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1、AB轴、BC轴摆长测量与计算以及对应的参数设置。

首先是系统参数2350（机床类型:1、摆头；2、转台；3、转台摆头），根据实际情况设定为转台摆头类型。

AB类型属于摆头转台类型设备（第一旋转轴为摆头轴；第二旋转轴为转台轴）。

其次是测量摆头的摆长（即B轴的摆长），常规的测量方法有2种（测量方法的切换在软件其他设置里面进行选择/，勾选该选项则客户自己手动计算摆长）：

1）利用控件的取点方法，软件自动计算。

刀架设置用于测量旋转轴的摆长，每把刀具具有单独的摆长。测量摆长时每把刀具需要测量两组数据，分别为Tx0和Tx1，该两组数据为该刀具在不同角度时，刀尖中心在同一点上面XYZB的坐标。点击取点之后软件自动将对应的摆长计算并设定到系统参数。注意事项：取点的时候一定要注意刀具半径是否参与计算。

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2）利用刀具+/-90°记录X/Z轴坐标进行手动计算。

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B轴测量方法，假设B轴的偏移如下图，如果有C轴，此时C轴为0°，X往左边的方向偏移，那么摆长中的X值就应该为负值，Z偏移永远都是向负方向，所以Z的值也是负值，Y=0。

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B轴Z摆长测量。如下图，B轴摆分别摆正负90°，在木块侧面两边洗出两个平行的面，用卡尺测量出两个 内容过长，仅展示头部和尾部部分文字预览，全文请查看图片预览。 ，取点完成后点击“计算”按钮即可。

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对于BC轴双摆头设备，先测量摆头尾部轴的摆长，假设机械结构为B轴挂在C轴上，然后C轴挂在Z轴上，那么就要先测量B轴的摆长。然后再测量C轴的摆长。

C轴Y摆长测量。测量时B 轴角度为 0，假设偏移如下图，X往左边的方向偏移，那么摆长中的X值就应该为负值，Y往负方向偏移，此时Y为负值，Z=0。

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C轴X摆长测量，如下图，C轴摆分别摆0°和180°，分别用当前刀靠在木块的同一个侧面（与Y平行的面），C=0°的时候记下当时的X坐标为X1，C=180°的时候记下当时的X坐标为X2，假设之前已经测试出B轴的X摆长为Xx，那么X的摆长的计算如下：X摆长 = |X2-X1|/2 - Xx， 然后判断X摆长的正负，填写到对应处。

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C轴Y摆长测量。如下图，C轴摆分别摆0°和180°，分别用当前刀靠在木块的同一个侧面（与X平行的面），C=0°的时候记下当时的Y坐标为Y1，C=180°的时候记下当时的Y坐标为Y2，假设之前已经测试出B轴的Y摆长为Yy，那么Y的摆长的计算如下：Y摆长 = |Y2-Y1|/2 - Yy， 然后判断Y摆长的正负，填写到对应处。

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由于C轴绕Z轴旋转，故Z轴的摆长偏置为0.

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