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一建市政

道路工程

1、路基施工

（1）准备工作：①设置围挡、导行交通；②技术安全交底，工程难点、技术要点、安全措施；③建立测量控制网，施工控制桩、恢复中线、补钉转角桩、路两侧边桩等；④对路基土进行天然含水量、液限、塑险、标准击实、CBR试验，必要时做颗粒分析、有机质含量、冻胀和膨胀量等试验。

（2）路基施工

I填土路基：①清表；②坡度陡于1:5时，需修成台阶形式，每层高度不大于300mm，宽度不小于1m；③道路两边需预留比设计宽度宽500mm，保证压路机碾压；④含水量达到最佳含水量。

II挖土路基：①在距管道边1m范围内应采用人工开挖，在距直埋缆线2m范围内必须采用人工开挖；②挖方段不得超挖，应留有碾压到设计标高的压实量；③过街雨水支管沟槽及检查井周围应用石某某或石灰粉煤灰沙砾填实。

III石方路基：先修筑试验段确定松铺厚度、压实机具组合、压实遍数、沉降差等参数。

IV路基填筑：用检验合格的土方进行回填，挖方段土方必须进行试验。

V路基压实：①试验段：确定路基预沉量值、压实机具、压实遍数、虚铺厚度、压实方式；②管道结构顶至路床的覆土厚度不大于500mm时，须对管道进行加固；③压实原则：先慢后快、先静后振、先低后高、先轻后重，轮迹重叠；④碾压不到的部位用小型夯实机夯实。

（3）质量检查与验收：主控项目：压实度、弯沉值；一般项目：路床纵断高程、中线偏位、平整度、宽度、横坡、路堤边坡等。

补充（4）路基施工机具：平地机、装载机、自卸汽车、挖掘机、推土机、压路机。

补充（5）弹簧土：

I原因：①含水量大、土本身液限大、塑性指数大、天然稠度低、异类土混填（材料原因）②压路机质量小、松铺厚度大、压实遍数不合理、碾压不均匀（施工原因）。

II处理：挖松、翻晒、换填、掺石灰。

2、基层施工

（1）考点：①石某某、水泥土、二灰土只能作为高等级路面的底基层，不得作为基层；石灰粉煤灰稳定粒料、水泥稳定粒料可以作为基层；②水泥类稳定土应在冬季来临前15-30 d停止施工，石灰粉煤灰类稳定土应在冬季来临前30-45 d停止施工；③水泥类自拌和至摊铺完成不得超过3h，宜在水泥初凝时间到达前碾压成活；分层摊铺时，下层养护7 d后，再摊铺上层。

（2）施工顺序：①拌和：厂拌（异地集中拌和），采用强制拌合机拌和，严格控制配合比；②运输：覆盖（保温、保湿、防风、防雨、防遗撒、防扬尘）；③摊铺碾压至最佳含水量2%；④控制压实层厚度：100-200mm；⑤严禁薄层贴补的办法找平（事前控制：宁高某某、宁刨勿补；事中控制：碾压完成后立即测量，发现偏差及时调整虚铺厚度；事后控制：碾压成型的基层表面挖松、填料、找平、碾压）；⑥压实系数由试验确定，压实原则：先慢后快、先静后振、先低后高、先轻后重，轮迹重叠，直线和不设超高的平曲线由两侧向中心碾压，设超高的平曲线由曲线内侧向外侧碾压；⑦养护：覆盖、洒水、保湿，封闭交通，最少7 d。

补充（3）半刚性基层施工出现裂缝的原因及处理措施：

I原因：①骨料少、粒径过大或过小、含水量过高或不足；②水泥用量多、水泥凝固时间早、配合比控制差；③拌和时间太短④施工时温度过高或有风⑤养护不及时。

II处理措施：①采用聚合物加特种水泥，压入裂缝；②表面加铺高抗拉强度聚合物网；③破损严重的基层，挖出更换新料。

3、水泥混凝土面层施工

（1）试验段的目的：①验证混凝土配合比的适合性②掌握混凝土坍落度、浇筑温度③熟悉水泥混凝土面层各工序的施工特点和作业方法④掌握切缝、拆模等的最佳时间。

（2）模板安某某

I安某某要求通用：①应该有：平稳、直顺、稳定、牢固，垂直、居中、对称、密贴；②不得有：偏斜、扭曲、弯曲、错位，松动、移动、劈裂；撕裂、孔洞、脱胶、老化；水渍、杂物，锈蚀、裂纹。

