文件资料，附件、备件齐全。

立柜就位：设备安装通道应清理干净，保证平整畅通。根据设备实体采用合适的运输方法，确保设备安全到位。严格控制设备的吊点，柜（盘）顶部有吊环者，应充分利用吊环。将吊索穿人吊环内。无吊环者，应将吊索挂在四角的主要承重结构处。然后，试吊检查受力吊索力的分布是否均匀一致。起吊后必须保证柜体平稳、安全、准确就位。应按施工图纸的布局，按顺序将柜坐落在基础型钢架上。并使用镀锌螺栓固定，紧固时受力要均匀。

内部清扫：箱柜就位后，将内部垃圾清扫干净。

检查接线：按柜（盘）工作原理图逐台检查柜 （盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电压必须一致。控制线校线后，将每根芯线垠成圆，用镀锌螺丝、垫圈、弹簧垫连接在每个端子板上。并应严格控制端子板上的接线数量，每侧一般一端子压一根线。

箱柜调试：试验结果必须符合国家现行技术标准的规定和柜 （盘）的技术资料要求。试验内容包括高压柜框架、母线、电压互感器、电流互感器、避雷器、高压开关、高压瓷瓶等。

通电试运行：

准备工作

送电前准备工作，应符合以下要求：应备齐试验合格的验电器、绝缘防护装备、胶垫，以及接地编织铜线和灭火器材等。设备和工作场所，所属电器、仪表元件，必须彻底清扫干净，不得有灰尘和杂物。检查母线上和设备上是否留有工具、金属材料及其他物件。试运行的组织工作。明确试运行指挥者、操作者和监护者。试验项目全部合格，并有试验报告单，并经监理工程师认证后，方可进行下道工序。继电保护动作灵活可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。

相关规定

送电应符合以下规定：

经供电部门检查合格后，将电源接通作相位测试，校相准确无误后，由安装单位合进线柜开关，检查柜上电压表三相的电压是否正常。合变压器柜开关，检查变压器是否有电。合低压柜进线开关，检查电压表三相是否电压正常。经检查全部合格后，方可逐柜送电。

（3）配电箱安装

工艺流程：测量定位→箱体固定→箱内配线→绝缘测试

测量定位：根据设计施工图要求找出配电箱（盘）的位置，按箱（盘）的外形尺寸进行测量放线定位。并按已确定位置线，校核预埋件（木砖和铁件）的标高、中心线，以便于准确的控制预埋件，或者确定金属胀管螺栓的位置。

箱体固定：配电箱的安装应牢固，其垂直偏差不应大于3 mm。暗装箱 （板）根据预留XX尺寸，首先找好箱体标高和水平尺寸，并将箱体稳固好，然后用水泥砂浆填实抹平，四周应无空隙，箱体的四周边缘应紧贴墙面，待砂浆凝固后安装贴脸。箱体安装高度根据设计要求施工配电箱（盘、板）的安装位置应正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗配式配电箱箱盖紧贴墙面，开闭灵活。

箱内配线：配电箱导线与器具的连接，指导线与针孔式接线桩的连接，连接时应把导线线芯插人接线桩头针孔内，芯线线头要露出针孔1~2mm，线芯绝缘层距接线桩末端外露不应大于2mm。导线与针孔或接线桩头连接时，应拧紧接线桩上螺钉，顶压平稳牢固且不伤芯线。

绝缘测试：配电箱 （盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘测试。测试项目应包括以下内容：相线与相线之间的绝缘电阻值；相线与中性线之间的绝缘电阻值；相线与保护地线之间的绝缘电阻值；中性线与保护地线之间的绝缘电阻值。

（4）电缆桥架安装

材料要求：选用的桥架及线槽应材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。桥架及线槽应平整，无扭曲变形，接口应平整，接缝处应紧密平直，出线口的位置准确。选用的产品应有合格证书及相关质量证明文件。

施工流程：测量定位→支吊架制作、安装→桥架安装→接地处理

测量定位：测量定位用弹线法标识桥架的安装位置，确定好支架的固定位置，做好标记。竖井内桥架定位应先用悬钢丝法确安.定装基准线，如预留洞不合适，应及时调整，并做好修补。

