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茅洲河流域水环境综合整治工程-中上游段干流综合整治工程一标段

补水管道工程施工方案

*_**

二O一四 年五 月

茅洲河流域水环境综合整治工程-中上游段干流综合整治工程一标段

补水管道工程施工方案

编 制 人：

审 核 人：

审 批 人：

*_**

二O一四 年五 月

1 编制依据 2

1.1 有关工程文件 2

1.2 有关规范规程 2

2 工程概况 2

2.1 补水工程概况 2

2.2 合同段材料表 3

2.3 管道及附属金属构件防腐 4

3 主要施工方法 5

3.1 工艺流程 5

3. 2 施工方案 5

3. 2.1 沟槽开挖 5

3. 2.2 验槽 6

3. 2.3补水管道施工方法 6

3. 2.4沟槽回填 11

4 质量证措施 12

4.1 质量保证组织机构 12

4.2 补水管线施工质量通病的防治与专项技术措施 13

4.3 工程质量保证措施 13

4.4 质量控制标准 14

5 工期保证措施 15

6 安全保证措施 15

6.1 成立安全组织机构 15

6.2 安全技术措施 15

6.3 安全注意事项 16

7 文明施工、环境保护措施 17

7.1 建立健全强有力的环保体系 17

7.2 实行环保目标责任制 17

1 编制依据

1.1 有关工程文件

1.1.1 《茅洲河综合整治工程勘察报告》

1.1.2 茅洲河综合整治工程工程(第一标段)施工组织设计

1.2 有关规范规程

1.2.1 《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268—2008）

1.2.2 《生活饮用水卫生标准》（GB5749—85）

1.2.3 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003

1.2.4给水排水标准图集 S5—1

1.2.5 铸铁检查井盖CJ/T3012-93

1.2.6 工程测量规范GB50026-2007

1.2.7 砌筑砂浆配合比设计规范JGJ98-2000

2 工程概况

工程名称：茅洲河流域水环境综合整治工程-中上游段干流综合整治工程一标段

茅洲河流域水环境综合整治工程-中上游段干流综合整治工程一标段范围为松白公路~木墩河支流口（11+350-18+858），治理河道长度约7.5km，治理标准为100年一遇，主要建筑物等级为1级，提防结构、防洪墙及截流箱涵等次要建筑物为4级，如施工围堰等。

本工程主要施工内容包括截污系统和岸坡恢复系统两大部分，茅洲河两岸沿河截流系统，左岸主要由箱涵、顶管及隧洞组成，箱涵段总长约7.32km，尺寸范围为2.0mX2.0m—2.7mX3.0m，顶管段总长约40m，管径为DN2200，右岸主要由箱涵、截流干管组成，箱涵段总长约7.14km，尺寸范围为4.0mX2.0m—4.0mX3.0m，截流干管段总长约235m，管径为DN1200。箱涵、截流干管及截流支某某均采用支护开挖方式施工。工程起点位于松白公路与河道交汇处；起点设置截流井截排所有排水口，旱季收集漏排污水，雨季截流初期雨水。

岸坡恢复系统主要设计内容包括堤防及驳岸改造、巡河路、上堤路下河车道、长圳路顶管、排水沟、地形塑造、岸坡覆绿等。

2.1补水工程概况

本补水工程的水源取自光明污水厂再生水，经提升泵站提升后进入补水管，提升泵站设计规模9万M3/D，提升泵房设二组泵组：一组补水至楼村水和新陂头支流（A组）补水规模为2.5万M3/S（位于Ⅱ标段）；另一组补水至干流上游松白路桥方向（B组），补水规模为6.5万M3/S（位于Ⅰ标段）。

