部分包装材料原料介绍
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bopa
BOPA是双向拉伸尼龙薄膜（Biaxially oriented polyamide (nylon) film）的英文简称
双向拉伸尼龙薄膜（BOPA）是生产各种复合包装材料的重要材料，目前成为继BOPP、BOPET薄膜之后的第三大包装材料。
BOPA薄膜的生产原料
BOPA薄膜是以聚酰胺6（尼龙6）为原材料制成的。聚酰胺分子内含有极性酰胺基（-CO-NH-），其中的-NH-基能和-C=O基形成氢键，氢键的形成是聚酰胺具有较高结晶性的重要因素之一，但不是所有聚酰胺中的分子都能结晶，还有一部分非结晶性的聚酰胺存在活字印刷，这部分非结晶性的聚酰胺分子链中的酰胺基可以与水分子配位，即具有吸水性。有人提出聚酰胺6分子中每2个酰胺基可以与3个水分子配位，其中1个水分子以强的氢键存在，另外2个水分子以松散的结合状态存在。水渗透到尼龙中使现存的键变弱贴纸印刷， 正是由于其分子结构的这些特点，聚酰胺6具有以下特性：优异的力学性能、耐磨性和耐腐蚀性；具有自润滑性；耐高温；具有良好的氧气阻隔性、耐穿刺和耐撕裂性；缺点是吸水性强。
BOPA薄膜的特点和主要用途
与其他薄膜相比，BOPA薄膜比PE、BOPP薄膜具有更高的强度，比EVOH、PVDC薄膜具有低成本和环保方面的优势，是食品保鲜、保香的理想材料XX印刷，特别适合于冷冻、蒸煮、抽真空包装，且无毒无害。具体表现在以下几个方面：
（1）良好的透明性和XX度，雾度低。
（2）优异的韧性和耐穿刺性。
（3）极好的气体（氧气、氮气、二氧化碳）、香味和气味阻隔性。
（4）优异的耐油性、耐油脂性和耐化学溶剂性。
（5）便于加工，可进行涂某某、金属化处理，或与其他基材复合等。
（6）适用温度范围广泛（-60℃-150℃）。
（7）耐热性强。
BOPA薄膜的制造方法
按生产工艺的不同凹版印刷，BOPA薄膜的制造方法可分为平膜法和管某某，在此重点介绍平膜法。目前，平膜BOPA薄膜的生产方法分为两大类：两步法和同步法。同步法双向拉伸工艺过程为：原料干燥→熔融挤出→冷却铸片→铸片测厚→同时双向拉伸→热定型→薄膜测厚→牵引、切边→收卷→分切→包装入库。两步法双向拉伸工艺是先进行纵向拉伸再进行横向拉伸，其他工序与同步法双向拉伸工艺基本相同。两步法双向拉伸技术有一个最大的缺点：弓形效应大。这种效应会导致生产的相当大一部分BOPA薄膜产品无法满足最终用户的非常严格的使用要求，如高质量的印刷包装等。而同步法双向拉伸工艺可以有效地改善弓形效应问题，生产的BOPA薄膜具有品质均衡性好的特点，具有良好的市场前景。
实验室测试弓形效应的方法：测定对角线的热收缩率，两者差值越小，表明产品的均衡性越好；差值小于1.5%，制袋时不会产生翘角。
BOPA薄膜的使用注意事项
尼龙薄膜是一种极易吸潮的产品铜版纸印刷，吸潮后将对使用造成不利影响，如尺寸变化导致印刷时套印不准，表面的水膜导致复合强度不足、起泡等，因而在高湿度环境下要对尼龙薄膜做好防潮保护。
具体要注意以下几方面问题：
（1）使用前不要过早打开包装。
（2）尽量一次用完，剩下的余膜用阻隔性好的材料包好。
（3）印刷时第一色组不上版辊印刷，进行预干燥。
（4）使用前放入熟化室干燥2-3小时。
（5）保证生产车间合理的温度（25℃±2℃）和湿度（≤85%RH）。
蒸煮膜（RCPP） 详细说明： ???? 蒸煮膜（RCPP）可用于125℃*45min的半高温蒸煮包装（可耐-10℃低温） 及135℃ *60min的高温蒸煮包装（可耐-15℃低温）。 ???? 1、用途：用于蒸煮食品、药品包装，常与尼龙薄膜或聚酯薄膜复合，包装含汤汁类食品以及肉丸、饺子等食品或食前加工冷冻食品。 ???? 2、特点： ????—耐高温性好。能承受120℃以上蒸煮杀菌。保持了内部食品的形状、风味。 ????—高温下不易形变。 ????—热封强度高。 ????—抗穿刺、抗冲击性好。 ????—抗低温性好，可低温保存 ????—有一定的阻隔性。 ????—蒸煮后可保持理想的物理性能，复合强度高。
