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桥门式起重机的操作规程

一、危险源(或危害因素)分析

起重伤害

设备设施缺陷（起重机械强度、刚度不够、失稳、吊钩、钢丝绳、制动器等关键零部件失修）

安全防护装置失效（电气联锁装置、各限位装置、音响信号及其他安全防护装置损坏）

吊索具缺陷或断裂（吊具，钢丝绳，索具破损及选择不当）

违章作业(例如:违反”十不吊”的规定进行吊运)

操作失误（疲劳驾驶，注意力不集中，捆绑不牢靠，手扶位置不当易受挤压等）

吊装作业生产组织混乱（指挥错误，吊装方案不安全，配合不当，指令不清）

作业场地拥挤或通道狭窄（无安全通道，物品摆放超高，被吊运物体捆绑不当，散开或解体等）

高处坠落

安全防护设施缺失

未正确穿戴劳动防护用品或用具

吊钩失控旋转

触电

人体直接接触到设备的带电部位、电源等造成触电事故

电气火灾

因过载、短路、绝缘、老化等引起电气火灾

其他伤害

作业环境不良或操作不当造成人体挤伤、挫伤；挂钩人员注意力向上看吊物，没有注意周围环境滑倒，碰撞等。

二、依据标准

（一）依据《起重类作业安全技术操作规程通则》相关标准

（二）作业环境条件、工作制度、安全生产责任制

三、作业要求

（一）起重机械必须由专职驾驶员凭证操作，地面操纵起重机械，遥控器必须有专人保管，定人定机操作。起重机司机须经训练考试，并持有**_*颁发的特种设备作业人员操作证者方能独立操作，凡复审不合格或到期未经复审的人员，不得继续独立操作。起重机司机在作业中不准同时进行与起重作业无关的其他操作。（如：使用手机及其他电子产品等）。

（二）起重机司机每日运行起重机前应按照《天车日点检表》规定的检查项目认真检查各类极限位置限制器、制动器、离合器、控制器以及紧急报警装置；轨道的安全状况；钢丝绳的安全状况。如果极限位置限制器、制动器、离合器、控制器等主要附件失

灵严禁吊运，应立即报修。并认真填写天车日点检表。班长每周检查天车日点检表的填写情况并签字确认

（三）起重机司机吊装作业操作时不允许索具（钢丝绳）交叉或缠绕，司机必须仔细观察确定各挂点人员作业，确认安全状态下，开动电铃警示，然后用点动方式操作，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。但对任 内容过长，仅展示头部和尾部部分文字预览，全文请查看图片预览。 落情况为准。一般操作者距吊物地面正投影周围2——8米为宜。禁止人在前起重机在后行驶。

（十六）当班班长负责检查节假日放假期间起重机停止工作拉闸断电情况。

（十七）起重机司机必须做到“十不吊”

超过额定负荷不吊；

指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊。

吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；

行车吊挂重物直接进行加工的不吊；

歪拉斜挂不吊；

工件上站人或工件上浮放有活动物体的不吊；

氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊；

带棱角的缺口未垫好不吊；

埋在地下的物件不吊；

吊运液体物品时不能过满，未打固定卡子不吊。

（十八）、将擦拭钢丝绳的含油棉布按分类垃圾集中放入到污染物垃圾桶中。

应急措施

（一）发现起重机故障时，应立即停止作业，关闭电源，在问题排除后，方可进行作业。

（二）起重机在吊运工作中制动器突然失控时，起重机司机应立即发出警告信号，立即关闭电源总开关，地面作业人员应避让吊件的运行路线。

（三）起升机构制动器突然失控，吊钩、重物快速下落时，安全操作事项：

1、面对突发情况，起重机司机应沉着冷静一面立即发出警告信号，通知地面作业人员避让。另一方面立即用一档上升，以最慢的速度将重物提升直极限位置后，在以最慢的速度下降这样反复操作。利用这段时间司机根据现场的情况判断故障类型。

2、若故障来自制动器发生机械故障。此时，应反复操纵将重物吊起，并将车移动至安全位置将重物放下，关闭起重机电源总开关并报修。

3、若故障来自制动器电气故障。此时，应立即关闭遥控器的紧急开关，关闭起重机电源总开关并报修。

(四) 当电气设备设施着火时，应关闭电源总开关，使用二氧化碳、1211、干粉灭火器灭火，若带电灭火时，灭火器本体、喷嘴及人体与带电体要保持一定距离；电压在10KV及以下者不小于0.4m；电压在35KV及以上者不小于0.9m。使用二氧化碳灭火器时，应保持通风良好，要离灭火区2--3 m，并注意防止干冰沾着皮肤。

（五）突发安全事故时，应立即关闭电源总开关，保护事故现场，并及时向车间领导报告；如有人员伤害，迅速组织进行人员救助，并立即***内部急救电话“4120”急救中心电话120求援，同时通知安全管理部门。

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