B组（Ⅰ标段）：往干流上游松白路桥方向补水管线直径DN900和DN700，干管总长7394M，支某某总长250M，B组线补水管一共有三个补水点：

东坑水补水点，补水规模0.5万M3/S；

同观湿地补水点，补水规模3万M3/S；

上游干流补水点，补水规模3万M3/S。

A组（Ⅱ标段）：往干流下游新陂头河支流口调和方向补水管线直径DN600和DN500，干管总长1566M，A组线补水管一共有两个补水点：

楼村水补水点，补水规模1万M3/S；

新陂头支流补水点，补水规模1.5万M3/S。

本工程Ⅰ标段补水部分包括补水管B线全段以及补水管A线92M，补水干管的管径为900MM和700MM，工作压力为0.6MPa，管材内壁糙率小于0.012。

2.2 本合同段材料表

编号

名称

单位

数量

型号规格



1

复合式自动排气阀

个

16

DN200，0.6MPa，成品



2

弹性座封闸阀

个

7

DN250，0.6MPa，成品



3

电动蝶阀

个

6

2个DN900，0.6MPa；1个DN700，0.6MPa；2个DN600，0.6MPa；1个DN500，0.6MPa；成品



4

法兰

个

12

4个DN900，0.6MPa；2个DN700，0.6MPa；4个DN600，0.6MPa；2个DN500，0.6MPa；成品



5

弯头

个

400

250个DN900，0.6MPa；138个DN700，0.6MPa；12个DN600，0.6MPa；成品



6

90°弯头

个

2

A、B线起点各1个



7

防水套管

个

12

4个DN900，壁厚200mm；2个DN700，壁厚200mm；4个DN600，壁厚200mm；2个DN500，壁厚200mm；成品



8

踏步

肢

120

Φ钢筋，具体工程量参照国家建筑标准设计图集S5—1（给水排水标准图集）05S502



9

铸铁井盖

个

32

DN800



10

钢筋砼井盖

个

32

DN800，具体工程量参照国家建筑标准设计图集S5—1（给水排水标准图集）05S502



11

伸缩接头

个

6

2个DN900，0.6MPa；1个DN700，0.6MPa；2个DN600，0.6MPa；1个DN500，0.6MPa；成品



12

偏心异径管

个

1

DN900/DN700，L=720，0.6MPa；成品



13

三通

个

3

1个DN900*900*500、1个DN900*900*600、1个DN700*700*600



14

补水管

米

7746

A线DN600管某某92米；B线干管DN900长约4813米；DN700管某某2581、支某某DN600约360米





2.3 管道及附属金属构件防腐要求

（1）、钢管的防腐涂料之前，先用喷砂法进行管壁表面处理，彻底清除腐蚀物，氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水份等，使之露出灰白色金属XX，除锈等级为Sa2.5。

（2）、喷砂后需用干燥的高压空气清理，表面不允许留有浮粒，污类和其他杂物。

（3）、钢管的内外防腐涂料采用高分子防腐涂料，涂料、涂层性能必须符合下列标准：

A、1977年5月13日中国工程建设标准化协会“产品鉴定证书”的主要技术指标。

B、按国家卫生部“生活饮用水卫生标准“（GB5749—85）控制涂料对水质的污染。

（4）、根据管道的不同用途采用不同的防腐措施。要求内防腐年限不少于15年，外防腐年限不少于50年，长期使用水力糙率系数不大于0.012。

（5）、管道内防腐采用无毒高分子防腐涂料，涂层厚度180um；外防腐采用环氧煤沥青涂料，涂层厚度≥0.6mm，具体要求根据实际采用涂料施工工艺确定。

3 主要施工方法

3.1 工艺流程

补水管道施工工艺流程：测量放线→沟槽开挖、验槽→管道垫层及工作坑→下管、稳管→焊接→检查井施工→水压试验→沟槽回填

3. 2 施工方案

3. 2.1 沟槽开挖

按设计图纸的要求，补水管是结合截流箱涵的施工铺设，但根据现场实际情况和确保汛期安全等要求，经与业主商量，同意补水管在箱涵施工回填碾压、夯实完后再进行沟槽开挖施工。

⑴ 管道沟槽底部开挖宽度

① 管道沟槽底部开挖宽度按下列方法确定：B=D1+2(b1+b2+b3)

式中：B—管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；

D1—管道结构的外缘宽度（mm）；

b1—管道一侧的工作面宽度（mm）；

b2—管道一侧支撑厚度，可取150mm—200mm；

b3—现场现浇混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）。

② 管道一侧预留工作宽度见下表

管道结构宽度

每侧工作宽度





非金属管道

金属管道或砖沟



200～500

400

300



600～1000

500

400



1100～1500

600

600



1600～2000

800

800



＞2000

1000

1000



⑵ 沟槽边坡的确定

沟槽开挖深度在5m以内时，沟槽边坡按1:1.5开挖。

⑶ 拉森钢板桩的支护

补水管基本与箱涵底一样埋深，在箱涵施工时,因有的地质较差，按设计图纸或变更的要求,部分箱涵基坑开挖采用拉森钢板桩支护,同样的道理,在该段在补水管沟槽开挖时，为了保证安全和施工工作面的需要，临近河堤的一边采用钢板桩支护；整个补水管沟槽开挖需采用拉森钢板桩支护的桩号，与箱涵基础设计图纸要求进行拉森钢板桩的桩号一致；管道沟槽预留工作面宽度见上表。

