02 标准化大纲

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编号:CT/QR-BPZ-34 版本:A/0 密级:秘密 阶段标记:Y 保管期限:长期

云功放

标准化大纲

编 写:

校 对:

审 核:

会 签:

批 准:

(归口品质管理)

**_*

2018年 08 月 15 日

目录

1 范围 1

2 引用文件 1

3 标准化工作的主要原则 1

3.1 采用各级各类标准和优选原则 1

3.2 “三化”工作原则 2

3.3 互换性原则 2

3.4 采用公制原则规定 2

4 标准化目标 2

4.1 标准化目标分析的依据 2

4.2 标准化目标 2

5 标准化要求 3

5.1 采用标准要求 3

5.2 通用化、系列化、组合化要求 3

5.3 接口、互换性要求 5

5.4 结构设计标准化要求 5

5.5 可靠性、维修性、测试性和保障性标准化要求 5

5.6 电磁兼容性及安全性标准化要求 6

5.7 零、部件、元器件、原材料品种、规格简化要求 6

5.8 建立标准体系和标准化文件体系 6

5.9 图样和技术文件标准化要求 7

5.10 标准化检查 8

5.11 标准化评审要求 9

6 贯彻实施标准的基本规定 9

7 标准化工作范围 10

8 各阶段标准化工作的主要任务及计划安排 10

8.1 方案阶段标准化工作的主要任务及工作内容 10

8.2 工程研制阶段标准化工作的主要任务及工作内容 11

8.3 设计鉴定阶段标准化工作的主要任务及工作内容 12

8.4 各阶段标准化工作计划安排 13

9 标准工作经费和其他保障条件 13

9.1 标准化工作经费 13

9.2 保障条件 13

10 标准化工作的协调要求 13

(规范性附录) 15

采用标准目录 15

A.1产品采用标准目录 15

(规范性附录) 19

标准化文件体系表 19

B.1标准化文件体系表见表B.1。 19

表B.1 标准化文件体系表 19

(规范性附录) 20

标准化工作安排 20

表C.1 各阶段主要标准化工作 20

范围

本大纲规定了云功放标准化的范围及目标、设计文件完整性、正确性、统一性及其它要求等。

引用文件

下列文件中的有关条款通过引用而成为本文件的条款。凡注日期或版次的引用文件,其后的所有修改单(不包括勘议的内容)或修订版本都不适用于本文件。凡不注日期或版次的引用文件,其最新版本适用于本文件。

GJB190 特性分析

GJB368 装备维修性工作通用要求

GJB450 装备可靠性工作通用要求

GJB451 可靠性维修型保障性术语

GJB571 不合格品管理

GJB481 故障报告、分析和纠正措施系统

GJB900 装备安全性工作通用要求

GJB907 产品质量评审

GJB908 首件鉴定

GJB909 关键件和重要件的质量控制

GJB1269 工艺评审

GJB1362 军工产品定型程序和要求

GJB1405 装备质量管理术语

GJB1710 试制和生产准备状态检查

GJB1909 装备可靠性维修性保障性要求论证

GJB2547 装备测试性工作通用要求

GJB2786 军用软件开发通用要求

GJB3206 技术状态管理

GJB3872 装备综合保障通用要求

GJB4239 装备环境工程通用要求

GJB5000 军用软件研制能力成熟度模型

GJB6600 装备交互式电子技术手册

GJB8000 军用软件研制能力等级要求

GB/T 131-2006 产品几何技术规范(GPS)技术产品文件中表面结构的表示法

GJB/Z 72-1995 可靠性维修性评审指南

GJB/Z 113 标准化评审

GJB/Z 114A-2005 产品标准化大纲编写指南

GJB 3206 技术状态管理

SJ/T 207 设计文件管理制度

SJ/T 10151-1992 电子产品设计文件的标准化检查

Q/OKUU012 文字内容设计文件格式规定

Q/OKUU015 评审文档编制规范

Q/OKUU020 研试文件格式规定

Q/OKUU022 文件签署规范

标准化工作的主要原则

采用各级各类标准和优选原则

要充分考虑标准的先进性、可行性和经济性;

