普通工安全技术操作规程
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普通工安全技术操作规程
普工作为非专业施工作业人员，严禁操作特殊工种专用电气工具、设备和擅自安装、拆电气设备行。
严禁在高压线下堆土、堆料、支搭临时设施。
拆除工程在施工前，班组（队）必须组织学习专项拆除工程安全施工组织设计或安全技术交底。无安全技术措施的不得进行拆除作业。
拆除前必须检查所用的机具，确认安全。两人作业时，应互相呼应、协调配合。多人作业时，应设专人指挥。拆除作业成绩前必须先将电源、上水、煤气管道、热力设备等干线与该拆除建筑物的支线切断或者迁移。
拆除构筑物，应自上而下顺序进行，当拆除某一部分的时候，必须有防止另一部分发生坍塌的安全措施。
拆除作业区应设置危险区域围墙挡，负责警戒的人员应坚守岗位，防止非作业人员进入作业区。
拆除建筑物的栏杆、楼梯和楼板等，必须与整体拆除工程相配合，不得先行拆掉。建筑物的承重支柱和梁，要等待它所承担的全部结构拆掉后才可以拆除。
拆除建筑物不得采用推倒或拉倒的方法，遇有特殊情况，必须报请领导同意。拟订安全技术措施。砍切墙根的深度不能超过墙厚的1/3，墙厚度小于两块半砖的时候，严禁砍切墙根掏掘为防止墙壁向掏掘方向倾倒，必须用支撑。在推倒前，必须发出信号，服从指挥，待全体人员避至安全地带后，立准进行。
高处作业时，上下必须走马道（坡道）或安全梯。
高处进行拆除工程，要设置溜放漕以便楼层施工垃圾、散碎料顺槽溜下，否则应采用容器运下，严禁从窗口等处随意的掷 。
较大或沉重的材料，要用绳或起重机械及时吊下运走，拆除的各种材料要及时清理，分别码放到指定地点。
清理楼层时，必须注意孔洞，遇有地面上铺有盖板，挪动时不猛翻，可采用拉开或人抬挪开。
现场的各类电气、机械设备和各种安全防护措施，如安全网、护身栏等，严禁乱动。
拆除旧路面、现浇混凝土墙板、路，砌体等坚固构筑物应遵守下列规定：
用风镐拆除时，送风管的联结应牢固，站立平稳，握牢风镐。作业时应佩戴防护用品。
用大锤、钎子拆除时，大锤必须安装牢固，钎子头上不得有飞刺。操作时，扶钎人应使和夹具，打锤人不得戴手套，不得与扶钎人面对面操作。拆下的碎块应及时清除。
两人抬运，上下肩要同时起落，多人抬运重物时，必须由专人统一指挥、同起同落、步调一致、前后互相照应，注意脚下障碍物，并提醒后方人员，所抬重物离地高度一般300cm为宜。
用井架、XX架、外用电梯垂直运输，零七八碎散材料码放整齐平稳，码放高度不得超过车厢，小堆车应打好挡掩。运长料不得高地幔吊盘（笼），必须采取防滑落措施。
跟随汽车、拖拉机运料的人员，车辆未停稳不得下车。装卸物料时应轻搬稳放，禁止抛掷。应按次序码放整齐。随车运料人员不得坐在车载物料前方。车辆倒退时，指挥人员应站在槽帮的侧面，并且与车辆保持一定的距离，车辆行程范围内的砖垛、门垛下不得站人。
装卸搬运危险物品（如炸药、氧气瓶、乙快瓶等）和有毒物品，必须严格按有关规定、安全技术交底执行。装卸时必须轻拿轻放，避免剧烈震动，不得有互相碰撞或扔掷等行为。作业人员须按要求正确对待穿戴劳动防护用品。严禁烟火。
装、运、卸大石块、盖板、路某某、方某某等重物时，应事先确定装卸方法，并设专人指挥装运曜石时应某某，并不得抛掷。人工抬运石料或盖板时，木杠绳索应坚实，捆绑应牢固，抬运步代应一致，起落应呼应。
地上码放砖、砌块、模板的高度不得超过1.5米。架子上码砖、砌块不得超过3层。
不得将材料堆放在管道的检查井、消防井、电信井、燃气抽水井等设施上。
不得随意靠墙、堆放沉重物料，避免墙倒伤人。
休息时，不得钻到车辆下面休息。
支搭临建设施（轻体房、轻钢结构宿舍等）时应遵守如下规定：
安装立柱、板墙和屋架（梁）时必须做好临时支撑，联结件应齐全。联结螺栓应牢固。
安装屋架（梁）和上、下屋面作业时，必须使用临时紧架和马某某。
传递构件时必须上下呼应，待上方、（下方）人员接稳后方可松手。严禁站在没有联结牢固的构件上作业。
严禁在高压线下搭设临建设施。临建设施应远离危险建筑物，避开在施建筑物、沟槽（坑）等。
支搭围挡作业，围档结构的部件必须安装齐全并联结牢固。在有社会车辆通行地段作业时，必须设专人疏导交通。
暂停作业时，必须检查已支搭的临时设施，确认稳固后方可离开现场。
架子工安全技术操作规程
1.架子工必须经有关部门培训、考核合格后,持证作业。
