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1.施工准备

组织准备：

成立以电气技术主管工程师为主的施工管理及技术管理系统，建立完整的分部分项工程组织管理机构。由电气专业工程师向施工员班组进行技术交底，建立质量保证体系。

技术准备：

组织技术人员认真审查施工图，了解设计意图及要求，对图纸疑点记录汇总，并在实施前预以解决。

编制切实可行的分部分项工程施工技术方案，明确本工程的关键工序和特殊过程，编制有针对性的作业指导书指导施工，并对其实施全过程监控。

做好技术交底工作，对影响施工进度和质量的技术问题进行预测、提前解决。交底以书面形式进行，并做好签认记录。

狠抓计划管理，根据进度要求，分阶段制订材料需用量计划、劳动力配备计划、技术准备计划、安装计划和质量检查验收计划等，经项目经理或项目总工程师审批后预以实施。设备及特殊材料需提前提出加工、订货计划，以便对供应厂商进行评审，也给加工留有较充裕的时间。

建立工程档案，在工程施工中严格按照有关规定及时准确地收集完善内业资料。

物资准备：

加强物资管理，及时编制工程备料计划。每月底主管工程师根据工程备料计划提出下月所有物资，由物资部门统一组织进场。

对成品、半成品提前加工，按计划要求的时间进场。

2.主要项目施工方法

预留预埋：

按图纸位置准确预留，较大的孔、洞应与土建专业配合好，做好加固处理。墙上留洞时，宽度大于400mm的XX上加过梁。

各户住户进线配管从公共部位敷设，相同户型的电气配管排列走向应一致。

砼板内配管，管子避免重叠交叉，其保护层应大于15mm。PVC电线管采取防护措施，避免浇捣混凝土时位移或机械损伤。

砖墙配管随土建砌筑同步进行，减少剔槽、打洞。轻型砌块墙体配管采用电动工具开槽施工，避免在墙体上开水平横槽。槽宽不应大于管外径的1.5倍，槽深应大于管外径的1.2倍。

切断钢管使用砂轮锯，禁止使用电、气焊。切口处应平整，管口处理光滑。电线管弯曲半径不应小于管外径的6倍；当埋设于地下或混凝土中时弯曲半径不应小于管外径的10倍。

薄壁电线管和镀锌钢管采用螺纹连接，钢管管径φ63及以上的使用套管焊接。丝接时管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，套接中套管长度为管外径的1.5-3倍，且连接后钢管接口应在套管中央。PVC电线管采用套管套接，连接的结合面使用专用胶接剂。

钢管进入盒（箱）φ50及以下用锁母固定，露出锁母的丝扣为2-3扣；φ63及以上点焊固定，管口露出盒（箱）内壁3-5mm，焊后应补刷防腐漆。

箱、盒在预埋时注意固定牢固，埋入混凝土中时加强封堵，防止灰浆进入。剪力墙中的箱体予埋木箱，各边按实际箱体尺寸增大10CM，入箱配管应一孔一管，管口顺直。

3.安装、调试

管某某穿线：

从供电部门设置的熔断器出线起至电表箱、配电箱及各回路配线应按规范要求分色，A相黄色，B相绿色，C相红色，N线淡蓝色，PE线绿黄某某，开关回火线白色。

穿线时应注意成盘导线中的接头情况，不能将接头带入管某某 。

截面大于等于2.5平方毫米的多股铜芯线采用冷压接铜接头，截面小于2.5平方毫米的多股铜芯线采用搪锡；单股铜芯线采用安全型压接帽，注意被压接的导线根部不能露铜。

剥开导线的绝缘层时，不应损伤线芯；导线连接后绝缘应均匀紧密，达到原有程度。

配线的分支线连接处，干线不应受到支线的横向拉力。

不同回路不同等级的导线不可同路敷设，管某某导线总截面不应大于管径的40%。

配线工程施工后，进行各回路的绝缘检查，作好绝缘电阻记录。

照明器具安装：

成排灯具要求拉通线定位，其中心线差不得大于5mm。

有接地要求的灯具必须作好接地，若灯具本身无接地端子的应将接地线接在灯具金属支架上。 内容过长，仅展示头部和尾部部分文字预览，全文请查看图片预览。 定，对电缆的不同标高端部也应进行固定。固定使用电缆尼龙卡带，应敷设一根，整理一根，固定一根。在电缆的首端、尾端、拐弯处、竖井的两端，挂标志牌注明线路编号、型号及起止点。电缆终端的出线应保持固定位置，并保证必要的电气间距和合适的弯曲半径。电缆头的制作在施工中应做到：施工操作从剥切电缆开始到施工完毕，必须连续进行，时间越短越好，以防绝缘吸潮，同时在操作中要防止汗水浸入绝缘材料中；剥切电缆时，不允许损伤线芯和应保留的绝缘层，且使线芯沿绝缘表面至最近的接地点（屏蔽或金属护套端部）的最小距离应符合要求，１ＫＶ电缆为５０毫米；电缆头施工完毕后与系统或设备搭接时，应与系统核对相位，确认无误后方可结束工作。

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