在标准(规范)的应用中应贯彻剪裁原则,即要根据产品的性能、周期、经费和实际使用情况按GJB/Z 69进行分析和必要的修改、删除或补充;

编制的产品规范,应按规定的程序批准后才能采用;

贯彻标准的优先次序为国标→国军标→行业标准,对研制总要求中提出的标准要优先贯彻。

“三化”工作原则

要坚持技术创和.新继承相结合的原则,以减少研制风险为前提,尽量采用成熟技术和已验证的技术,最大限度地采用成熟标准和技术架构,并按设备及其零部件、组件的设计要求,尽可能地扩大其功能和尺寸等互换性,以提高产品内部各组成部分之间的通用化程度。

互换性原则

设计时应坚持互操作和互换,坚持统一设计。

采用公制原则规定

工程研制中原则上应采用公制,如需要采用英制,须报副总工程师批准并做接口部位的法定计量单位与英制单位的转换工作。

标准化目标

标准化目标分析的依据

系统总体提出的战术技术指标及标准化要求;

各产品的研制技术方案;

系统总体标准化大纲;

研制的周期及资源条件;

标准化目标

产品的功能、性能达到研制任务书的要求;

确保各产品互连、互通;

各级产品都应有相应的产品标准,作为设计、生产、检验、验收和鉴定的依据;

产品研制和生产采用的标准零件均应有相应的产品标准(技术条件),为检验部门进行验收或复检提供依据;

最大限度地采用现行典型结构、典型线路、标准件、通用件及模块;力求设计的简单合理和便于加工、装配、检测及维修,提高产品的互换性和技术先进性,从而提高标准化系数,保证系统设计标准化过程;

通过加强标准化管理,全面、系统、有效地贯彻实施标准化要求,达到提高研制效率,缩短研制周期,节约研制费用的目标。

标准化要求

采用标准要求

5.1.1为具体指导产品在研制过程中的标准贯彻,产品应编制新产品标准体系和采用标准目录。

5.1.2新产品标准体系是新产品对标准需求的全面描述。

a)标准体系可分层次拟制,各产品编制的产品标准体系应报科技管理与发展部,也可***总标准体系之中;

b)上层标准对下层标准具有指导作用,下层标准要贯彻执行上层标准;

c)标准体系要随着研制工作的深入而不断完善。

5.1.3为具体指导产品在研制过程中的标准贯彻,本项目将编制采用标准目录。采用标准目录是工程研制过程中供工程设计人员采用标准的统一规定,在其适用范围内具有约束性,但必须通过产品技术文件的选用或引用才能直接指导研制。本项目所采用的标准目录见附录A。

通用化、系列化、组合化要求

5.2.1产品应尽量借鉴和继承已有的成果,采用已有的设备和技术方案。

5.2.2在产品级应着重分析设备与系统通用性,充分利用标准化形成。

5.2.3在系列化方面应进行设备系列化和功能系列化的设计和生产。

5.2.4在组合化方面应重点研究、设计和使用通用功能单元,例:设备结构设计,软件配置项设计等。

5.2.5 在分析确定采用现有的或新开发的零部件时,按GB3533.1-1983要求,应提出定量的或通用化的要求,反映通用化程度的标准化件数系数的计算公式如下:

a) 标准化件数系数

Kj=( ΣKBj+ΣKtj+ΣKwj) /Σj ×100%……………………………………(1)

式(1)中:

Kj ——产品标准化件数系数;

ΣKBj——产品中标准零、部、整(组)件总件数;

ΣKtj——产品中通用(借用) 零、部、整(组)件总件数;

ΣKwj——产品中外购件零、部、整(组)件总件数;

Σj ——产品中全部零、部、整(组)件总件数。

b) 标准化种数系数

Kz=( Σbz+Σtz+Σwz) /Σz×100%………………………………………(2)

式(2)中:

Kz ——产品标准化件种数系数;

Σbz——产品中标准零、部、整(组)件总的品种数;

Σtz ——产品中通用(借用) 零、部、整(组)件总件品种数;

Σwz——产品中外购件零、部、整(组)件总件品种数;

Σz ——产品中全部零、部、整(组)件总件品种数。

c) 产品重复系数

Kc=Σj/Σz………………………………………………………………(3)