II钢筋安某某：检查钢筋的品种、规格、成分应符合设计及现行国家标准，具有生产厂的牌号、炉号、检验报告、合格证并经复试合格，钢筋不得有锈蚀、裂纹、断伤、刻痕等缺陷。

III材料进场检验通用：“看检验”，①看外观：金属构件不能有锈蚀、裂纹、刻痕；混凝土类不得有露筋、裂缝、蜂窝麻面；橡胶类不得有脱胶、撕裂、老化等；②检查证书：产品合格证、质量证明书、检测报告、使用说明书（设备）；③见证取样做复试：在监理或建设单位的见证下，施工现场取样，送去有资质的第三方检测机构进行试验。

（3）摊铺：混凝土面层分两层摊铺时，上层摊铺宜在下层初凝前完成；下层厚度宜为3/5，上层厚度宜为2/5。

（4）振捣：插入式振捣器→平板式振捣器→振动梁（重）→振动梁（轻）→无缝钢管滚杆提浆赶浆

（5）接缝：

I胀缝：①拉杆（纵缝位置、横向布置、螺纹钢筋）、②传力杆（横缝位置、纵向布置、光圆钢筋、套管）

II缩缝：①混凝土达到设计强度25-30%时切缝机切割；②切缝深度：设传力杆时，不小于面层的1/3，且不得小于70mm；不设传力杆时，不小于面层的1/4，且不小于60mm；③填缝：干燥、洁净，沥青膏灌入，防止水和杂物进入。

（6）养护：①用保湿膜、土工毡、麻袋、草帘等覆盖洒水养护，不宜使用围水养护；②温度低于5℃时，要保温养护；③弯拉强度40%可通人，弯拉强度80%停止养护，弯拉强度100%且填缝完成，开放交通。

补充（7）水泥混凝土龟裂原因：①水泥用量多、砂率过大；②混凝土坍落度大；③过度振捣或抹平；④模板或基层干燥；⑤浇筑温度过高或大风；⑥养护不及时。

补充（8）水泥混凝土路面起砂原因：①水泥品种不当、水泥用量少；②使用砂石骨料级配过细、含泥量高；③混凝土砂浆搅拌时加水过量或搅拌不匀；④施工过程中过分振捣；⑤压光时间掌握不好：压的不实或终凝后压光；⑥养护不当。

4、沥青混凝土面层施工

（1）准备工作：①透层油/粘层油：沥青混合料面层之间，沥青混合料连接面喷洒粘层油。②液体喷洒涂刷通用要求：基层表面干燥、洁净，无水渍杂物；喷洒或涂刷薄而均匀，无急剧流淌现象。

（2）运输：①装料前喷涂隔离剂或防粘结剂（运料车内车厢板、摊铺机受料斗、压路机钢轮等与沥青接触的金属面）；②覆盖：保温、防风、防雨、防遗撒、防污染。

（3）摊铺：①摊铺前提前0.5-1 h预热摊铺机平板，不低于100℃；②摊铺速度2-6m/min；③最低摊铺温度根据铺筑层厚度、气温、风速、下卧层表面温度等确定。

（4）压实：①初压、复压、终压；②碾压温度根据沥青种类、压路机、气温、层厚等经试压确定；③压路机不得在未碾压成型的路段上转向、掉头、停留、加水。（倒车允许、刹车不选）。

（5）接缝：①切—垂直切割，上下层横缝错开1m，纵缝错开300-400mm；②垫—垫方木某某，保护接槎位置棱角；③刷—摊铺新料前，接槎处清理干净，刷粘层油④烤—软化接槎位置沥青；⑤压—先骑缝（横向）碾压，再沿着道路方向碾压。

补充（6）沥青混凝土龟裂的原因：①一般路基沉陷或冻胀；②基层材料质量差，基层薄层贴补；③基层裂缝反射到面层；④摊铺中压实度不够；⑤层厚较薄；⑥沥青老化或沥青天然砂含量高；⑦施工温度低或有风。