支吊架制作、安装：依据施工图设计标高及桥架规格，进行定位，然后依照测量尺寸制作支架。桥架线槽安装时的支吊架间距应符合设计及规范要求。靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水XX或垂直度符合要求。

桥架安装：

桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风管道设备发生矛盾。当电缆托盘、金属线槽穿过建筑物伸缩缝、沉降缝时应设置补偿装置。不同电压、不同用途的电缆不宜敷设在同一层电缆桥架内，若不同等级额电缆敷设在同一桥架内时，应加隔板以隔开。安装时应牢固，横平竖直。分层桥架安装，先安装上层，后安装下层，上、下层之间距离要留有余某某，有利于后期电缆敷设和检修。电缆桥架穿墙安装时，应根据环境条件要求采用密封装置。电缆托盘、金属线槽穿楼板、防火墙、进出配电室等应按要求进行防火处理。敷设消防负荷配电线路的电缆托盘及明敷设（包括吊顶内）钢管或金属线槽在施工完成后均应刷防火涂料保护。

接地保护：金属电缆桥架及其支架全长应不少于两处与接地 （PE）或接零 （PEN）于线相连接；非镀锌的电缆桥架间的连接板的两端应跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面应不小于4 mm2 ;镀锌的电缆桥架间的连接板两端可不跨接接地线，但连接板两边不应少于两个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

（5）明装管路

安装原则：明配管安装应以横平竖直为原则，沿管线的垂直和水平方向弹线定位后，根据所用的安装方式进行安装，如选用吊架、支架灯安装方法，应确定吊架、支架等固定点的位置后进行安装，在确定路径时也要考虑到明配管和其他管线的位置关系，在进行定位安装。

安装方式：将加工好的管线明装于建筑物表面时，一般采用管卡固定，管卡固定用膨胀螺栓或塑料胀管，可直接固定于墙体或是楼板上。

管卡的大小与管径要相匹配，不能过大过小，否则管线固定不牢，固定时管卡螺丝不可一次拧紧，应待管线调整好，即管线顺直度在2m以内的偏差小于3mm，全长不应大于管内径的1/2，再拧紧。

管卡间的间距要均匀。

钢管管卡间的最大距离：

敷设方式

钢管种类

钢管直径DN







15~20

25~32

40~50

65以上







管卡间最大距离（mm）



吊架、支架或沿墙敷设

镀锌钢管

1.5

2.0

2.5

3.5





JDG管

1.0

1.5

2.0

-



管线入盒、箱时应某某、箱壁垂直。明配管遇到墙体墙体阴阳角时，需弯成曲弯进行敷设。多根管并排敷设时，其曲弯应保持一致、整齐。

（6）电缆敷设

施工准备：复核检查进入现场的电缆规格、型号、截面、电压等级等，均为符合设计要求。外观质量有无机械损伤、扭曲等缺陷。电缆敷设前应进行绝缘测试和耐压测试。采用机械施放时，将动力机械按施放要求就位，并安装好钢丝绳和滑轮。人力施放电缆时事先将滚轮按设计位置安装好。

电缆搬运：电缆的搬运及支架架设：电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。

电缆敷设：

电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆在托盘、梯架中多层敷设时，应保持一定间距，且不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。

不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余某某。

敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，当采用自上而下的方式敷设电缆时。电缆自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。

沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。缆线应当排列应某某，不应溢出线架，缆线应固定整齐，保持垂直。

电缆头制作：制作时应一次性完工，避免受潮；电缆头制作过程中，要严格遵守制作工艺规程；剥削电缆时不得伤害线芯绝缘，包缠绝缘层时应注意清洁，以防止污物和潮气侵入绝缘层，绝缘带的搭接应均匀，层间应无空隙及褶皱；电缆终端头应保持电气要求必需的间距。

（7）管内穿线

导线选型：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，蓝色线作零线。

材料要求：使用导线应符合设计及规范要求，所有进场材料均需自带相关合格证件。

施工工艺：

扫管、穿带线：穿线前，要对管路进行扫管，将管内的异物清扫干净，为穿线做好准备。作业时，可使用长铁丝，一头弯成环状，中间绑上布条，将其穿入线管。两头拖拽铁丝，利用中间布条对线管内部进行清理。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