式(3)中:

Kc ——产品重复系数;

Σj——产品中全部零、部、整(组)件总件数;

Σz——产品中全部零、部、整(组)件总件品种数。

5.2.6为配合这项工作,研发部门应逐步建立产品的原材料、元器件、标准件、通用件、零部件、机箱、机柜及插件模块等产品的优选手册或目录,供设计时选用。

接口、互换性要求

设备与设备及产品之间的机械、电气、电子、信息及环境接口应按GJB2737、统一设计,以保证产品的互连、互通和互换。

结构设计标准化要求

制图规定

机械图样应符合GB 4458.1~.6、GB 4459.1~.5、GB/T 131-2006、GB/T 1182~1184-1996等规定;电气简图画法应符合GB/T 5094、GB 6988.1~7-1997等规定。

面板设计

面板的外形尺寸等结构要素,应符合GJB 100-1986要求;

面板上应精简操控指示元器件,不常用的开关、调整元件及关键参数的调整元件等应隐蔽设置,后者须有锁定装置。调整元件的操作方式应符合GJB 2873-1997人机工程有关设计原则;

所有面板上的数字、文字及符号,其位置、字体、高度、颜色等应符合系统总体的统一要求。

可靠性、维修性、测试性和保障性标准化要求

5.5.1可靠性管理、设计应按GJB 450A-2004等进行。

5.5.2可靠性试验应按GJB 899标准执行。

5.5.3维修性管理、设计应按GJB 368等进行。

5.5.4可靠性、维修性设计评审应按GJB/Z 72-1995标准执行。

5.5.5测试性管理、设计应按GJB 2547-1995等进行。

5.5.6保障性应按GJB 1371-1992等标准进行。

电磁兼容性及安全性标准化要求

电磁兼容性及安全性设计应综合利用屏蔽、接地、滤波、搭接、元器件的合理选用、合理布线、材料与工艺的正确选用等技术措施。

产品的电磁兼容性设计应符合GJB 1389A-2005的要求;

产品电磁发射和敏感度要求应符合GJB 151A-1997;

产品电磁发射和敏感度测量应符合GJB 152A-1997;

产品的接地、搭接和屏蔽应符合GJB 1210-1991及GJB 358-1990等的规定;

产品的安全性设计应符合GJB 900-1990的要求。

零、部件、元器件、原材料品种、规格简化要求

a)元器件、原材料的选用应立足国内、有特殊要求而国内不能满足时,经副总工程师同意后可选用进口器件、材料。

b)产品使用的元器件应列出标准号、名称、型号、品种、规格、定点厂家。所用器材清单,应经产品质量师认定。元器件的标志应完整、清晰和准确。

c)设备中所使用的各种非金属材料,应是阻燃耐腐蚀和化学稳定性好的材料,不得使用会产生对人员和设备有危险的材料,否则应采取相应的措施。

下列材料不得选用:

1)酚醛布层压板、棒、管类等;

2)纸胶板、管类等;

3)聚砜类材料;

4)过保存期的材料;

5)不能保证正常供货的材料等。

d)导线中的绝缘层应具有耐辐射、耐油、防潮、防蚀等性能,外绝缘层应完整无损,无老化现象,芯线应有涂层且无氧化现象;电线、电缆、机电器件等应列出清单统一审查。

建立标准体系和标准化文件体系

项目标准体系

为了具体指导研制过程中产品的标准贯彻及相关标准化要求,应建立产品标准体系。将产品技术范围内的现行有效的标准、正在制定的标准和规划制定的标准,按标准的从属关系和产品门类的关系,有层次、有联系地组成一个由标准项目和产品分类相结合的反映产品技术标准总体全貌的图表。这个完整的标准体系表是产品对标准需求的全面描述,也是指导相关工作的依据。

产品的标准体系是产品型号标准体系表的组成部分,应纳入产品总标准体系中,并随研制工作深入而不断完善。

标准化文件体系表及项目

应建立产品型号标准化文件体系,该体系可用标准化文件体系表和项目表的形式反映。编制型号标准化文件体系应符合产品标准化大纲提出的完整性、动态性和协调性要求。标准化文件体系表见附录B,各阶段应编制的主要标准化文件见附录C。

