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阳极氧化检验标准

1. 目的

规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。同时给检验工作提供引导及接收标准。

2 、范围

适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。

3 、定义

本标准适用于变形铝及铝合金以保护和装饰为主要目的，在阳极氧化膜表面涂装有机聚合物膜得到的阳极氧化复合膜。

4 、职责

4.1 质量部负责不合格的发现、记录和标识，组织处理不合格品。

4.2 采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。

5 性能要求

5.1 外观

阳极氧化复合膜的外观应均匀、平整，不允许有色差、皱纹、裂纹、气泡、流痕、夹杂、发黏和漆膜脱落等缺陷，（喷绘类产品的外观检验可参照样件）。

5.2 表面粗糙度应达到设计要求的表面粗糙度值。

5.3 阳极氧化复合膜厚度

阳极氧化复合膜厚度由阳极氧化膜厚度和漆膜厚度两部分组成。 阳极氧化膜厚度和漆膜厚度应符合表 1 的规定。

表 1

类别

氧化膜厚度

漆膜厚度

膜的外观

涂装方法

主要用途



A

≥10.0 μm

≥15.0 μm

有光，哑光

电泳，浸渍，喷涂

室外苛刻环境的建筑部件



B

≥10.0 μm

≥9.0 μm

有光，哑光

电泳，浸渍，喷涂

室外建筑和车辆部件



C

≥6.0 μm

≥9.0 μm

有光，哑光

电泳，浸渍，喷涂

室内建筑和家电部件



S

≥6.0 μm

≥15.0 μm

彩色，有光

电泳，浸渍，喷涂

室外建筑和车辆部件









彩色，哑光







注 1 ：表中的膜厚指平均膜厚，最小局部膜厚应不小于80%的平均膜厚；

注 2 ：A、B、C 采用不同厚度的有光漆或哑光漆，S采用彩色漆。

5.4 漆膜附着性

漆膜的干附着性、湿附着性和沸水附着性均应达到0级。

5.5 耐化学品性

5.5.1 耐盐酸性

耐盐酸试验后，用肉眼观察试样表面应无起泡、变色及其它明显变化。

5.5.2 耐洗涤剂性

耐洗涤剂试验后，用肉眼观察试样表面，应无起泡、脱落及其它明显变化。

5.6 耐沸水性

耐沸水试验后，用肉眼观察试样表面，应无皱纹、裂纹、气泡、脱落及变色等现象。

6 取样

6.1 试样的选择与制备

阳极氧化复合膜的试样从制品的有效表面选取。当不能用制品进行试验时，必须使用能够代表制品的试样。试样表面制备后，应放置24h后进行试验。

6.2 取样数量

制品的试样。试样表面制备后，应放置 24h 后进行试验。

6.2 取样数量

产品取样应符合表2的规定。

表 2

批量范围

随机取样数

不合格品数的上限



1-10

全部

0



11-200

10

1



201-300

15

1



301-500

20

2



501-800

30

3



800以上

40

4



7 阳极氧化复合膜的性能试验方法

试验环境温度要求20 ℃±5℃，通风良好，没有影响试验的直射日光、蒸汽和灰尘等。

7.1 外观检验方法

阳极氧化复合膜外观检验应在漫射日光下进行。人工照明时背景要求无光泽的黑色、 灰色，不能用彩色背景。

7.2 膜厚测定方法

7.2.1 阳极氧化膜厚度测定方法

阳极氧化膜厚度采用横断面厚度显微镜法进行测定。

7.2.2 表面漆膜厚度测定方法

表面漆膜厚度的测定，采用测出阳极氧化复合膜的厚度 内容过长，仅展示头部和尾部部分文字预览，全文请查看图片预览。 ，用表面皿盖住，在18 ℃-27 ℃的环境温度下放置 1 5min 后取出用自来水洗净，凉干后肉眼观察外观变化。

7.5 耐沸水试验方法

为每个试样 (100mm×70mm) 准备一个 1L 的烧杯，将符合GB/T 6682规定的三级水注入至约 80mm 深处，并在烧杯中放入 2～3 粒清洁的碎瓷块。在烧杯底部加热至水沸腾后， 把试样直立放浸入水中约 60mm处，继续煮沸5h后取出观察。试样周边部分和距离水面约 10mm以内的部分的漆膜不作观察评定的对象。

在试验过程中水要蒸发，可随时注入沸水补充，使其水面尽可能地保持在80mm左右的深

度。整个试验过程水温不要低于95 ℃。

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