5、改性沥青面层施工

（1）摊铺：温度不低于160℃，速度1-3m/min；

（2）碾压：①初压开始温度不低于150℃，碾压终了表面温度不低于90-120℃；②不应采用轮胎压路机碾压；③振动压实原则：紧跟、慢压、高频、低幅；④防止过度碾压。

6、道路修护→铣刨机

7、补充归纳考点

（1）基层雨期施工：快疏导排，①掌握天气预报，安排在不下雨时施工；②分段开挖，切忌全面开挖或者开挖段某某；③坚持当天挖完、填完、压完，不留后患；④设置排水沟、截水沟和道路横坡。

（2）冬季沥青路面施工：①选择在温度高时段施工，并适当提高拌和出厂温度；②运输过程覆盖保温；③下表层干燥洁净，无冰霜；④摊铺碾压安排紧凑。

（3）水泥混凝土冬季/夏季施工：

冬季

高温



原材料

粗细集料、水加热

粗细集料降温、冷水拌合



外加剂

防冻剂、早强剂

缓凝剂



运输过程

覆盖、保温

罐车外喷水、喷雾降温



浇筑过程

快速浇筑、工序衔接



浇筑现场

浇筑面干燥清洁无冰霜

浇筑面浇水降温



养护

覆盖保温

保湿遮阳



时间

中午

夜间



（4）基坑沟槽雨期施工：①基坑顶防淹墙、地面硬化、设置排水沟；②坡面硬化或覆盖；③基坑底做好排水沟、汲水坑和排水设施。

二、桥梁工程

1、桥梁术语：净跨径、计算跨径、桥梁全长；桥下净空高度、桥梁高度、建筑高度。

2、桥梁下部结构（支座以下）

（1）围堰：

I考点：①上游开始至下游合拢；②高度高出最高水位（包括浪高）以上05-0.7m；③办理手续：住建局、河道管理部门、航运部门；④围堰选择：钢板桩围堰、套箱围堰。

II围堰、筑岛施工要求：①位置正确，范围、高度满足施工要求；②强度满足施工期河水冲刷要求；③材料不能污染河道，施工期间保证不泄露；④不能影响通航或者正常运行。

（2）沉入桩基础：①锤击沉桩、振动沉桩、静力压桩；②射水辅助沉桩：在黏性土和重要建筑物附近不宜采用射水沉桩。

（3）钻孔灌注桩（干作业成某某）

I长螺旋钻孔：钻至设计标高，泵入混凝土并停顿10-20s，再缓慢提升钻杆，保证管内有一定高度混凝土。

II人工挖孔：①孔径（不含孔壁）不得小于0.8m，不宜大于2.5m，挖深不宜超过25m；②护壁模板在灌注混凝土24h后，强度大于5MPa以上后拆除；③施工步骤：测量放线→开挖→护壁钢筋网→支模板浇筑混凝土→养护拆模→重复开挖至孔底

（4）钻孔灌注桩（泥浆护壁成某某）

I施工流程：平整场地→测放孔位→埋设护筒→钻机就位→注入泥浆→钻孔→达到高程→一次清孔→安放钢筋笼→安导管→二次清孔→灌注混凝土

II护筒的作用：定位、导向、稳定孔口地层、作为验孔基准、防止地表水流入孔内。

III钻机：

①正、反循环钻孔：各部位名称

a.正循环：护壁效果好、孔内悬浮杂质多（孔径大深不适用）；b.反循环：孔内干净无杂质，护臂效果差（土质差不适用）。

②冲击钻成某某：适用于岩层

③旋挖成某某：

a.施工要求：跳挖法施工，钻进同步补充泥浆、保持泥浆面高度不变，保证钻杆垂直，控制钻进速度，钻斗提升钻渣过程中尽量不要触碰孔壁和护筒；

b.质量通病原因：钻进速度快、泥浆稠度低、钻杆垂直度不合格、钻斗提升速度快、泥浆液面高度控制不准、提升钻斗触碰到孔壁或护筒。

IV泥浆的作用：护壁、防塌、携带钻渣、软化地层、润滑钻具、钻头降温、隔断孔内外渗流。

V钻孔：①跳挖法挖孔；②钻孔偏斜产生的原因：场地不平或钻机安某某不平，钻杆弯曲，钻头磨损偏斜，软硬土层交界；③塌孔缩颈原因：地层复杂、钻进速度快、泥浆性能差、放置时间长。

