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可湿性粉剂操作工艺

一、本岗位的任务是加工指定可湿性粉剂

生产工序为：备料→混合→粉碎→混合→检验→包装→入库

二、生产前操作准备

1、认真学习生产中所涉原料毒物周某某，掌握其物化性能及危害特性。

2、检查电机、各类型压缩机是否加润滑油并运转正常，无杂音。

3、检查电系统是否正常。

4、检查混合器及各类型阀门是否灵活，无内漏。

5、检查所有仪表（包括温度计）是否属于良好状态。

6、检查管道等是否干净。

7、检查各种原料是否合格，并按“日产日备”要求定点放置。

8、检查消防安全措施（灭火器材、防毒面具、消防通道等）是否到位。

主要设备：气流粉碎机、高速粉碎机、空压机、冷某某等。

三、操作过程：

（一）备料：按规格将所需物料放置于指定位置。

（二）准备确称取所需物料。将物料投入混合器中或指定位置混合半小时，将物料混合均匀。

（1）开前机前准备

① 检查主机、附机及管路、阀门等必须都处于完好状态；

②设置好脉冲控制仪的频率与频宽，确保过滤布袋的通畅。

（2）开机

①开空压机、冷冻干燥机之前，打开进出冷却水阀门，确保冷却水正常流动；

②空压机的启动操作要求按压缩机使用说明书规定进行；

③开启冷冻干燥机，待空压机、冷冻干燥机运行正常，气压达到0.7--1MPa后，启动主机（变频器），调至所需的转速，同时启动引风机；

④打开主气阀，调节好轴承冷却压力为0.03—0.05MPa。开启捕集器反吹阀，然后逐一开启旋风分离器、捕集器卸料阀；

⑤以上检查好后开始加料，加料时应注意控制料位。

（3）加料粉碎结束后，混合机混合1小时，取样分析待全指标合格后，放料、称重、包装。

（4）停机

①停止螺旋加料器送料；

②关闭主气阀，停压缩机；

③关闭引风机进风阀，并停引风机；

④停分级叶轮电机；

⑤停旋风分离器和捕集器卸料阀；

⑥停机结束后，关闭控制箱电源。

（5）注意事项

①卸料器在运转时，严禁将手伸入卸料器出口处，以防伤手；

②分级叶轮转速不能超过规定值，否则会毁坏分级轮、电机；

③关于脉冲除尘：最好每班停机时，让脉冲仪再工作5-10分钟，把吸在滤袋上的粉未冲下来，保持引风畅通无通。

④安全阀、压力表必须定期校验。

乳油操作工艺

备料→搅拌→溶解→过滤→检测→合格→包装

一、备料

1、按规格将所需物料放置于指定位置。检查整个装置进入生产状态是否良好。

2、准备好磅秤，称取所需的原药、助剂、溶剂等物料。

3、配制前准备

用清水清洗各釜及管道，清洗结束，用蒸汽将配制釜烘干。烘干结束后，打开冷却系统的进水阀、回水阀，将配制釜的温度冷却至常温。结束后关闭冷却系统的进水阀、回水阀。

配制

1、打开配制釜的真空系统、真空阀，将定量的溶剂、乳化剂依次抽入配制釜中，粘度大的物料必要时需预热到40-50℃后再投料。投毕，关闭真空系统，打开釜放空阀，启动搅拌器。打开釜人孔盖，将定量的三唑酮原药投入配制釜中，投毕，关紧配制釜人孔盖。

2、打开蒸汽阀，用热水调温至（20－30）℃，搅拌保温1小时，让其充分互溶。

3、取样分析，待全指标合格后。放料、过滤、定量包装、入库。

4、 若分析出釜中乳油含量c偏高，可适当补加溶剂。

其补加量：Z（补）＝（c ÷ c′－ 1）t

其中：c为乳油测出的实际含量

c′ 为乳油理论标定的含量

　　 t 为已配制成乳油的重量

若分析乳油含量偏低（在0.5%范围内），则补加原药。

其补加量：

原药 (补)=[ c′ － c] t / [c″－c′]

其中： c为乳油测出的实际含量

内容过长，仅展示头部和尾部部分文字预览，全文请查看图片预览。 机，混合剪切15分钟。

剪切

将定量的水、乙二醇依次投入配制釜中，开启配制釜的搅拌，混合搅拌10分钟。开启管线式剪切机，打开配制釜的放料阀，准备80-100目筛网过滤，将过滤后的料液分2次（第一次约2003彛┗郝�转入剪切釜中，每次转料间隔十分钟。转料结束再剪�?小时后结束。关闭冷却水进水阀、回水阀系统，关闭剪切机的机封冷却系统。

四、包装

取样分析全指标，待全指标合格后，放料、过滤、称重、包装。全指标合格后包装时，包装桶必须符合该产品质量要求，桶内不得有已增稠、片状等物料。物料必须用80~100目的筛网过滤，确保无大颗粒的原药或杂物存于合格产品中。

悬浮剂工艺操作规程

砂磨时间要够

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