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5.7供气管道改造工程
5.7.1管沟开挖
1、测量放线
(1)按设计施工图要求进行管道定位、放线,在各变坡点、三通处标出桩号、埋深;
(2)每隔一段距离进行复测,必须经设计、业主、监理等各方复测签字后方可开挖。
2、沟槽开挖
(1)管道沟槽应按设计要求的平面位置和标高开挖,管沟开挖应使沟底原土层不被拢动,人工开挖且无地下水时,槽底宜预留50-1003湥悼诨蛴械叵滤保鄣滓嗽ち?003湥ち舨糠值墓艿腊沧扒坝萌斯で宓祝缇植砍冢栌蒙巴粱蛩赝撂畈共⒎植愫皇怠9芄刀淹烈艘槐叨逊牛硪槐咦靼沧俺〉鼗虬踩XXXXX馈M诔龅木晒怪铩⑹椤⒆┛椤⒛究椤⒗仍游镉肽嗤劣XXXXX直鸲逊拧9档子鲇胁灰浊宄目槭燃嵊参锾寮胺部赡芤鸩痪瘸两档牡囟危渌XXXXX钔谥辽杓票旮咭韵?003溒痰嫔巴粱蛩赝粒⒑皇灯秸9芄的谙殖〗拥愦XXXXX葱杓涌怼9挡勖挥兄XXXXX攀保吡硗庵XXXXX趴矶取?/p>
由于该施工地段原地下情况不明,因而管沟的开挖以人工挖掘及修坡,为防止塌方局部采用打桩防护,考虑到地下水位较多,局部标段采用井底排水。
(2)开挖中严格控制沟槽直顺度,沟底标高,严禁超挖,并对相邻管线做好保护措施,清除沟底硬、杂物;管道安装前人工清底至设计标高,如地下水位较高,必须每隔25米设一集水坑,配备足够水泵,严禁发生积水泡槽现象;间距6-10米进行检查验收,合格后方可进入下一道工序施工。
5.7.2管道安装
1、管道防腐
(1)对母材防腐层质量进行100%的检查并用电火花测试仪进行测试,发现有损伤和漏点及时修补。
(2)管道接口防腐采用环氧粉末涂刷:管道焊接结束后待冷却后,先用磨光机对焊缝及周围范围进行除锈至呈现金属光泽。然后按规定比例调好环氧粉末涂料,用刮刀均匀涂于接口处。待自然干燥后再在外层在包上一层聚乙烯胶带,加强防腐。在防腐过程中应保持接口处的清洁,保证环氧粉末的涂刷厚度,应达加强级300-500μm的规定,防腐后采用电火花测试仪进行检测,经不放电为合格。防腐后按《钢质管道熔结环氧末涂层技术标准》SY/T0315-97标淮进行验收。
(3)牺牲阳极电极法保护:牺牲阳极及测试桩的安装应由专门从事该项工作的施工单位进行施工。
A、牺牲阳极的布置,具体参照具体施工图,如埋设点有障碍物,可根据规定作适当调整,阳极埋设点的土壤电阻率一般应不低于30Ω.m。两支为一组安装,两阳极间距为2米,阳极埋设位置距管道3米,最小不得小于0.3米,阳极与管道宜直连接,周围进行填沙处理。
B、牺牲阳极的安装,将焊有电缆的阳极装入棉布口袋中,四周填充503溙畎希舸冢湃胙艏幽冢缋铝硪欢擞寐寥群讣梁冈诠艿郎稀N艏;ぐ沧昂螅觳飧髦值缪褂XXXXX嫌泄毓娑XXXXX?/p>
C、埋地管做牺牲阳极阴级保护应符合《埋地钢质管道牺牲阴极保护设计规范》SY/T0019-97标准。
(4)对成品管进行及焊口进行全数检查和电火花测试,并做好记录,合格后方可进入下一道工序施工。
2、管道安装
(1)管子、管件、阀门等在安装前应详细核对型号、规格、材质是否符合设计要求,并应具有制造厂的产品出厂合格证书等质保资料。
(2)阀门在安装前,应逐个进行壳体强度和严密性试验,强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍,试验介质为水,保某某5分钟,以不降压为合格,严密性试验压力为阀门的公称压力,试验介质为水,保某某时间为10分钟,以阀瓣密封面不泄漏为合格。
(3)管子对口时应检查平直度,在距接口中心200mm处测量,允许偏差不大于1mm。管子组对应注意整体布置中的弧度。
(4)管子组对间隙不大于2mm,外壁错边量不大于3mm,否则应削薄修正。
(5)管 内容过长,仅展示头部和尾部部分文字预览,全文请查看图片预览。 土必须由人工夯实,超过管某某0.5米某某,可使用小型机械夯实。回填的同时做好警示带敷设工作。
(5)回填密实度应委托有资质的检测单位进行抽样检测,确保胸腔密实度达到95%,管某某以上0.5米内达到85%的要求。密实度检测道路管某某200米测一个点。
2、交工验收
(1)工程全部施工结束后进行交工验收,交工时应通知业主、监理单位、质检单位、安监单位等有关部门到场参加。
(2)验收项目主要为强度、气密性试验,阀门井等地表设施,经确认签字认可方为通过。
(3)竣工资料的交付:资料应包括业主所规定的竣工资料中所有的内容,由业方出具资料合格证明。
(4)由业主、质检等部门出具核验评定证书后,为工程正式完成。
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