密度：0.90-0.91 g/cm3 规格：300MM-3150MM 材质：聚丙烯 印刷：无 颜色：透明、白色 厚度：30-80μ mm
CPP薄膜简介
CPP薄膜即流延聚丙烯薄膜，也称未拉伸聚丙烯薄膜，按用途不同可分为通用CPP（General CPP，简称GCPP）薄膜、镀铝级CPP（Metalize CPP，简称MCPP）薄膜和蒸煮级CPP（Retort CPP，简称RCPP）薄膜等。
BOPP
BOPP是“Biaxially Oriented Polypropylene”的简称，即双向拉伸聚丙烯薄膜。它的生产是将高分子聚丙烯的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分步在垂直的两个方向（纵向、横向）上进行的拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工（如电晕、涂覆等）制成的薄膜。
常用的BOPP薄膜包括：普通型双向拉伸聚丙烯薄膜、热封型双向拉伸聚丙烯薄膜、香烟包装膜、双向拉伸聚丙烯珠光膜、双向拉伸聚丙烯金属化膜、消光膜等。各种薄膜的性能参数和主要用途如下：
普通型BOPP薄膜
用 途：主要用于印刷、制袋、作胶粘带以及与其它基材的复合。
性 能：*高透明度和XX度 *优异的油墨和涂层附着力
*优异的水蒸汽和油脂阻隔性能 *低静电性能
常用厚度：12、15、18、19、20、25、28、35、38、40、45μm
厚度公差：±3%（β射线测厚）
性 能
单位 典型数值
拉伸强度 MD MPa ≥130 TD ≥220
断裂伸长率 MD % ≤180 TD ≤65
热收缩率 MD % ≤4 TD ≤2.5
摩擦系数 Static ≤0.7 Kinematics ≤0.7
雾度 12-30μm % ≤1.5 31-60μm ≤2.5
XX度 % ≥85
润湿张力 mN/m ≥38
透湿量 g/(m2·24h·0.1mm) ≤2
BOPP热封膜
用 途：主要用于印刷、制袋等。
性 能：*高清晰度和XX度 *优异的热封强度
*优异印刷性能 *良好的抗静电性能和爽滑性能
常用厚度：20、25、30、40、45μm
厚度公差：±3%（β射线测厚）
性能 单位 典型数值
拉伸强度 MD MPa ≥120 TD ≥220
断裂伸长率 MD % ≤180 TD ≤80
热收缩率 MD % ≤5 TD ≤4
摩擦系数 静 ≤0.8 动 ≤0.8
雾度 % ≤4
热封强度 N/15mm ≥2.0
润湿张力 mN/m ≥38
透湿量 g/(m2·24h·0.1mm) ≤2.0
BOPP香烟包装膜
用 途：用于高速香烟包装。
性 能：*高透明度和XX度 *优异的热封强度 *高水蒸汽阻隔性能
*优异的挺度 *优异的包装平展性 *适宜高速包装
常用厚度：21、22、23、25μm
厚度公差：±3%（β射线测厚）
性能 单位 典型数值
拉伸强度 MD MPa ≥125 TD ≥220
断裂伸长率 MD % ≤220 TD ≤80
热收缩率 MD % ≤4.5 TD ≤3.5
摩擦系数 动 ≤0.28
杨氏模量 MD N/mm2 ≥2200
雾度 % ≤4
热封强度 N/15mm ≥2.5
XX度 % ≥80
透湿量 g/(m2·24h·0.1mm) ≤2.0
BOPP珠光膜
用 途：用于印刷后的食品及生活用品包装。
性 能：*优良的热封强度 *优异的紫外线阻隔性能
*珍珠XX的高档外观 *高阻隔性
常用厚度：20、25、30、35、40、45μm
厚度公差：±3%（β射线测厚）
性能 单位 典型数值
一层 三层
拉伸强度 MD MPa ≥95 ≥70 TD ≥140 ≥120
断裂伸长率 MD % ≤160 ≤150 TD ≤70 ≤60