2.脚手架的搭设,必须严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130—2001及施工组织设计要求,搭设前应对钢管、扣件、竹笆等进行检查验收,不合格产品不得使用。
3.脚手架必须搭设在根据现场地基承载力情况设计的混凝土地坪上,脚手架基础必须设置有效的排水系统。
4.脚手架立杆底部,应设置底座或垫板,必须设置纵、横向扫地杆,纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上,横向扫地轩亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
5.立杆接长除顶层顶步可采用搭接外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。力杆上的对接扣件应交错布置,搭接长度不应小于1m,不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
6.立杆必须采用刚性材料的连墙件与建筑物连接,并从第一步起按隔步隔纵设置,连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。
7.纵向水平杆宜设置在立杆内侧,其长度不宜小于3跨,间距不得大于400mm;纵向水平杆宜采用对接扣件连接,也可采用搭接,对接扣件应交错布置;搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定。
8.主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除;非主节点处的横向水平杆须等间距设置,最大间距不应大于纵距的1/2。
9.横向水平杆靠墙一端的外伸长度不应大于0.4横向间距,且不应大于500mm;外伸端应每隔三步设置隔离措施。
10.竹笆应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设,旦采用对接平铺、满铺,四角应用直径1.2mm的镀铸钢丝固定在纵向水平杆上。
11.脚手架外侧应设置剪刀撑,剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应大于6m,斜杆与地面倾角宜在45o～60o之间,必须连续设置;剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接,搭接长度不应小于1m,不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
12.落地脚手架应同步搭设上下通行的斜道,并应每隔250-30Omm设置一根防滑木条,两侧设置防护栏杆及不低于18囚的刚性挡脚板,挡脚极必须用醒目的安全色加以警示;人行斜道宽度不小于1m,坡度采用1:3。运料斜道宽度不小于1.5m,坡度采用1 :6。
13.脚手架外侧必须用安全密目网全封闭隔绝:作业层面底部外侧,必须设置不少于3步且高度不低于18cm的刚性挡脚板,挡脚板必须用醒目的安全色加以警示。
14.脚手架必须配合施工进度高于作业层1步搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上2步;脚手架封顶,里立杆应高于建筑物50cm,外立杆应高于建筑物100cm。
15.严禁将外径48mm与51mr口的钢管混合使用。所有扣件紧固力矩,应达到45-55N.m。
瓦工安全技术操作规程
砌筑深基础或地下室外墙时，要随时观测地槽变化情况发现隐情应立即停止作业，采取加固措施。
和深基坑送料，必须设备溜放槽，稳妥运送，严禁投扔，基础周围堆放物必须堆放在坑边1.2M以外。
砌砖时，必须按规定留脚手眼，一般脚手眼的水平间距为0.75M垂直间距1.2M，深度不小于24CM。
土筑墙、空斗墙、空心砖墙和1/2砖墙不准留脚手眼。
砖过梁与梁某某60度的三角形范围内，不准留脚手眼。
砖柱宽度小于1M的窗间墙不准留脚手眼。
梁或梁垫下及其左右各50CM的范围内，不准留脚手眼。
门窗XX两侧25CM和转角处1/4砖的范围内，不准留脚手眼。
作业人员不准站在墙体上砌筑、行走、划缝、清扫墙体、检查大角、检查墙体和掏井砌筑，并严禁往下抛投杂物。
