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不同纱线的特性比较

　不同的成纱加捻过程，产生不同的纱线结构，也产生不同的产品特性。

　　1强力

　　纱线强力取决于纤维间的抱合力和摩擦力。如果纤维的形态及其排列状态不良，即有弯曲、打圈、对折、缠绕等纤维存在，就相当于减短了纤维长度，削弱了纤维的接触程度，因而易产生纤维间的滑移，降低纱线强力。

　　经试验得知，如以环锭纱强力为1，那么其它种类纱线的强力为：转杯纱0.8～0.9，喷气纱0.6～0.7，涡流纱0.8，紧密纺纱强力最高为1.15。

　　2毛某某

　　纺织产品的手感和特性主要由毛某某多少决定。从生产试验可清楚地看到：长度小于2mm的毛某某对生产过程和织物的外观质量影响不大，相反会使织物具有一种天然的柔软手感。但是，长度超过3mm以上的毛某某却是影响纱线质量的潜在因素。相对于传统环锭纱，气流纱、涡流纱、紧密纱的1～2mm的毛某某均有降低，而喷气纱由于缠绕纤维数量低，无捻纱芯覆盖少，因而有较多的短毛某某，当然，具 内容过长，仅展示头部和尾部部分文字预览，全文请查看图片预览。 抱合良好，不易产生相对滑移，故耐磨性提高。

　　相对于环锭纱，紧密纺纱的纤维排列整齐顺直，纱线结构紧密，纤维不易脱散，因而纱线的耐磨性佳。

　　4捻势

　　捻势也是纱线的重要特性，并决定了织物的一些特性，如针织布的斜路。

　　传统环锭纱和紧密纱为真捻纺纱，捻势大，易产生针织物的斜路和卷边，有时需用并线来给予弥补。

　　转杯纱、喷气纱、涡流纱的成纱结构，决定了其捻势小。转杯纱Z捻和S捻同时存在，因而捻势最低，喷气纱中由于有高比例的平行纤维，捻回力小，同样具有良好的后加工特性。

　　5抗起球

　　涡流纱针织物耐磨性好，抗起球等级高。这是因为涡流纱中间为平直芯纱，外层包覆缠绕纤维，纤维定向明显，纱摩擦系数大，织物内纱与纱之间摩擦性好，不易产生相对滑移，耐磨性提高，此外，起球还与成纱毛某某情况关系密切。通过测试起球试验可看出：涡流纱织物4～4.5级，喷气纱4级，传统环锭纱2级，转杯纱2～3级，紧密纺纱3～4级。

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