图样和技术文件标准化要求

图样和文件齐某某要求

产品图样、技术文件以及工艺文件齐某某按标准化大纲的规定执行。

图样和技术文件的编制质量要求

a)文件的编制必须执行现行有效标准,特别要注意贯彻电气制图和材料新标准;

b)文件必须做到文、图、物相符;

c)图样类文件应做到视图布局合理,视图足够,标注齐全;文字类文件应做到书面简洁、准确,用语规范,条理清楚,逻辑严谨,避免产生误解;

d)图样和技术文件的编制应符合Q/OKUU 012、Q/OKUU 015、Q/OKUU 020等要求,设计文件应做到以整件齐套后送审。

重要特性和关键特性的要求

重要特性和关键特性的标注应符合GJB 190-1986要求。

文件签署要求

产品在研制各阶段的图样和技术文件的签署、审批应符合Q/OKUU 022的要求。

文件签署要求

图样和技术文件、工艺文件的更改、借用应符合SJ/T 207的有关规定和《通用设计文件标准参考手册》的规定。

设计鉴定文件要求

设计鉴定文件应按GJB 1362A-2007的要求提交,产品鉴定文件的编制、装订成册应符合SJ/T 207的规定;通过鉴定后上报的设计鉴定文件资料和电子档文件应符合GJB 1362A-2007、GJB 4599和GJB 5159、《军工产品定型工作办法》的要求。

随机文件要求

随机文件等用户技术资料应按GJB 3968、GJB 5569-2006、GJB 5570-2006、GJB 5572-2006的规定执行。各种用户技术资料,如原理图、走线图等简图的编制方法,以及所采用的图形符号应符合GB 6988.1~.7-1997等标准的规定。备附件及工具汇总表、成套应用文件等应符合SJ/T 207系列标准的规定。

标准化检查

检查的内容主要包括

标准化工作计划的实施情况;

标准化大纲实施的情况及存在的问题;

标准的贯彻实施情况及存在的问题;

工程研制中出现的需协调解决和统一的标准化问题。

标准化检查的依据

标准化检查按SJ/T 10151-1992、SJ/T 207和其他有关部门的标准及以下依据进行:

a)型号工程选用的现行国标、国军标、行标以及为工程研制而制定的工程标准;

b)国家规定的标准化方针、政策、法规;

c)产品标准化大纲;

d)工程统一规定的各有关的标准和指导性技术文件;

e)标准化检查制度。

标准化评审要求

5.11.1产品在研制过程中,应按GJB/Z 113的要求实施标准化评审,评审后应有评审结论意见和改进措施。

5.11.2标准化评审中有关设计标准化的确立、实施及冻结评审与设计各阶段的评审密切相关,在评审内容上应将标准化评审作为对设计评审的补充细化和延伸,评审时刻将两者统一组织实施或在设计评审中设标准化专业组同时进行评审。

5.11.3标准化评审中有关工艺标准化的确立、实施及冻结评审应与新产品研制各阶段的工艺评审也是密不可分的,标准化评审是工艺评审的前提和基础,必须重视工艺标准化,以保证工艺、工装先进性、合理性和经济性。评审时可将两者统一组织实施或在工艺评审中设标准化专业组同时进行评审。

5.11.4应将通过设计评审、工艺评审和标准化评审作为对产品质量和质量保证工作进行评审的条件,以确保各级产品的质量。

贯彻实施标准的基本规定

a)由设计、制造、试验及管理人员选用或剪裁后的标准,将其标准编号或实施要求纳入相关文件,应在研制、生产、试验过程中组织实施;

b)相关技术文件中被引用标准中所引用的标准(间接引用标准),其中需要执行的条款应在合同或技术文件中直接写明,未直接写明的要求仅供参考;

c)当规定实施的标准有新版本时,应结合具体情况进行技术经济分析和综合权衡,明确规定是否采用和实施新版标准;

d)当标准贯彻超出标准选用范围时,应上报并经副总工程师同意;

