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串列换辊常识最新

串列共有3架轧机，分别为UR,E,UF.如果想了解串列换辊，首先必须掌握设备的动作原理，对于电工来说就是设备的得电过程和反馈信号具体涉及到什么联锁条件。下面逐一进行讲解。

了解串列WINCC画面上的UR、E、UF三个子画面的用法，这个必须要掌握，以UR为例，中间一条黑线，将画面一分为二，左面为反馈信号，对于PLC来讲，就是输入点信号，将轧机的当前状态反馈给PLC，以满足换辊过程中需要的联锁条件，右面为阀子的得电命令，即输出信号，就是将阀子的输出信号直接给现场阀头，控制液压阀动作。UR画面上的任意一个文字说明颜色由灰色变为深绿色时，表示该信号为1或阀子输出为1.同时也可强制输出，先对SIMU按钮后的方框中输入0或者1，然后左键单击SIMU按钮，这样强制信号就给出0或者1。

（一）左画面输出信号包括；

1.保持板打开和关闭信号，现场为接近开关。

2.预应力杆锁打开和关闭信号，现场为接近开关

.3.U形锁打开关闭信号，现场为接近开关。

4换辊横移平台固定销锁紧和松开信号，现场为接近开关。

5换辊横移平台上下游限位信号，现场为接近开关。

6立辊连接的连接和断开信号,现场为接近开关。

7机架夹紧和松开信号，夹紧为压力传感器，松开为接近开关。

8应力杆压力显示，现场为压力传感器

（二）右画面输出信号：

U形锁打开关闭命令输出,现场为双向阀。

预拉紧阀子输出，这个重点讲一下，首先它由一个先导阀（check）和一个双向阀组成。即拉紧时先导阀和双向阀的拉紧同时得电，此时松开不得电，反之松开时先导阀和双向阀的松开同时得电，此时拉紧不得电。预拉紧阀子线圈是易耗件经常坏，特别是先导阀线圈坏的频率更大。为了快速找出哪个阀子有问题，这里有个小窍门跟大家分享，换辊现场经常有预拉紧无法释放或拉不紧的情况，这时你可以单独让先导阀得电，观察观察画面压力显示，如果压力能够卸到0，则说明先导阀没问题。或者单独让双向阀中的松开阀得电，如果此时压力显示会在原来的基础上增加100公斤左右，即原来是0，现在为100公斤。原来280公斤，现在380、390公斤，则说明松开阀没问题。此外需要说明的是预拉紧需要强制补压时，必须先强制双向阀信号，再强制先导阀信号，因为先强制先导阀信号，预拉紧压力会瞬间卸为0

保持板打开、关闭阀子输出：它也是由一个双向阀和一个先导阀组成，即打开或关闭时，先导阀也必须得电。

立辊连接的连接和断开阀子输出：它分为传到侧和操作侧，分别是由一个双向阀组成。需要说明的是只有当立辊平衡压力卸为0时，立辊连接杆才能转得动，因为立辊平衡有压力时它转不动。

机架夹紧阀子输出：这里单指操作侧，因为只有E轧机两侧才都有机架夹紧，它是由一个先导阀和一个双向阀组成，原理同上。

U形锁打开、关闭阀子输出：它由一个双向阀组成，这里以它为例重点说一下；换辊中十回有九回不走自动原因就是因为换辊开始时U形锁打开信号没有，此时可以先强制U形锁打开命令为1，如果信号仍没有，并且现场确认U形锁实际已经打开到位，这说明咱们信号有问题，此时可以再将U形锁打开信号强制为1，正常情况下换辊就可以走自动了。在此说明一下，现场岗位工说某某轧机主轴定位做不了，换辊准备做不了，他们所要表达的意思和换辊走不了自动是同样的，只是表达方式不同，千万不能被误导而发懵。再说多一句，如果U形锁打开和关闭限位同时都为1，那么阀子将不会有输出，现场阀子也不会得电，此时可以在画面强制给阀子输出命令或者将其中的一个限位信号强制为0，这样阀子就可以正常动作了，引申一下，咱们厂西门子PLC控制的阀子输出，如果两个信号都来了，阀子是不会有输出的，例如冷床翻上、翻下都是一个道理。