沟槽开槽采用机械为主，人工配合的方式进行。开槽前向挖掘机司机、测量员、施工人员进行技术交底和安全技术交底。对地下障碍物细心核查，必要时人工挖探坑，探明各种障碍物的走向、管径、结构尺寸、高程等情况，并在施工中对现况障碍物采取必要的保护措施。

槽边某某：不适宜回填的土应随挖随弃。可以用于回填的土，在现场允许的情况下尽量在槽边堆放。堆土距槽边不小于2m，推土高度不大于1m。在适当距离留出工程材料运输通道、井点干管位置及排管的足够宽度。表层土与下层生土分开堆置，要方便原土原层回填时的装卸和运输。

机械开挖时地下障碍物外沿各1.5m 内必须由人工开挖，测量人员随挖随测，设计槽底以上预留20cm由人工清槽，严禁超挖。人工清槽，自检合格后，首段报甲方、设计、监理、地质勘察部门联合验槽。如遇地基承载力不足时，请有关各方协商确定处理办法。

3. 2.2 验槽

基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质必须符合设计要求。

3. 2.3补水管道施工方法

3.2.3.1管道垫层及工作坑

⑴ 管道垫层：直埋段管道铺设200MM厚碎石砂垫层，垫层的平整度、高程、厚度、宽度、密实度应符合设计要求。

⑵ 工作坑：碎石砂垫层检查合格后，人工挖管道接口工作坑，对管工作坑每个接口设一个。

3.2.3.2下管

⑴ 管材的吊装、运输与存放

① 吊装：现场用5T的吊车,采用两点法吊装，平起平放。吊具卡住管道两端管口，吊具与管子两端内衬接触应垫缓冲垫，以防钓具将内衬损伤。起吊时吊绳长度要足够，吊点处绳间夹角小于60°为宜。

② 运输：管底部要有弧形垫木，垫木与管子之间垫有橡胶垫，同时用钢丝绳将管子固定在车厢上，用紧线器或手拉倒链将钢丝绳拉紧，防止运输途中管子移动。

钢丝绳与管子之间应垫有软垫，或将捆绑用的钢丝绳套胶管，这样对管外防腐涂层起到保护作用。管子前端与车厢间垫方某某，防止运输途中管子前窜碰撞。

③ 管材的存放：管子运到施工现场后，应将管材存放在施工便XX侧和下管吊车旋转半径范围之内，单根顺槽码放，管某某150mm×150mm的两根方某某。管材摆放时承插口的位置相对而放，留有间距。曲线段存放管材，平面布置同直线段，只是管的间距不同，按管存放在曲线内侧或外侧而定。

⑵ 管材检测、调整与修补

① 管材检测

a、 外观检查：检查内外防腐层是否有损伤，是否有明显变形，对存在的问题应做好详细记录，并在管体上标记，以备修补和调整。

B、直径检查：采用专用伸缩尺测量承口内径，若内径误差范围超出0～4时应逐根做好记录，以供配管时选用公差组合最小的管节组连接。

② 管材调整插口呈椭圆变形时，采取双头丝杆进行调整，。对于局部变形的管材，采用液压千斤顶调整。无论采用哪种调整方式，机具与管某某衬接缝处均应加胶垫以防内防腐层损坏。

⑶ 切管与切口修补

① 选管：凡是距管子承口端约0.5m处有宽50mm白线标记的管材，都能作为切管使用。

② 切口位置：切管的最小长度根据施工条件和经济性而定，原则上为不小于管直径。

③ 切管注意事项：切管原则上必须使用专用工具。切管时注意不要将管某某衬损伤，最好只切铸铁部分，内衬待铸铁部分切开后，在管某某侧用铲和锤子打通。切口应与管子轴线垂直。异形管不能切管。

④ 切口补修：应用砂轮机将切口毛刺磨平，修补剂补平，最后切口端面用外防腐剂涂刷一遍。

⑷ 下管采用吊车配合人工下管，将匹配好的管节下到铺好的碎石砂垫层的槽内，将印有厂家标记的部位朝上，利用中线桩及边线桩控制管线位置，就位后应复核中线位置，复测标高准确无误后，进行对口。管子要均匀地铺放在砂垫层上，接口处要自然形成对齐，垂直方向发生错位时，应调整碎石砂垫层，使之接口对齐，严禁采用加垫块或吊车掀起的方法，以免引起管道的初应力。严禁在管沟中拖拉管道，必须移位时，应利用吊装设备进行，防止损坏管外防腐层。