热收缩率 MD % ≤5 ≤5 TD ≤4 ≤4
摩擦系数 Static ≤0.7 ≤0.7 Kinematics ≤0.7 ≤0.7
透光率 20-24μm % ≤65 ≤65 25-50μm ≤60 ≤60
表观密度 20-24μm g/cm3 ≤0.85 ≤0.80 25-50μm ≤0.8 ≤0.75
润湿张力 mN/m ≥38 ≥38
热封强度 N/15mm -- ≥1.5
XX度 % ≥60 ≥40
BOPP金属化膜
用 途：用作真空镀金属、辐射、防伪的基材，食品包装。
性 能：*优良的热封强度 *优异的金属附着力和XX度 *优良的无墨印刷效果
常用厚度：20、25、30、40、45μm
厚度公差：±3%（β射线测厚）
性 能 单位 典型数值
20-30μm 31-50μm
拉伸强度 MD MPa ≥120 ≥130 TD ≥200 ≥220
断裂伸长率 MD % ≤200 ≤220 TD ≤75 ≤80
热收缩率 MD % ≤4 ≤3 TD ≤2.5 ≤2
摩擦系数 静 ≤0.7 ≤0.7 动 ≤0.7 ≤0.7
雾度 % ≤2.5 ≤4.5
XX度 % ≥75 ≥75
润湿张力 mN/m ≥42 ≥42
热封强度 N/15mm ≥2.0 ≥2.0
BOPP消光膜
用 途：用于肥皂、食品、香烟、化妆品、医药产品等的包装盒
性 能：*低XX度高雾度 *优异的印刷性能 *优异的热封性
常用厚度：19、20、25μm
厚度公差：±3%（β射线测厚）
性 能 单位 典型数值
拉伸强度 MD MPa ≥100 TD ≥200
断裂伸长率 MD % ≤180 TD ≤65
热收缩率 MD % ≤4 TD ≤3
摩擦系数 静 ≤0.7 动 ≤0.7
XX度 % ≤10（消光面）
雾度 % ≥70
润湿张力 mN/m ≥38
BOPP防雾膜
产品用途：用于蔬菜、水果、寿司、鲜花等包装。
产品性能：优异的防雾和热封性能；高爽滑性；
耐穿刺性能好；高透明度；能够长久保鲜。
规格型号：厚度：20—60μm
宽度：200—2200mm
卷径：200—800mm
性 能 单位 典型数值
厚度 μm 20
拉伸强度 MD MPa 122.7 TD 274.6
断裂伸长率 MD % 253.5 TD 59.3
热收缩率 MD % 2.4 TD 0.8
摩擦系数 静 0.26 动 0.25
XX度 % 90
雾度 % 43/40
润湿张力 mN/m ≥38
热封强度 N/15mm 2.7/2.8
线形低密度聚乙烯
【简介】
聚乙烯(PE)是五大合成树脂之一，聚乙烯主要分为低密度聚乙烯(LDPE )、中密度聚乙烯（MDPE）、XX度聚乙烯(HDPE )三大类。线性低密度聚乙烯属于低密度聚乙烯的中的一种，是目前工业上常用的聚乙烯。
线性低密度聚乙烯（ Linear Low Density Polyethylene ），英文缩写为LLDPE。线性低密度聚乙烯在结构上不同于一般的低密度聚乙烯，因为不存在长支某某。LLDPE的线性度取决于LLDPE和LDPE的不同生产加工过程。LLDPE通常在更低温度和压力下，由乙烯和高级的a烯烃如丁烯、己烯或辛某某共聚合而生成。共聚过程生成的LLDPE聚合物具有比一般LDPE更窄的分子量分布，同时具有线性结构使其有着不同的流变特性。LLDPE的熔融流动特性适应新工艺的要求，特别是用薄膜挤出工艺，可产出高质的LLDPE产品。LLDPE应用于聚乙烯所有的传统市场，增强了抗拉伸、抗穿透、抗冲击和抗撕裂的性能使LLDPE适于作薄膜。它的优异的抗环境应力开裂性、抗低温冲击性和抗翘曲性使 LLDPE对管材、板材挤塑和所有模塑应用都有吸引力。 LLDPE最新的应用是作为地膜用于废渣填埋和废液池的衬层。
【生产和特性】
LLDPE的生产起始于过渡金属催化剂，特别是齐格勒（Ziegler）或飞利浦（Phillips）类型。基于环烯烃金属衍生物催化剂的新工艺是LLDPE生产的另一个选择方案。实际的聚合反应可以在溶液和气相反应器中进行。