放线、断线：施工前应再次核对图纸，明确导线的规格和型号。断线时，应考虑到导线的预留长度，一般盒内导线预留长度为150mm，配电箱内导线预留长度为箱体周长的1/2。

放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。

断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。

管内穿线：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。绑扎牢固后，拖动带线，将导线穿入线管。

导线连接： 当导线通过接线端子与设备或器具连接时，采用压线钳压接接线端子。手压钳压接2~6mm2导线，10mm2及以上导线可使用液压钳压接。导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。

绝缘测试：

线路检查：导线连接、包扎完成后，应进行自检互检，检查相关工序是否符合要求；不符合规定要立即整改，检查无误后，方可进行绝缘测试。

绝缘摇测：绝缘摇测－照明线路的绝缘摇测一般采用500V，量程为0～500的兆欧表。测量线路绝缘电阻时，将兆欧表两个端子分别接于被测的线路导线两端上，将灯盒内的导线接通，在开关箱处将干线和支线分开，一人摇测，一人读数记录，摇动的速度保持在120r/min左右，读数应以约一分钟后的读数为准。照明线路的绝缘电阻值不小于0.5兆欧，动力线路的绝缘电阻值不小于1兆欧。所有线路必须在施工完毕后进行绝缘电阻摇测，摇测合格后，及时填写“绝缘电阻测试记录”。

（8）灯具安装

材料要求

各种灯具的型号、规格及外观质量必须符合设计要求和国家标准，并且厂家提供的技术文件中应有灯具组装、安装说明及合格证。

灯具安装：安装电气照明装置一般采用预埋接线盒、吊钩、螺钉、膨胀螺栓或等固定方法。 灯具的接线应牢固，电气接触应良好；需接地或接零的灯具非带电金属部分应有明显标志的专用接地螺丝。安装接线时，导线在分支连接处不得承受额外的压力和磨损。灯具固定应牢固可靠。灯具安装高度应符合设计及规范要求。成排灯具安装时，应进行十字拉线。

额定电压220伏金属灯具的保护接地要求：凡安装距地面高度低于2.4米的灯具其金属外壳必须连接保护地线。

通电试运行：

灯具安装完毕，各支线线路的绝缘电阻测试合格后，方允许通电试运行。通电连续运行24小时，所有灯具均开启，且每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障，即可进行交工验收。如果在试运行中出现问题必须先断电，然后查找原因进行修复后再通电运行，达到正常工作状态再进行认证。

（9）开关、插座安装

材料要求

各种插座、开关的型号、规格，必须符合设计及规范要求。进场时必须有合格证，外观质量应完好无损，不得有裂纹和机械损伤。

施工前清理：插座、开关安装之前，将预埋线盒内残存的灰块、杂物清除干净，再用湿布将盒子内的灰抹干净。

开关、插座接线：单相双孔插座横向安装时，面对插座的右接线柱接相线，左接线柱接零线，单相双孔插座竖向安装时，面对插座的上接线柱接相线，下接线柱接零线；单相三孔插座，面对插座的上接线柱接保护接地线，右接线柱接相线，左接线柱接零线；三相四孔插座面对插座的上接线柱接保护线，其他接相线。接线时，首先将箱内甩出的导线留出维修余某某，削出线芯，操作时要细心，不得损伤线芯。将导线按顺时针盘绕在开关、插座对应的接线柱上旋紧压头。连接独芯导线时，可将线芯直接插入接线孔内，紧固顶丝将导线线芯压紧。线芯不得外露。开关接线时应注意，相线应开.经关控制。接线时应仔细辨认，识别导线的相线与零线，严格做到开关控制电源相线，应使开关断开后灯具上不带电。

开关、插座安装：插座安装标高应已设计及规范要求为准，同一室内安装的插座高度差不宜大于5mm，并列安装的插座高度差不宜大于1mm。插座的盖板应端正，紧贴墙面。开关安装的位置及标高应符合设计及规范要求；安装在同一室内的开关，宜采用同一系列的产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活、接触可靠。并列安装的相同型号开关距地面高度应一致，高度差不宜大于1mm，同一室内安装的开关高度差不宜大于5mm。