3.2.3.3 管道焊接

①参加管道焊接的焊工，必须经过考试合格，并取得劳动局颁发的焊工合格证，并报送监理单位。

②钢管定位接口采用XX架，人工配合。为保证焊接质量，应对焊口内100mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清扫干净，检查管口不得有夹层、裂纹等缺陷。有风天气焊接时工作坑周围应用瓦楞铁设侕防风棚，四级以上风力时停止焊接。

③钢管对口前必须首先修口，使钢管端面坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸要求,对口时应使内壁齐平，可采用长400mm的直尺在接口内壁周围顺序找平，错口的允许偏差为0.2倍壁厚且不大于2mm。

④焊条使用前的12小时对焊条进行烘干处理（烘干温度150度～200度），现场使用时，使用保温筒装焊条，保证焊条干燥。管道接口采用手工电弧焊，焊条规格必须符合设计要求，当管径小于900mm时采用三层焊接；当管径大于900mm时采用外三内二共五层焊接，每道焊口由两个焊工同时施某某。

⑤点焊时焊条应与焊接时采用的焊条性能相同。钢管的纵向焊缝端部不得进行点焊，点焊的厚度应与第一层焊接厚度相同，底部必须焊透。点焊间距50～60mm，点焊焊点5点。焊接第一层前应对点焊点进行检查，如发现裂纹应铲除重焊。

⑥焊缝表面的咬边深度δ?0.5mm，连续长度?100mm，焊缝两侧咬边总长不得超过该焊缝长度的10%，且不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得有熔渣、飞溅物。管道接口采用多层焊接，第一层焊接必须均匀焊接，并不得焊穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清理干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8～1.2倍。各层引弧点和熄弧点均错开。

⑦管道闭口施工时，夏季在夜间管某某温度20℃＋3℃下进行，冬季在中午温度较高的时候，且管某某温度在10℃＋3℃下进行。

⑧钢管对接纵向焊缝位于中心垂直线上半圆45o左右，相邻管段连接处两管纵向焊接间距不小于管外经30o弧长。管道中心偏差为10‰，高程偏差为＋20mm。

⑨管道每个接口焊完后，需在来气方向距离焊口100mm处，用钢印打上焊工代号；管道焊缝要有排管图，并标明探伤位置、编号以及焊工代号。每一管段施工完毕后，管端应安置堵板，防止污物进入管某某。

⑩管道正式焊接前要进行首段某某，试焊时按上述方法进行焊接，焊接完成后，按要求进行焊接检测，合格后方可正式进行管道焊接，若不合格则进行原因分析，直至合格为止。

3.2.3.4 焊口探伤及检查

钢管及管件的焊缝处进行外观检查外，对施工现场施某某的环形焊缝进行X线探伤，探伤比例和级别按设计要求执行，应达到《钢管环缝融化焊对接接头射线透照工艺和质量级别》（GB"T12605—90）标准。

3.2.3.5 管道防腐

①管道内、外防腐均在厂家进行，现场只施工管口焊接部分；

②管道内防腐采用无毒高分子防腐涂料，涂层厚度180um；外防腐采用环氧煤沥青涂料，涂层厚度≥0.6mm

3.2.3.6混凝土控制阀井

⑴ 钢筋工程

到场的钢筋必须有出厂质量检验证明书和合格证，经技术质量人员检验后方可入场，进入现场的钢筋按照料场平面布置分类码放，并进行标识。现场试验员按照批量取样试验，由试验室出复试报告后方可使用。钢筋加工前必须除锈调直，钢筋绑扎时应无灰尘、锈蚀、锈皮、油脂和其它杂物。加工成型的钢筋必须分类码放，挂牌标识，标明钢筋的型号、规格、数量、使用部位，并设专人看管。

钢筋绑扎时，接头错开，绑扎要牢固。为保证钢筋保护层厚度，需现场加工与保护层同厚度的水泥垫块，上面预插绑丝，绑至钢筋上。

⑵ 模板工程

施工前，进行切实可行的模板设计，在施工中严格落实。钢模板使用以前，必须清理板面，并均匀涂刷脱模剂，严禁污染钢筋。预埋件埋设时，位置必须正确，与钢筋固定牢固。拆模时轻拆慢放，拆下来的材料要及时运走整理好，清理干净，按规格分类码放整齐。