VI测孔深：钻杆+2/3钻头，或测绳法

VII一次清孔：清除孔底沉渣、孔内悬浮钻渣、粘稠度较大的泥浆

VIII钢筋笼：①吊装②焊接（孔口连接）

a.焊工：专业培训、持证上岗、证书在有效期内、间隔不超过6个月、劳动保护

b.劳动保护：带有滤光镜的头罩或手持防护面罩、耐火的防护手套、焊接的防护服和绝缘阻燃抗热的防护鞋，清除焊渣时应戴护目镜

c.动火证：动火时间、动火地点、动火人和开火人、动火内容、灭火器材

IX安某某导管：隔水栓（球）

XI灌注混凝土质量通病：

①堵管原因：灌注导管破漏、导管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注混凝土准备时间太长、隔水栓不规范、混凝土配制质量差、灌注过程中导管埋深过大、导管内壁不光滑。

预防：导管拼接严密、导管距孔底距离要适中、二次清空后马上灌注混凝土、使用规范的隔水栓、保证灌注混凝土质量（坍落度不能太小、初凝时间不能太短）、灌注过程中保证导管合理埋深（2-6m）。

②钢筋笼上浮原因：混凝土终凝时间太短、清空时孔内悬浮沙粒太多、灌注速度太快。

预防：采用初凝、终凝时间合理的混凝土、清孔彻底 、在钢筋笼底部放慢灌注速度、可将钢筋笼吊环固定在护筒或桩机底座上。

③桩身混凝土强度低或混凝土离析原因：施工现场混凝土配合比控制不严、搅拌时间不够、水泥质量差。

预防：严格把好进场水泥质量关、控制好施工现场混凝土的配合比、掌握好搅拌时间和混凝土的和易性。

补救措施：补桩、注浆、加支撑

④桩身混凝土夹渣或断桩原因：初灌混凝土量不够、拔管长度控制不准、导管拔出混凝土面、混凝土初凝、终凝时间太短或灌注时间太长、清孔时孔内悬浮沙粒过多。

预防：初灌量适中、灌注过程掌握好拔管、混凝土初凝时间合理、在规定时间内灌注完成、清空要彻底。

⑤质量通病原因总结：

a.混凝土质量问题（坍落度过低、初凝时间太短）；b灌注速度问题（过快）；c.孔底沉渣问题（太厚）；d.导管埋深问题（太浅、太深）。

（5）桥台：耳墙（侧墙）、桥台挡块、垫石、支座、背墙

（6）承台：

I施工流程：挖桩头→凿桩头→桩头试验→浇筑垫层→绑扎钢筋→模板支设→浇筑混凝土→拆模回填

II大体积混凝土施工组织设计，应包括以下内容：①大体积混凝土浇筑体温度应力和收缩应力计算结果；②施工阶段主要抗裂构造措施和温控指标的确定；③原材料的优选、配合比设计、制备和运输计划；④主要施工设备和现场总平面布置；⑤温控监测设备和测试设备图；⑥浇筑顺序和施工进度计划；⑦保湿和保温的养护方法；⑧应急预案和应急保障措施；⑨特殊部位和特殊气候条件的施工措施。

III大体积混凝土考点：①用水化热低的水泥，且尽量减少用量（粉煤灰、火山灰水泥→低，硅酸盐水泥→高）；②砂石集料干净整齐，减少含泥量，浇筑过程中向混凝土中抛毛石；③掺加减水剂、缓凝剂等外加剂；④控制入模温度和混凝土坍落度（不宜大于180mm）；⑤采取全体斜面分段等方式分层浇筑；⑥在内部预留冷水管，通水降低温度；⑦浇筑后及时测温，控制内部与表面、表面与周围温差不超过20℃；⑧专人负责养护，浇筑完毕初凝前立刻覆盖或喷雾养护，拆模后及时回填。