（三）UF和UR画面是一模一样的，E轧机略有不同，只是少了立辊连接，多了轴头夹紧和松开而已，原理上都是一样的。

第二、其它设备的原理及应用。

1、主轴托架：UR和UF的主轴托架的升降是由一个比例阀和双向阀组成，比例阀是正负10伏的，接线方式A、B和D、E，其中A、B是24伏电源，D、E是正负10伏信号线，需要注意：这种比例阀A和C之间不需要短接。工作时比例阀得电，双向阀的2个阀头也必须同时都得电，缺一不可。E轧机主轴托架只有比例阀，没有双向阀。主轴托架的位置是用磁尺来反馈的，在串列的“SPCARpos”可以看到。

2、上辊平衡：上辊平衡分为传动侧和操作侧2个部分。它是由一个先导阀和一个双向阀组成。当上辊平衡执行下降命令时，是双向阀中的上辊平衡OFF阀得电。当上辊平衡执行上升命令时，是双向阀中的上辊平衡OFF阀和先导阀同时得电，此时上辊平衡缓慢上升，当上辊平衡压力达到200公斤以上时，这2个阀子同时失电，此时双向阀中的上辊平衡ON阀得电，上辊平衡切换到系统压力，至此完成整个上辊平衡上升过程。

3、背压：它也分为传到侧和操作侧，分别是由一个双向阀组成。

4、立辊平衡：立辊平衡分为传动侧和操作侧2个部分。它是由一个先导阀和一个双向阀组成。当立辊平衡执行OFF命令时，双向阀中的OFF阀会瞬间得一下电，之后保持失电状态。当立辊平衡执行ON命令时, 双向阀中的ON阀会瞬间得一下电，之后保持失电状态。需要注意的是，当立辊平衡执行外冲程命令时，双向阀中的ON阀会瞬间得一下电，之后保持失电状态，同时先导阀会一直得电，此时立辊平衡缸的缸杆会伸出，因为有杆腔内的压力此时被卸为0，而无杆腔内还保留有背压压力。

5、上辊平衡、立辊平衡和背压在程序中的位置：（程序都在串列换辊PLC中）

（一）UR： （1）传动侧上辊平衡在TERMINAL的L4中INTERFACE OUT8块的IN1，IN2和IN5.

（2）传动侧背压在TERMINAL的L4中INTERFACE OUT8块的IN3和IN4

（3）传动侧立辊平衡在TERMINAL的L5中INTERFACE OUT10块的IN1，IN2和IN3.

（4）操作侧上辊平衡在TERMINAL的L5中INTERFACE OUT9块的IN1，IN2和IN5.

（5）操作侧背压在TERMINAL的L5中INTERFACE OUT9块的IN3和IN4

（6）操作侧立辊平衡在TERMINAL的L5中INTERFACE OUT10块的IN4，IN5和IN6.

（二）UF： （1）传动侧上辊平衡在TERMINAL的O2中INTERFACE OUT37块的IN1，IN2和IN5.

（2）传动侧背压在TERMINAL的O2中INTERFACE OUT37块的IN3和IN4

（3）传动侧立辊平衡在TERMINAL的O3中INTERFACE OUT38块的IN1，IN2和IN3.

（4）操作侧上辊平衡在TERMINAL的O3中INTERFACE OUT39块的IN1，IN2和IN5.

（5）操作侧背压在TERMINAL的O3中INTERFACE OUT39块的IN3和IN4

（6）操作侧立辊平衡在TERMINAL的O3中INTERFACE OUT38块的IN4，IN5和IN6.

（三）E： （1）传动侧上辊平衡在TERMINAL的M6中INTERFACE OUT24块的IN1，IN2和IN5.