在脚下手架上作业，料具要放平稳，水桶、灰桶和灰槽不得放在杆外边。砍砖时应面向墙面，不准向架体外砍削。
作业前，要认真检查脚手架搭设质量和安全防护设施，确保安全合格后，方准上料。
操作时要精力集中，不准嘻笑打闹，不准上下投掷物体，不准乘吊蓝上下。
挂线用的垂砖必须用小线绑牢固，防止下落砸人。
砌出檐砖时，应行砌顶砖，锁住后再砌第二层砖。
浇砖应在地面上预先浇水，不准在地槽或架子上用水管大量浇水。
砌筑完成后，要及时清理剩余砖头和杂物，不准随意投掷。
五级以上大风天气，应停止高处作业成绩。
冬季施工的应清扫冰雪，采取防滑措施。
抹灰工安全技术操作规程
操作前，应检查脚手架，安全防护设施和机械设备，如有缺陷应及时加固修理，机械的防护装置必须保持完好有效。
屋面抹灰防水找平层时，应保留原脚手架和安全防护设施，如没有外脚手架时，在屋面四周必须搭设防护栏杆和围网，高不得低于1.2。
室外装修抹灰的脚手架，应由架子工搭设，使用原脚手架的跳板应某某（最窄不能少于三块），防护栏杆和防护网必须保持完好有效，不得随意拆除。
使用金属吊架和挑架时，应经过结构计算，吊架吊点间距不宜超过2.6M，每三层设一层挑杆，并要与建筑物边接牢固。挑架间距不宜超过0.75M，每3M下设一根支撑杆，外部要有防护栏杆和围网。
室内使用木某某，金属支架抹灰时，搭设必须平稳牢固，脚手板跨度不得大于2M。
当室内净高超过4M以上时，抹天棚灰必须搭设满堂红脚手架，如无条件满铺跳板，可在跳板下张挂安全网，不准在门窗、暖气片、洗脸池等物品上搭设脚手架。
在脚手架上作业，使用的料具不准集中堆放和超载，在同一跨距内不准两人以上集中作业或向下抛物。
高处作业，不准穿高跟鞋、拖鞋、硬底鞋依靠或站在防护栏杆、阳台边沿上操作，上下跳时，必须走专设通道。
使用移动吊栏抹灰或修补时，必须用钢丝绳作吊绳，不准使用粽绳、麻绳。安全带不得绑在承重或吊栏上，应单独设保护绳。
机械喷灰时，必须充分利用好防护用品，喷灰机的压力力表，安全阀必须灵活可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢，管路摆放应某某，不准折弯。
输浆泵应严格按限定压力使用， 超压和管道堵塞时，要立即卸压检修。
喷浆机要设专人保管和使用，电源线路和机械设备发生故障时，要由技工及时检修，非本工种人员不得擅自乱动。
在阴暗潮湿环境中操作，必须使用36V以下照明设备。
使用水磨石机前，应检查各传动部位和电源设备，安全防护装置和电源线路必须完善，绝缘良好，并需装置漏电保护和使用胶皮软线，胶皮软线总闸引出的一端，应绑扎在绝缘固定物上，另一端应某某在磨石机手把上，其中间部分应用绳子悬空吊起，防止磨损或被或被砂轮绞断。
使用磨石机，必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋，操纵把柄，必须装有绝缘套管。
线路开关，必须用密闭型开关，安装位置要方便操作。
人工磨石，磨石上应安手柄，以防碰手或灰浆烧手。
水磨石必须二人以上在同一作业面上操作时，要互相照应协调作业。
高处贴磁砖的脚架和安全防护设施，必须按规程搭设。
砌墙与安装饰面板时，必须按设计要求进行固定，待砂浆完全凝固后方可拆除临时支撑件。
石板加工不得面对面进行，必要时须安设挡板隔离。
安装饰面板、面砖时，不要浮放，必须用扒钉、螺丝等固定。
饰面板安装后，必须将砖墙砌至饰面板上部的水平高度，砌砖工作方准中断。
使用切割机等设备加工面石和磁砖时，必须指定专人负责作用，漏电保护器，防护装置必须保持齐全有效，凡受潮、裂纹、磨损严重的砂轮片不得使用。
木工安全技术操作规程
1.模板支撑,必须按施工组织设计(方案)严格执行。
2.模板支撑不得使用腐朽、扭裂、弯曲的材料。立杆要垂直,接长必须采用对接扣件连接,扣件要牢固,底端平整结实,并应设置底座或垫援。必须设置纵、横向扫地杆,并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
3.采用和架支模应严格检查,发现严重变形,螺栓松动等应及时修复。
4.支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
5.支设高度在2m·以上的柱模板,四周应设斜撑,并应设立操作平台,底于2m的可用马某某操作。
6.支设悬挑形式的模板时,应有可靠的立足点。不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