（7）墩柱：装配式墩柱—弹线、凿毛（杯口弹线、凿毛）

（8）系梁：①增加下部结构稳定性；②施工流程：桩接柱钢筋→系梁垫层→系梁钢筋→模板→混凝土浇筑→拆模养护；③半空中：支架（抱箍桁架）→桁梁→小桁梁→底摸→侧模→混凝土浇筑→拆侧模→养护→拆底模

（9）盖某某：满堂支架（地基处理）/双抱箍桁架→铺底模→绑钢筋→预应力孔道→侧模→浇筑混凝土→拆侧模→张某某预应力→垫石支座浇筑

（10）支座安某某：

I考点：①垫石混凝土强度合格；②垫石位置正确，高程符合要求；③盖某某垫石清理干净；④垫石混凝土凿毛；⑤支座验收合格、粘结材料合格；⑥支座与垫石密贴；⑦垫石混凝土侧围至、高程、坡度、坡向

II支座检查主控项目：

检查内容

检查数量

检验方法



支座进场检验

全数检查

合格证、出厂性能试验报告



安某某前，检查跨距、支座栓孔位置、垫石顶面高程、平整度、坡度、坡向，确认符合设计要求

全数检查

用经纬仪、水准仪、钢尺测量



支座与垫石密贴间隙不大于0.3mm，垫石材料强度符合设计要求

全数检查

观察或用塞尺检查，检查垫层材料产品合格证



支座锚栓的埋置深度和外露长度应符合设计要求，支座锚栓位置调整准确后固结、锚栓与孔间隙填捣密实

全数检查

观察



支座的粘结灌浆和润滑材料符合设计要求

全数检查

检查粘结灌浆材料的配合比通知单，检查润滑材料的产品合格证、进厂验收记录



补充（11）泥浆池等可掉人的安全防护：①设置防护栏杆，挂密布安全网，下设踢脚板；②悬挂警示标志，夜间有警示灯，派专人巡视；③外围挡没有密封或施工现场门口未设置警卫人员（非现场人员进入现场）

3.桥梁上部结构

（1）装配式梁

I预制梁：①箱梁：绑筋→支模板→预应力孔道→端模→芯模→绑顶板钢筋→浇筑混凝土→拆侧模内模→养护→张某某；②T梁（支座一端1个）：绑筋→预应力孔道→支模板→浇筑混凝土→拆模板→养护→穿钢绞线束→张某某→压浆→封某某；③空心板（支座一端2个）：充气式胶囊芯模、槽式长线台座、先张法预应力、空心板边梁、空心板底座（类似箱梁）

II预制构件厂要求：①场地平整、坚实，有排水设施，地面硬化处理；②预制台座的地基有足够的承载力，用于后张法预应力预制混凝土梁某某，对台座两端及适当范围内的地基进行加固处理；③在预制台座上按梁、板构件跨度设置相应的预拱度，当后张预应力混凝土梁预计的拱度值较大时，可考虑在预制台座上设置返拱。

III大构件梁的运输：①线路调查、规划路线；②办理手续，向市政行政主管部门、公安交通管理部门申请占路、封路；③封闭道路；④交警协助；⑤沿线桥梁、检查井加固。

IV吊装：①起重机、跨墩XX吊、穿巷架桥机；②验算：地基承载力；被吊构件强度、刚度、稳定性；吊具的起重夹角；吊点位置、最大起重量；③试吊（100mm）：检查地基承载力；检查被吊构件有无破损；检查钢丝绳捆扎情况和制动性能；吊具有无异常情况；④双机抬吊：同步、垂直、相似

V技术准备：测量（端头线、结构中心线、边线、高程线）

VI梁板安某某：a.简支梁某某：①安某某构件前，支承结构的强度应符合设计要求，支承结构和预埋件的尺寸、标高及平面位置应符合设计要求且验收合格。桥梁支座的安某某质量应符合要求，其规格、位置及标高应准确无误。墩台、盖某某、支座顶面清扫干净；②梁板就位后，应及时设置保险垛或支撑构件临时固定，对横向自稳性差的T型梁和I型梁等应与先安某某构件进行可靠的横向连接，防止倾倒；③梁板之间的横向湿接缝，应在一孔梁、板全部安某某完成后方可进行施工。

b.先简支后连续：①应在一联梁全部安某某完成后浇筑湿接头混凝土；②永久支座应在设置湿接头底模之前安某某，预应力锚固区预留的张某某齿板应保证其外形尺寸准确且不被破坏；③同一片梁的临时支座应同时拆除。