（2）传动侧背压在TERMINAL的M6中INTERFACE OUT24块的IN3和IN4

（3）操作侧上辊平衡在TERMINAL的N1中INTERFACE OUT25块的IN1，IN2和IN5.

（4）操作侧背压在TERMINAL的N1中INTERFACE OUT25块的IN3和IN4

6、以UR传动侧为例，详细说明上辊平衡得电过程 ，其余的基本一致

设定点压力

GG15

YVH1-01

GG15

YVH2-01

GG15

YVH2-02





无杆腔

有杆腔









上辊平衡ON













关闭辊缝

P1

P2

0

B

b *)



保持辊缝

P1

P2

0

B

b *)



打开辊缝

P1

P2

0

B

b *)



上辊平衡OFF

隔离

P2

0

0

b *)



换辊













上辊下降

0 **)

P2

0

A

b *)



上辊上升

P3 **)

P2

a

A

b *)



建立操作压力

（=保持辊缝）

P1

P2

0

B

b *)



GG15 YVH1-01 的a为电磁阀。

GG15 YVH2-01的A为上辊平衡双向阀的OFF（下降），B为上辊平衡双向阀的ON.

GG15 YVH2-02 的b为背压ON , a为背压OFF,在正常生产和换辊中基本不得电，理论上只有拍急停后才得电。

*) 制动，所以仅需要瞬时脉冲。

**) 在动作期间（平衡液压缸升降上辊），压力根据上辊重量，包括辊座、万向轴、轴节和摩擦力。在抬升动作完成之前，不建立设定点压力P3（上辊接触调节液压缸）。上辊放上V形栓或换辊销，到位后发出信号

设定点压力

平衡压力 P1 大约300 bar 大约300 bar

负压，最小 P2.1 大约40 bar 大约40 bar

负压，最大 P2.2 大约60 bar 大约60 bar

轧制平衡压力 P3 大约200 bar 大约200 bar

/

图中：IN1为GG15 YVH2-01的A阀（上辊平衡OFF），IN2为GG15 YVH2-01的B阀（上辊平衡ON），

IN3为GG15 YVH2-02的a阀（背压OFF），IN4为GG15 YVH2-02的b阀（背压ON）,

IN5为GG15 YVH1-01的a阀(电磁阀或叫先导阀)

7、以UR传动侧为例，详细说明立辊平衡得电过程 ，其余的基本一致

设定点压力

GG17

YVH1-01

GG17

YVH2-01

GG15

YVH2-02





有杆腔

无杆腔









立辊平衡ON













关闭辊缝

P1

P2

0

a*)

b *)



保持辊缝

P1

P2

0

a*)

b *)



打开辊缝

P1

P2

0

a*)

b *)



立辊平衡OFF

0

0

0

b*)

b *)



活塞杆伸出（外冲程**）

0

P2

a

a*)

b *)



换辊













装辊（关闭辊缝）

P1

P2

0

a*)

b *)



拔辊（打开辊缝）

P1

P2

0

a*)

b *)



GG17 YVH1-01 的a为电磁阀（外冲程）

GG17 YVH2-01的a为立辊平衡双向阀的ON，b 为立辊平衡双向阀的OFF.

GG15 YVH2-02 的b为背压ON , a为背压OFF,在正常生产和换辊中基本不得电，理论上只有拍急停后才得电。

*) 制动，所以仅需要瞬时脉冲,降低平衡压力，和上辊调节相似,压力开关设定P2 平衡压力信号。

设定点压力

平衡压力 P1 大约300 bar 大约300 bar

负压，最小 P2.1 大约40 bar 大约40 bar

负压，最大 P2.2 大约60 bar 大约60 bar

轧制平衡压力 P3 大约200 bar 大约200 bar

/

图中：IN1为GG17 YVH2-01立辊平衡双向阀的a阀（立辊平衡ON）,

IN2为GG17 YVH2-01立辊平衡双向阀的b阀（立辊平衡OFF）

IN3为GG17 YVH1-01 的a阀（外冲程）(电磁阀或叫先导阀)

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