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SYL2500型压裂车操作、保养规程运转前准备

1、检查柴油机、传动箱、液压油箱、柱塞泵动力端润滑油、液力端润滑油油面、油质应符合规定要求，并对传动部位注入润滑脂。2、检查柴油机冷却液、燃油箱油量应符合规定要求，放掉燃油油水分离器的底水。3、检查柴油机、排气管上部和进气口处无异物。

4、检查各部件联接应牢固、可靠。

5、检查蓄电池电解液高度应高出极板10mm～15mm，电瓶桩头、线路连接可靠。

6、检查液压启动泵、马达、柱塞泵液力端润滑油泵工作正常。7、检查泵车控制电缆连接可靠，打开电源后，控制柜仪表显示正常。

气温低于-0℃，应先将底盘发动机启动，打开加热炉、挂合取力装置，待台上柴油机水温升至20℃、液压油温度升至10℃后方可启动，启动前将发动机到加热炉的闸阀关闭。柴油机的启动

1、将紧急停车开关置于紧急状态位置，打开泵车电器控制柜或远程控制箱上的电源开关，和计算机系统电源开关。2、将传动箱选档开关置于空档位置，把起动电钥匙扭到运行位置。

3、若柴油机、液力传动箱、柱塞泵故障灯指示故障，应查明原因后再进行启动操作。

4、将底盘发动机的取力挂合，转速升至1500-1600r/min,并观察启动油压在500psi,扭动电钥匙开关到启动位置，启动柴油机，启动时启动油压不低于1000psi。如多次启动不成功，应检查原因，排除故障后再启动。

5、柴油机启动后，观察发动机机、传动箱、柱塞泵、风扇主油压和风扇补油压等仪表读数，将盘根滑润气压调至200kpa,将传动箱选档开关调至刹车（BRAKE）位置,盘根滑润气压应瞬间降到0。

6、柴油机怠速运转5min后，将传动箱选档开关调至空挡位置，提高柴油机转速至900 r/min～1000 r/min。待气压达到0.6MPa、水温高于40℃时，观察各仪表读数（除发动机、传动箱、大泵，还要注意风扇主油压和补油压），检查有无滴漏点、异响、柱塞盘根密封情况（一分钟20滴），运转正常，可提高转速带负荷运转。

三、柴油机正常运转时的操作

1、施工前和施工结束后应检查柴油机机油油位。

2、起动后检查柴油机应无漏水、漏油、漏气。

3、柴油机正常运转时，排气烟色与运转声音应无异常；在固定负荷时，若转速不稳时应停机检查，提升、降低柴油机转速不应过快。

4、柴油机运转时要进行巡回检查，各仪表指数应在正常范围以内，当出现异常现象是时需停机检查。

5、柴油机正常运转时的温度、压力参数应在规定的正常范围内。

柴油机1900r/min时正常工作参数



柴油机机油压力值(KPa)

451～627



柴油机冷却液温度值(℃)

70～85 不应高于99



传动箱油温表(℃)

80～104 不应高于165



传动箱油油压表(KPa)

1278～1450



电瓶电压表(V)

25～28



系统气压表(MPa)

0.65～0.85



柱塞泵油压表(MPa)

0.77～1.00



柱塞泵油温表(℃)

55～82



盘根润滑气压表(MPa)

0.15～0.25





四、柴油机的停车

1、柴油机停机前应怠速运转5min～10min，降低柴油机工作温度至规定要求以下停机。

2、将传动箱选档开关置于空挡位置。

3、特殊情况下紧急停机后应手动盘车不少于4圈。

4、将停机开关扳至OFF位置，紧急停车复位。

5、柴油机停机后关闭总电源。

五、液力传动箱的操作

1、液力传动箱应加注指定专用传动油。

2、每次运转前、运转中、停机后检查传动箱油液面应在规定位置。变矩器油温正常在80-104℃,超过120℃，应停机检查。3、定期检查液力传动箱上部的呼吸孔，应保持清洁畅通。

4、当气温低时，应怠速运转一段时间，待油温升至20℃以上后方可进行作业。

5、注意检查主油路油压，正常施工带负荷运转时，高速时油压应在1.65MPa～1.8MPa范围以内，怠速时油压不低于1.27-1.45MPa。

6、传动箱的主油压和油温超过规定范围或液力传动箱内有异常响声时，应停车检查。

7、当柴油机转速达到1300 r/min～1350 r/min以上时液力传动箱档位处于锁定状态，TA90-8501双环变速箱，换档时可自动解某某，然后自动锁定功能。

8、各档位承受的最高压力有限定值，应按照规定进行操作。

卧式五缸柱塞泵性能表（4＂）

档位

传动箱传动比

1900r/min







冲次(n/min)

压力(MPa)

排量(l/min)

水功率（Kw）



1

4.47

67

123

553

1104



2

3.57

84

123

692

1382



3

2.85

105

123

867

1731



4

2.41

124

109

1025

1814



5

1.92

156

87

1287

1818



6

1.54

195

70

1605

1824



7

1.25

240

57

1977

1830



8

1.00

300

45

2471

1805





卧式五缸柱塞泵性能表（4.5＂）

档位

传动箱传动比

1900r/min







冲次(n/min)

压力(MPa)

排量(l/min)

水功率（Kw）



1

4.47

67

96

700

1091



2

3.57

84

96

876

1365



3

2.85

105

96

1097

1710



4

2.41

124

86

1298

1812



5

1.92

156

68

1629

1798



6

1.54

195

55

2031

1814



7

1.25

240

45

2502

1828



8

1.00

300

36

3128

1828





六、柱塞泵的操作1、柱塞泵动力端、液力端应加注指定用抗极压工业齿轮油。

2、每次运转前检查动力端、液力端润滑油箱液面、油质应符合规定要求

3、柱塞泵运转前应先打开液力端润滑油泵，柱塞的润滑油量应充足、均匀。盘根压帽松紧度应适当，不应出现拉油和拉水现象。

4、当气温低时，应怠速运转一段时间，待齿轮油油温升至20℃以上后方可进行作业。

5、大泵动力端润滑油油温如超过93oC，应立即停机检查。

6、柱塞泵动力端的主油压超出规定范围或曲轴箱内有异常响声时，应停车检查。

7、检查各压力表参数，怠速时油压为0.4MPa～0.6MPa，全油门时油压为0.8MPa～1.0MPa。

七、现场施工操作

（一）施工前的准备

1、根据施工现场条件，合理选择泵车的停放位置，泵车停放地面应平坦、硬实、无积水。

2、设备就位后拉好手刹，将液力传动箱置于空挡位置，必要时在汽车后轮胎处垫掩木。泵车间距应保证0.5m以上。

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