（2）现浇梁

I移动模架法：桁梁、鼻梁、模板

II悬臂浇筑法（钢构、支座法）：0号段（托架、膺架）→拼装挂篮→正常段施工→合龙

III支架法：a.地基处理：①地基夯实；②含水量大的掺石灰；③不合格土方挖除换填合格土方后压实；④做好支架地基排水。

b.地基预压：①目的：消除地基非弹性变形，检查地基承载力，消除施工隐患；②预压荷载：（模板+支架+混凝土荷载）×1.2；③合格标准：连续24h沉降均值小于1mmm，连续72h沉降均值小于5mm；④支架基础预压范围不应小于所施工的混凝土结构实际投影面宽加上两侧向外各扩大1m的宽度。

c.地基硬化

d.支架搭设：①扣件式支架、碗扣式支架、轮扣式支架、盘扣式支架、重型可调门钢管支架、门洞支架；②杆件名称：横杆、立杆、扫地杆；可调底座、可调顶托；剪刀撑、斜撑、抛撑；③支架验算：承载力（强度）、刚度、稳定性、地基承载力；④预拱度考虑因素：结构设计规定的预拱度、支架承受全部施工荷载引起的弹性变形、杠件接头受载后的非弹性变形、基础受载后的沉降、混凝土收缩及温度变化引起的挠度、施工预应力造成的梁体变形。

e.支架预压：①目的：消除支架杆件拼装间隙、检查支架承载力、消除隐患、检查支架地基承载力；②荷载不小于（混凝土结构恒载+模板重量）×1.1；③预压按预压单元分级预压，不小于3级，3次加载依次宜为预压荷载值的60%、80%、100%。

f.支架搭拆要求：①对单位要求：有相应资质、业绩、施工人员、技术、质量、类似的工程经验、没有不良记录；②对人员的要求：持证、培训、交底、体检、劳动保护；③对技术要求：自跨中向两侧（支座）顺序拆除；④对安全要求：专人指挥、警戒区域、自上而下拆除；⑤对环境要求：大雨、大雪、大风、大雾、霜冻天气不作业。

g.模板、支架、拱架施工设计应包括以下内容：①工程概况和工程结构简图；②结构 内容过长，仅展示头部和尾部部分文字预览，全文请查看图片预览。 ，附加层和卷材，卷材之间必须全粘贴；③防水回填保护措施：①防水外加苯板或者砌筑砖墙；②不能用粒径较大或者有棱角的石头填充；③用小型夯压机夯实，不得用大型机械碾压。

（4）底板及部分侧墙施工：

I施工步骤：弹墨线、绑钢筋（马某某、竖向钢筋生根、腋角八字筋）

II施工缝：①池壁与底部相接处的施工缝，宜留在底板上面不小于200mm，底板与池壁有腋角时，宜留在腋角上不小于200mm处；②池壁与顶部相接处的施工缝，宜留在顶板下不小于200mm处，有腋角时，宜留在腋角下；③施工缝处宜设置高度不小于200mm，厚度不小于3mm的止水钢板（金属止水带）。

III吊模

IV后浇带：①钢筋与主体结构一次绑扎好模板及支架应独立设置；②两侧混凝土养护42d后，原混凝土两侧凿毛、清理、保持湿润，用高一个强度等级的补偿收缩混凝土浇筑；③接缝处采用中埋式或外贴式止水带、预埋注浆管、遇水膨胀止水条等方法加强防水；④浇筑混凝土在温度最低时（夜间）进行，养护时间不应低于14d。

V变形缝：

①②③④⑤

IIIIIIIVV

①②③④⑤⑥⑦⑧⑨

IIIIIIIVVVIVIIVIIIIXXXI

→→→→→→→→

℃

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