⑶ 砼工程

本工程所需混凝土一律采用商品砼，罐车运输。砼施工缝结合处，必须在下一部钢筋安装前凿毛，用水冲洗干净，并由监理验收。外侧上下10cm应剔凿后抹2cm厚的防水砂浆。两个施工缝之间的现浇混凝土，不允许使用不同来源的粗骨料及细骨料。侧墙混凝土的浇筑应均匀对称高差不大于30cm，以防模板偏移，浇筑顶板时，对顶板的铺灰厚度、灌注顺序作好方案，以确保先期混凝土没有初凝。

混凝土浇筑后进行养护，常温下洒水养护，高温时要覆盖草帘子。

3.2.3.7 阀门安装

(1) 阀门在安装前应根据设计要求核对阀门的型号及法兰、螺栓的规格和数量，复核产品合格证和试验记录。

（2）阀门各部件不得有裂纹、气孔、砂眼、浇铸不足等缺陷。

（3）阀门在关闭状态下安装，安装时按介质流动方向确定其安装方位。

（4）阀门安装应牢固，严密，启闭灵活，与管道轴线垂直。

（5）紧固螺栓采用不锈钢螺栓。

3.2.3.8 管道镇墩施工

（1）在管道的弯管、变径、三通处应设置固定镇墩，镇墩应包围住管件，并应设置在原状土上。

（2）止推墩的受力一边应支承在原状土层上，否则土壤应分层夯实。

（3）阀门必须有足够的加固，在阀门井内设置卡环、镇墩等固定阀门的装置。

（4）当沟槽中的地下水对空管道的浮力很大时，应先用绳索将管道固定在砼座或其它固定座上。

3.2.3.9水压试验

⑴ 水压试验前应符合下列要求：

①管道变形不得超过管材的允许范围，镇墩安装到位，回填完成，阀与泵已固定好，压力表已安装并设置在管道得最低点。

②管道充水，打开排气阀使气体排出，灌满清水对管道进行浸润，浸润时间不小于2天。

③现场试验压力为0.9MPa。

⑵ 试验长度

补水管道水压试验的管段长度每次不宜大于1000m。

⑶ 堵头设置

① 试压堵板设计：水压试验时，管道两端设堵板封口，堵板应有足够的强度，保证实验过程中堵板本身不变形，如果试压后背为混凝土支撑，则堵板件可用装上法兰堵板的短管与管道用刚性接口连接；如果后背为方某某或型钢等支撑材料时，为了消除支撑材料和土壁产生的压缩变形对接口严密性的影响，堵板件与管端的连接用柔性橡胶圈连接。

② 后背：用方某某纵横交错排列紧贴于土壁上，用千 内容过长，仅展示头部和尾部部分文字预览，全文请查看图片预览。 要及时清理出现场，严禁随意抛撒。

② 施工现场临时道路指定专人定期洒水清扫，防止道路扬尘。

③ 袋装水泥等易飞扬的细颗粒散体材料，于库内存放。运输水泥等细颗粒粉状材料时，采取遮盖措施，防止沿途遗洒、扬尘。

④ 禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、皮革、树叶、枯草、各种包装材料等以及其他产生有毒、有害烟尘和恶臭气的物质。

⑤ 工地采用电热茶炉向职工提供饮用水。食堂炉、灶使用液化气。

⑥ 混凝土采用商品混凝土，避免工地建立搅拌站减少扬尘污染。

⑦ 拆除旧有建筑物时，适当洒水，防止扬尘。欢迎您的光临，Word文档下载后可修改编辑.双击可删除页眉页脚.谢谢！希望您提出您宝贵的意见，你的意见是我进步的动力。赠语； 1、如果我们做与不做都会有人笑，如果做不好与做得好还会有人笑，那么我们索性就做得更好，来给人笑吧！ 2、现在你不玩命的学，以后命玩你。3、我不知道年少轻狂，我只知道胜者为王。4、不要做金钱、权利的奴隶；应学会做“金钱、权利”的主人。5、什么时候离光明最近？那就是你觉得黑暗太黑的时候。6、最值得欣赏的风景，是自己奋斗的足迹。?7、压力不是有人比你努力，而是那些比你牛×几倍的人依然比你努力。

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