通常，辛某某与乙烯在溶液相反应器中共聚，丁烯。己烯与乙烯在气相反应器中聚合。在气相反应器中生成的LLDPE树脂是颗粒形式，且可以粉料或进一步加工成粒料出售。以己烯和辛某某为基础的新一代超LLDPE已由莫比尔、联合碳化物、Novacor和道塑***推出。这些材料具有很大的韧性极限，在自动取出袋的应用中有新的潜力。很低密度PE树脂（密度低于0．910g/cc。）也在近年出现。 VLDPES具有的柔性且软度是LLDPE达不到的。树脂的特性一般体现在熔融指数和密度。熔融指数可反映出树脂的平均分子量且主要受反应温度控制。平均分子量与分子量分布（MWD）无关。催化剂选择影响MWD。 密度由共聚用单体在聚乙烯链中的浓度决定。共聚用单体浓度控制短支某某数目（其长度取决于共聚用单体类型）从而控制树脂密度。共聚用单体浓度越高，树脂密度越低。在结构上，LLDPE在支某某的数目和类型上与LDPE不同，高压LDPE有长支某某，而线性LDPE只具有短支某某。
在结构上，LLDPE只在短支某某数目上与HDPE不同。HDPE的短支某某数目较少，因此，是有更XX度的材料。LLDPE的物理特性受控于它的分子量，MWD和密度。LLDPE优于LDPE，归根结底取决其用途。通常，在所有应用中用LLDPE生产刚性更强的产品，虽然根据ATSM对低密度材料标准，LLDPE和LDPE的密度都在0．91—0．925之间。LLDPE形成更高结晶结构，因为不存在长支某某。LLDPE较大的结晶性产生较高刚性的产品。这种较高的结晶度也使LLDPE与LDPE相比，熔点提高了 10~15℃。更高的抗伸强度、抗穿透性、抗撕裂性和伸长率增加是LLDPE的特性，使其特别适用于制薄膜。如果用己烯或辛某某代替丁烯作共聚单体甚至连抗冲击力和抗撕裂性也可得到较大的改进。对于相同熔体指数和密度下的给定树脂，己烯和辛某某LLDPE树脂在冲击和撕裂性能上提高到 300％。己烯和辛某某树脂更长的侧链在链之间起到象“绳结”分子一样的作用，改进了化合物的韧性。用环烯烃金属衍生物催化剂生产树脂将具有独特的性能。更窄的MWD，改进了共聚单体分布，有更好的薄膜透明度、密封性和冲击强度，这些与用齐格勒催化剂生产的LLDPE相似。在透明度这一特性上，LLDPE具有与LDPE相似的缺点O LLDPE薄膜的浊度和XX度是不好的，主要因为它的更高结晶性造成了薄膜表面粗糙度。LLDPE树脂的透明度可通过与少量的LDPE共混而改善。
【加工】
LDPE和LLDPE都具有极好的流变性或熔融流动性。LLDPE有更小的剪切敏感性，因为它具有窄分子量分布和短支某某。在剪切过程中（例如挤塑），LLDPE保持了更大的粘度，因而比相同熔融指数的LDPE难于加工。在挤塑中，LLDPE更低的剪切敏感性使聚合物分子链的应力松弛更快，并且由此物理性质对吹胀比改变的敏感性减校在熔体延伸中，LLDPE在各种应变速率下通常都具有较低的粘度。也就是说它将不会象LDPE一样在拉伸时产生应变硬化。随聚乙烯的形变率增加．LDPE显示出粘度的惊人增加，这是由分子链缠结引起。这种现象在 LLDPE中观察不出，因为在LLDPE中缺少长支某某使聚合物不缠结。这种性能对薄膜应用极重要．因为 LLDPE薄膜在保持高强度和韧性下召易制更薄薄膜。
LLDPE的流变性可概括为“剪切时刚性”和“延伸时柔软”。 当用LLDPE替代LDPE时薄膜挤塑设备和条件必须做修改。LLDPE的高某某要求挤塑机有更大的功率．并提供更高的熔体温度和压力。模口隙距必须加宽以避免由于产生高背压和熔体断裂而降低产量。 LDPE和 LLDPE的一般模口隙距尺寸分别是O． 024~0． 040 in．和 0． 060－0． 10in。