7.模板支撑拆除前,混凝土强度必须达到设计要求,并经申报批准后,才能进行。
8.拆除模板应按顺序分段进行,严禁猛撬和拉倒。拆除平台底模板时,不得一次将顶撑全部拆除,应分批拆除,然后按顺序拆下搁栅、底模,以免发生模板在自重荷载下一次性大面积塌落。9.拆除薄某某、吊车梁、杨某某等预制构件模板,应随拆随加顶撑支牢,防止构件倾倒。
10.拆模时必须设置警戒区域,并派人监护。拆模必须干净彻底,不得留下松动和悬空的模板,拆下的模板要及时清理干净,堆放整齐。
大模板和大板施工安全技术操作规程 1、 大模板和预制构件，应按施工组织设计的规定分区堆放，各区之间保持一定距离。存放场地必须平整夯实，不得存放在松土和坑洼不平的地方。 2、 各种类型大模板，应按设计制造。每块大模板应设有操作平台、上下梯道、防护栏杆以及存放小型工具和螺栓的工具箱。出厂前应认真检查，必须符合安全要求。 3、 大模板存放，必须将地脚螺栓提上去，使自稳角成为70～80度，下部应垫通长木方。长期存放的大模板，应用拉杆连接绑牢。存放在楼层时，须在大模板横梁上挂钢丝绳或花栏螺栓，钩在楼板吊钩或墙体钢筋上。 4、 没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架内或卧倒平放，不应靠在其他模板或构件上。 5、 外墙壁板、内隔墙板应放置在金属插放架内，下端垫通长方木，两侧用木楔紧。插放架的高度应为构件高度的2/3以上，上面要搭设30厘米宽的走道和上下梯道，便于挂钩。 6、 现场搭设的插放架，立杆埋入地下50厘米，立杆中间要绑扎剪刀撑，上下水平拉杆、支撑和方垫木必须绑扎成整体，稳定牢固。 7、 靠放架一般宜采用金属材料制作，使用前要认真检查和验收。内外墙板靠放时，下端必须压在与靠放架相连的垫木上，只允许靠放同一规格型号的墙板，两面靠放应平衡，吊装时严禁从中间抽吊，防止倾倒。 8、 安装和拆除大模板，吊车司机与安装人员应经常检查索具，密切配合，做到稳起、稳落、稳就位，防止大模板大幅度摆动，碰撞其他物体，造成倒塌事故。 9、 模板安装和拆除时，指挥、挂钩和安装人员应经常检查吊环，对筒模要预先调整好重心。起吊时应用卡环和安全吊钩，不得斜牵起吊。严禁操作人员随模板起落。 10、 大模板安装时，应先内后外对号就位。单面模板就位后，用钢筋三角支架插入板面螺栓眼上支撑牢固。双面模板就位后，用拉杆和螺栓固定。未就位固定前不得摘钩。 11、 吊装大模板时，如有防止脱钩装置，可吊运同一房间的两块，但禁止隔着墙同时吊运一面一块。 12、 有平台的大模板起吊时，平台上禁止存放任何物体。里外角模和临时摘、挂的板面与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。 13、 分开浇灌纵横墙混凝土时，可在两道横墙的模板平台上搭设临时走道或其他安全措施。禁止操作人员在外墙上行走。 14、 拆模板应先拆穿墙螺栓和铁件等，并使模板面与墙面脱离，方可慢速起吊。 15、 清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60厘米的走道。 16、 大模板放置时，下面不得压有电线和汽焊管线。采用电热法养护混凝土时，必须将模板串联井与避雷网接通，防止漏电。 17、 各种预制构件安装必须按施工顺序对号就位，应保持垂直稳起。就位后，立即将构件的拉杆和支撑焊牢或锚固，方可摘钩。禁止站在外墙板边沿探身推拉构件。 18、 从插放架起吊墙板应用卡环卡牢，垂直稳起，墙板必须超过障碍物允许高度方可回转臂杆。 19、 上下层壁板就位后，应将预留钢筋立即焊牢，禁止下层壁板未焊牢前安装上层构件。 20、 分流水段施工，流水段端头的外墙板，一侧与横墙连接，另一侧必须用铁管和带有花栏螺栓的钢丝绳，把外墙板与楼板临时拉牢。直到与下一流水段钢筋套环串好加固后方可拆掉。 21、 墙板就位固定后不得撬动，需要撬动调整时，应重新挂钩。墙板安装过程中禁止拆移支撑和拉杆。 22、 外墙为砖砌体，内墙浇灌混凝土前，必须将外砖墙加固，防止墙体外涨。在拆除时，禁止把回固材料悬挂在墙体上和直接下扔。 23、 阳台板安全就位必须逐层支设临时支柱，连续支顶不得少于3层，并应与墙体拉结牢固。阳台板预留的拉结筋与圈梁钢筋应及时焊接。 24、 阳台栏板和楼梯栏杆，应随楼层安装。如不能及时安装，必须在外侧搭设防护栏杆。 25、 预制构件就位焊接牢固后，就立即将吊环割掉，防止绊脚。