e)标准贯彻前必须做好准备工作,包括技术、组织和物质条件的准备。

f)对标准实施情况应进行不定期检查,确保标准的有效实施;

g)在设计鉴定时应贯彻执行GJB 1362A-2007等标准。

标准化工作范围

7.1组织贯彻实施标准和标准化要求,对标准和标准化要求的实施进行监督检查。

7.2根据研制需要制定缺项产品标准,并负责计划项目的立项和组织编制以及编制过程中的协调。

7.3对产品设计文件进行监督和检查,协调解决有关标准化中的技术文件,保证标准化大纲的实施。

7.4推行“综合标准化”等现代标准化方法,提高新产品通用化、系列化、组合化水平,提高新产品研制质量,以保证使用要求,缩短研制周期,降低研制成本,求得最佳效益。

7.5负责标准化文件管理。

7.6参与本项目标准化工作小组的相关工作。

各阶段标准化工作的主要任务及计划安排

方案阶段标准化工作的主要任务及工作内容

主要任务

初步建立标准化工作小组;

进行标准化方案论证,提出标准化方案;

拟制标准化大纲和采用标准目录。

工作内容

从标准化角度对新产品研制方案及其先进性、合理性、经济性等提出意见和建议;

按GJB/Z 114A-2005编写产品标准化大纲;

编写产品的采用标准目录,并进行有关缺项标准的拟制;

提出产品通用化、系列化、组合化要求;

进行产品和同类产品之间的标准化协调;

进行方案阶段标准化评审,按GJB/Z 113的规定进行,评审内容一般包括:

标准化目标分析的准确性和全面性;

“产品标准化大纲”规定的内容是否满足顶层文件提出的标准化要求,是否先进、合理、完整;

本标准化大纲与顶层标准化大纲是否协调;

标准选用范围是否合理、配套;

方案阶段标准化文件的完整性。

工程研制阶段标准化工作的主要任务及工作内容

主要任务

实施“产品标准化大纲”并补充完善;

开展通用化、系列化、组合化设计;

进行标准化工作检查及评审;

编制和实施《新产品工艺标准化综合要求》。

工作内容

进一步健全标准化工作小组;

对需要在新产品上贯彻的重要标准进行宣贯;

制定新产品的《设计统一要求》,如:设计文件图样、简图绘制的标准化要求;标准件、通用件使用规定;结构设计统一规定等等;

开展产品的通用化、系列化、组合化设计;

按SJ/T 10151-1992对设计文件进行标准化检查;

对新产品中的关键件、重要件进行标识和控制;

协调处理和解决设计、生产、试验中出现的标准化问题;

编制和实施《产品工艺标准化综合要求》;

工程研制阶段标准化评审,标准化评审内容一般包括:

通用化、系列化、组合化设计以及技术继承性情况;

设计是否按设计规范进行;

工程研制阶段实施标准和标准化要求的情况与效果;

标准、规范选用清单(范围)的贯彻执行情况,包括未实施的标准项目及情况;

“设计文件编制的标准化要求”的贯彻执行情况;

标准化文件的完整性;

其他方面是否符合“标准化大纲”的要求。

设计鉴 内容过长,仅展示头部和尾部部分文字预览,全文请查看图片预览。 



工程研制阶段

3

编制、完善、宣贯标准化管理规范性文件

研发中心

见附录B





4

编制产品选用标准目录

研发中心







5

对设计文件、工装设计文件进行标准化审查

研发中心







6

开展“三化”设计

研发中心







7

开展新技术、新工艺、新材料标准化研究工作

研发中心







8

对贯彻实施标准和标准化要求的情况进行监督检查

研发中心







9

编制新产品工艺标准化综合要求

研发中心





设计鉴定阶段

10

对设计鉴定的有关图样和技术文件进行标准化审查

研发中心







11

编制产品设计鉴定(文件)标准化要求

研发中心







12

协调解决工程研制阶段遗留的标准化问题

研发中心







13

编制鉴定标准化审查报告

研发中心







14

开展“标准化最终评审”(可与设计鉴结.定合)

研发中心







15

解决设计鉴定时提出的标准化问题

研发中心





注:#表示可直接采用顶层文件相关要求,也可在顶层文件基础上剪裁。





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