LLDPE的“延伸时柔软”的特性在吹膜过程中是一个缺点。LLDPE的吹塑薄膜膜泡不象 LDPE的那么稳定。 一般的单唇风环对 LDPE的稳定足够使用．LLDPE的特有的膜泡要求更完善的双唇风环来稳定。用双唇风环冷却内部膜泡可增加膜泡稳定性，同时在高生产率下提高薄膜生产能力。除了膜泡的更好冷却外，很多薄膜生产厂采用与LDPE共混方法以增强LLDPE溶道理上，LLDPE的挤塑可以在现有LDPE薄膜设备上完成，当LDPE的共混物中 LLDPE的浓度达 50％时。加工 100％ LLDPE或富含LLDPE的与LDPE共混材料时，采用一般的LDPE挤塑机，必需改进设备。根据挤塑机的寿命，要求改进的可能是加宽模口隙距，改良风环，修改螺杆设计以更好挤出，必要时应增加电机功率和转矩。对于注塑应用，一般不需改进设备，但加工条件需达最佳化。 滚塑加工要求LLDPE研磨成均匀颗粒（35筛孔）。加工过程包括用粉末状LLDPE填满模具，加热并双轴向地旋转模具使LLDPE均匀分布。冷却后产品从模具中移出。
【应用】
LLDPE已渗透到聚乙烯的大多数传统市场，包括薄膜、模塑、管材和电线电缆。防渗漏地膜是新开发的LLDPE市场地膜，一种大型挤出片材，用作废渣填埋和废物池衬垫，防止渗漏或污染周围地区。LLDPE的一些薄膜市场，例如生产袋子、垃圾袋、弹性包装物、工业用衬套、巾式衬套和购物袋，这些都是利用改进强度和韧性后这种树脂的优点。透明薄膜，例如面包袋，一直由LDPE占统治地位，因为它有更好的浊度。然而，LLDPE与LDPE的共混物将改进强度、抗穿透性和LDPE薄膜的刚度，而不显著影响薄膜的透明度。注塑和滚塑是LLDPE最大的两个模塑应用。这种树脂优越的韧性和低温、冲击强度理论上适于废物箱、玩具和冷藏器具。另外，LLDPE的高抗环境应力开裂性使其适用于注塑与油类食品接触的模塑盖子，滚塑废料容器、燃料箱和化学品槽罐。在管材和电线电缆涂某某层中应用的市场较小，在这里LLDPE提供的高破裂强度和抗环境应力开裂性可满足要求。目前，LLDPE的 65％-70％用于制作薄膜。
EVOH
EVOH（乙烯/乙烯醇共聚物）
EVOH一直是应用最多的高阻隔性材料。这种材料的薄膜类型除了非拉伸型外，还有双向拉伸型、铝蒸镀型、黏合剂涂某某等，双向拉伸型中还有耐热型的用于无菌包装制品。
EVOH的阻隔性能取决于乙烯的含量，一般来说当乙烯含量增加时候，气体阻隔性下降，但易于加工。
EVOH显著特点是对气体具有极好的阻隔性和极好加工性，另外透明性、XX性、机械强度、伸缩性、耐磨性、耐寒性和表面强度都非 内容过长，仅展示头部和尾部部分文字预览，全文请查看图片预览。 2是从丁二烯线性，半结晶-结晶热塑性材料。它的特性和PA11相似，但晶体结构不同。PA12是很好的电气绝缘体并且和其它聚酰胺一样不会因潮湿影响绝缘性能。它有很好的抗冲击性机化学稳定性。PA12有许多在塑化特性和增强特性方面的改良品种。和PA6及PA66相比，这些材料有较低的熔点和密度，具有非常高的回潮率。PA12对强氧化性酸无抵抗能力。PA12的粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间。它的流动性很好。收缩率在0.5%到2%之间，这主要取决于材料{TodayHot}品种、壁厚及其它工艺条件。常用于水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构及轴承等。
典型应用范围：
水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构以及轴承等。
15.幻影刺客
幻影刺客（Mortred）：幻刺，PA
PET原某某（光膜）
PET原某某 即无任何加工涂层的聚酯薄膜，也可做单面电晕处理，用于印刷等；分类有透明，半透明，哑白，纯白，奶白，奶白半透明，光黑，哑黑，油膜处理，防静电，电晕处理白色、黑色、透明； 规格有厚度：JS_Pub_Sear_0(9);JS_Pub_SR_GunDong();
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