钢筋工安全技术操作规程
1.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。
2.拉直钢筋,卡头要卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧。地锚要坚实牢固,拉筋占线区禁止行人。
3.人工断料,工具必须牢固,切断小于30crn的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手扶。
4.多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和塌落。
5.绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋,应搭设外挂架或安全网,绑扎时挂好安全带。
6.绑扎立柱、墙体钢筋不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下,柱筋在4m以内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体竖起。柱筋在4m以上应搭设工作台,柱梁骨架应用临时支撑拉牢,以防倾倒。
7.绑扎基础钢筋时,应按施工组织设计规定摆放钢筋支架或马某某架起上部钢筋,不得任意减少支架或马某某。
8.起吊钢筋骨架下方禁止站人,必须待骨架降落至离地1m以内始准靠近,就位支撑可靠,方可卸钩。
9.使用的钢筋机械,要运转正常后方可操作,禁止超过机械的负载使用。
10.钢筋机械上不准堆放物体,以防机械振动落人机体。
混凝土工安全技术操作规程
1.车子向料斗倒料,应有挡车措施,不得用力过猛和撒把。禁止车子堆料过多和推到挑沿、阳台上直接倒料。
2.用井架运输时,小车把不得伸出笼外,车轮前后要挡牢,稳起稳落。
3.混凝土输送泵的管道,应连接和支撑牢固,不得与脚手架等连体,作业人员不得用肩扛、手抱输送管,应使用溜绳拖拽,试送确认安全后,方可正式输送,检修时必须卸压。
4.浇筑框架、梁、柱混凝土,应设操作平台,不得直接站在模板或支撑上操作。浇筑深基础时,应检查边坡土质安全,如有异常,应报告施工负责人及时处理、加固。
5.振动器必须采取一机一箱一闸一漏电保护装置。
6.使用振动器时应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有接头和有破损。
7.振动器移动时,不能硬拉硬拖,更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉,电源开关箱及电源线的装拆及电气故障的排除应由电工进行。
8.浇水养护,不得倒退工作并注意梯口、预留XX和建筑物边沿,防止坠落事故。覆盖养护时,应先将预留孔洞采取可靠措施封盖。
9.使用混凝土外加剂时,如遇有毒、有刺激性挥发性物资,要保持通风,操作人员应戴防毒用具。
10.预应力灌浆,应严格按照规定压力进行,输送管应畅通,阀门 内容过长，仅展示头部和尾部部分文字预览，全文请查看图片预览。 员应对使用的吊具进行严格检查，确认无误后方可使用。
1.2.6起吊时严禁吊索交叉、绞劲或卡环别劲。
1.2.7挂钩应在被吊机械司机的指导下进行挂钩，经现场指导员认可后方可起吊。
1.2.8应派技术熟练的起重司机操作，实习司机禁止操作。
1.2.9起吊前，起重机司机应确认吊运过程中的船体通过高度、钩头线路无障碍后方可起吊，不得盲目起吊。
1.2.10起吊时，两起重机应严格按指挥语言或指挥手势谨慎操作。
1.2.11起吊后，应在离作业面0.5米处停机适吊1分钟，进一步检查各安全装置、吊索、卡环、刹车等无异常，方可起吊。
1.2.12旋转时应一机在前引导，按指挥工手势向指定方向旋转、变幅，另一机尾随其后，两机应密切配合，并应注意掌握平衡。严禁有游某某、两机吊杆相撞和两机吊索夹角过大等现象。
1.2.13机械下落时，指挥工应在机械距作业面1米处指挥停机，由单机交替缓慢下落，严禁一松到底。
1.2.14摘钩应在起重机停好钩后进行；摘下钩后，起重机起吊时，应用手扶着属具，吊至高于所吊机械以上，方可松手。
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