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目 次

1 总则

1.1 范围

1.2 引用标准

2 配管设计

2.1 一般要求

2.2 安全阀入口管道设计

2.3 安全阀出口管道设计

1 总则

1.1 范围

1.1.1 本标准规定了安全阀安装的一般要求，以及安全阀入口和出口管道的配管设计要求。

1.1.2 本规定适用于石油化工装置内设备和管道上安全阀的配管设计。

1.2 引用标准

使用本标准时，应使用下列标准最新版本。

GB 50160 《石油化工企业设计防火规范》

GB 50316 《工业金属管道设计规范》

SH 3012 《石油化工管道布置设计通则》

2 配管设计

2.1 一般要求

2.1.1 安全阀及其进出口管道的布置，应符合GB 50316、SH 3012中有关安全阀的布置要求。

2.1.2 设备和管道上的安全阀必须垂直向上安装，若以其它方式安装将会影响正常工作。

2.1.3 安全阀尽可能直接安装在被保护设备的管口上或靠近该设备出口的管道上，以便流动状态下介质易进入安全阀。

2.1.4 有些情况下被保护设备的压力源存在压力波动现象（如压缩机出口管上的阀门），其波峰值接近安全阀的设定压力值，安全阀必须安装在远离压力源且压力较平稳的地方。

2.1.5 安全阀应安装在减压阀、孔板与流量计喷嘴、弯头等产生涡流区元件的下游足够远的地方，以避免湍流影响。

2.1.6 安全阀应安装在易于调节、检查和维修的场所，阀门周围必须有足够的操作空间，并能从操作平台进行检修。

2.1.7安全阀不应安装在长的水平管道的末端，以避免杂质的积累和液体堵塞影响安全阀的工作。

2.1.8 大直径安全阀布置时考虑拆开后吊装的可能，必要时要设吊柱或其他吊装设施。

2.1.9 排放至密闭系统的安全阀，其排放介质是液体或可凝气体时，安全阀的安装位置应高于总管，否则应采取排液措施；当排放介质为干气并排至干气密闭系统时，安全阀的安装位置可以低于总管，但必须高于被保护设备。

2.1.10 当几个安全阀并联安装时，主管的截面积应不小于各支管截面积之和。

2.1.11 分馏塔顶部的安全阀如直接向大气排放介质时，可设在塔顶馏出线的顶部；如向密闭系统排放介质时，可设在塔顶馏出线至冷凝冷却设备的入口总管上如图2.1.11所示。球罐上的安全阀应设在罐的顶部。

a) 排向大气 b) 排向密闭系统

图2.1.11 塔顶馏出线上安全阀位置示意

2.1.12 安全阀附近装有压力表时，安全阀与压力表宜靠近安装。

2.1.13 重锤式安全阀的安装位置，应使重锤处于方便检查的方位，且不应妨碍设备上其他部件的安装和操作。

2.1.14 在往复式压缩机出口管道上设有脉动阻尼器或孔板并在其下游设置安全阀时，安全阀与脉动阻尼器或孔板之间，应有一段直管，其最小长度应为公称直径的10倍。

2.1.15 对有可能用蒸汽吹扫的泄压管道，应考虑由于蒸汽吹扫产生的热膨胀。

2.2 安全阀入口管道

2.2.1 安全阀入口管道的一般要求见图2.2.1-1至图2.2.1-4。

图2.2.1-1 无切断阀的安全阀典型安装

图2.2.1-2 有切断阀的安全阀典型安装

注：切断阀的全流面积不得小于安全阀的入口面积。

图2.2.1-3 安装在工艺管道上的安全阀典型安装

图2.2.1-4 安装在长的入口管道上的安全阀典型安装

2. 内容过长，仅展示头部和尾部部分文字预览，全文请查看图片预览。 一定柔性和进行应力分析。

2.3.11 安全阀排放时出口管道产生的热应力、机械应力和排出反作用力引起入口管道应力，此应力传递到安全阀、入口管道、固定管嘴和相连的容器壁上，应对其出口管道进行适当的支撑或增加柔性，确定弯头和支架的位置，以克服安全阀与设备管口根部的弯矩和剪力、出口管自重、振动的热胀等力的作用，但不能对出口管道强制性定位，见图2.3.11。GB 50316规定安全阀的管道布置应考虑开启时反力及其方向，其位置便于出口管的支架设计。阀的接管承受弯矩时，应有足够的强度。

图2.3.11 有放空管的安全阀典型安装

注：支架应尽可能安装在放空管的中间位置。

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