通电试运行：开关、插座安装完毕后，送电试运行前再按系统按单元按户摇测一次线路的绝缘电阻并做好记录。各支路的绝缘电阻摇测合格后通电试运行，通电后仔细检查和巡视，检查漏电开关是否掉闸，插座接线是否正确，面板是否水平，是否被污染等。检查插座时，最好用验电器，检查时应逐个检查，如有问题断电后及时进行修复，并做好记录。

（10）防雷接地

接地体：本工程接地装置利用建筑基础钢筋网作共同接地体。利用底板外圈上下两层主筋沿建筑物四周焊接成环形接地线,并将主轴线上的地梁内两根主筋（设计图示）相互焊接成网作为接地体.侧墙内外层两根纵向主筋,每隔15米与底板钢筋网焊接成电气通路。防雷接地、变电所接地的及弱电接地，均利用此接地体，实测接地电阻不大于1欧姆。

防雷引下线：利用柱或剪力墙内两根通长焊接的主筋（设计图示）作引下线,上部与屋面接闪带,底部与接地装置可靠焊接,并与各层框架钢筋连接。防雷引下线，在距室外地坪上0.5m的柱外侧预埋一块100x100x8钢板，供测量接地电阻用，在测量接地电阻钢板上设置接线用螺栓组及保护外罩。采用?12圆钢，将预埋钢板与作为引下线的两根主钢筋作“π”型焊接。

均压环：利用结构梁板内的水平主钢筋焊接成电气通路作为均压环，沿建筑物外墙或圈梁敷设，每二层敷设一圈(从首层开始)，并与引下线可靠连接成电气通路，用直径为 φ=12的钢筋将横粱和纵梁主筋与剪力墙主筋焊接，并将每一层楼面后浇层内钢筋网的两根钢筋焊接到剪力墙内预埋连接板上，预埋连接板采用 100X100X6mm 的钢板，长100mm，一边与墙面平，另一边与引下线主筋焊接。此均压环在九层以上兼做防侧击雷某某，建筑物的金属结构和金属设备均与此环相连，所有金属外门窗应与防雷装置相连。

接闪器：本工程按第三类防雷建筑物设计防雷装置。屋顶安装接闪带,采用-20x4热镀锌扁钢沿屋面保温层内暗敷、热镀锌圆钢沿女儿墙、坡屋面明敷作人工接闪器并与暗敷接闪带组成不大于20X20m或24mX16m网格。屋面所有防雷各部件之间均应连成电气通路，不同标高避雷某某用-20x4镀锌扁钢焊通联结。突出屋面的金属物应作防雷处理。 所有暴露于屋面的各种金属管道及电气设备，设备金属外壳，均应就近与防雷接地装置连接。

二、给排水工程施工方案

1、管材选择

（1）给水系统

生活给水主供水和所有立管采用钢塑复合管，DN≥100,采用卡箍连接，DN＜100,采用丝扣连接。户内给水支某某冷水采用PP-R塑料管，热水支某某采用PP-R热水塑料管，热熔连接。

生活水泵房内给水管道采用衬塑钢管，法兰连接。

（2）污、废水排水系统

污水立管采用UPVC实壁排水管，承插粘接；污废水出户管均采用加厚型UPVC实壁排水管，承插粘接；污水支某某、专用通气立管采用UPVC排水塑料管， 内容过长，仅展示头部和尾部部分文字预览，全文请查看图片预览。

试验要求

低压系统风管的严密性采用抽检，其检验率为5%，但不能少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。

中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20 ，但不能少于1个系统。

高压系统风管的严密性检验，为全部进行漏风量测试。系统风管的严密性检验被抽检系统，应全数合格，则认为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。

试验方法

漏光法

漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。漏光法检侧由于是定性的方法，仅用于低、中压系统风管的检测。其检测方法是在一定长度的风管上，在漆黑的环境下，在风管内用电压不高于36V的安全电源、功率在100W以上带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，若在风管外能观察到光线，则说明有漏风，并对风管的漏风处进行密封处理。

漏风试验法

漏风试验法是用离心风机向系统风管内鼓风，使风管内静压上升到并保持在工作压力，此时该进风量即等于漏风量。该进风量用风机与风管之间设置的孔板和压差计测量。风管内的静压则由另一台压差计来测量。

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