施组增加电缆沟施工方案
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2.3.11电缆沟施工方案
电缆沟施工工艺流程:
定位测量放线→基础开挖→清槽→换填→垫层施工→电缆沟→回填。
2.3.11.1 开挖
根据地质资料及图纸、图集开挖,基坑开挖采用后退式机械开挖为主、人工清理为辅的方法.放坡系数为1：0.6，预留1.0m工作面，开挖至基底，现场技术员严格控制标高避免超挖，开挖时随时进行修坡工作，施工时必须有专人监护以保证挖土机和自卸车正常行走；为保证基坑安全、防止雨水流入基坑，在基坑四周边沿距离槽边1.5米用挖出原土堆土拍实宽度500mm，高度300mm的挡水沿达到护坡挡水目的。另在基坑边沿外侧2m设置高1.2m安全围栏，并挂上醒目的安全标志牌。为防止塌方基坑周围不得堆放土方，挖出的土方及时外运至指定弃土场。（附：防护围栏简图）
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2.3.11.2 垫层施工
上道工序完成且合格后进行垫层施工，垫层厚度100mm，垫层尺寸大于基础尺寸100mm，施工前先放垫层线，后用100mm宽围边、模板两侧用Φ12钢筋棍（长403潱┕潭XXXXX谩２饬吭备龅牡娌惚呦呙?m设置一道标高控制点，用红色胶带标出垫层顶面标高的位置。每个外露的桩头侧面均标注垫层顶标高，用于控制垫层的平整度。
模板支设完成后报监理验收合格后浇筑混凝土，浇筑前洒水湿润垫层下碎石，混凝土浇筑时用振动器随浇随振捣，初凝前木抹搓两遍。浇筑完毕后覆盖薄膜，适时洒水养护，防止裂纹。
2.3.11.3 钢筋绑扎
1）钢筋加工
a）钢筋进入施工现场应有出厂合格证，炉批号、分规格架空堆放整齐，取样员及时按规范要求进行取样、复试，复试合格后方可在工程中使用，并做好钢筋使用跟踪管理台帐。
b）钢筋采用钢筋场制作，现场绑扎成形的施工方案。
c）钢筋放样：要根据施工图中的钢筋规格、尺寸、数量，结合施工规范和现场实际进行，做到准确无误，放样时要结合钢筋的长度考虑工程的经济性。
d）严格按照设计图纸、会审纪要及施工方案进行配料、成型。成型后的钢筋其规格、尺寸及弯钩长度等应满足现行规范规定和设计要求。
e）钢筋制作之前要观察钢筋表面是否洁净无污染、损伤，带有油污、老锈的钢筋不得使用。钢筋制作要严格按钢筋翻样单上的规格、尺寸、数量等要求加工，保证每一根钢筋的尺寸、规格、直径正确。同时要确保钢筋弯起角度的准确性。质检部门要加强检查，不合格者严禁使用。
f）钢筋制作完后要严格按规格、型号挂牌分类堆放，标志要明显。钢筋制作班组要做好自检记录和钢筋跟踪记录台帐,提供基础资料。钢筋加工时，要按翻样单的次序加工并和现场施工负责人经常联系,加工要有先后，根据需要加工，避免造成过多成品料的堆放。
g）钢筋场的原材和成品料码放要整齐，钢筋料牌要清晰、明了。做到随进料，随加工，随出料，保证钢筋加工场的文明施工。
钢筋加工的允许偏差应符合下表规定
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋沿长度方向
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
2)钢筋绑扎
在垫层上定位出基础边线，在基础边线内画出钢筋间距线。绑扎前，仔细核对钢筋的规格、数量、形状是否与图纸相符。底板钢筋绑扎时，要严格按图纸设计及规范要求进行，在垫层上画线排列，接头按要求错开连接接头区段的长度不得小于35d，在同一截面接头数量，不得大于50%。
3）钢筋绑扎注意事项：
a）钢筋保护层厚度为35mm,钢筋绑扎成型后要在底板下部及侧壁、绑扎与保护层厚度相同的垫块，垫块间距1.0m。
b)钢筋绑扎必须保证绑扎整齐，要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确，扎丝多余部分向内弯折，以免因外露造成锈斑。
钢筋绑扎完毕后，应及时进行自检并准备好相关资料。自检合 内容过长，仅展示头部和尾部部分文字预览，全文请查看图片预览。 的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。
4）模板拆除后及时用毛毡覆盖混凝土表面，防止阳光暴晒或寒潮侵袭。
2.3.11.7土方回填
回填前对基底做好清理，坑内不得有积水淤泥，杂草垃圾等杂物。基础周围回填时要两侧同时进行，回填为素土回填分层夯实，每层回填的厚度不得超过300mm,回填时在基础的角部做好300mm的标记，回填的压实系数不得小于0.94。回填土的料中有机质含量不得超过5%，不得含有植物的枝干及垃圾等杂质。
2.3.11.8电缆沟盖板安装
盖板安装前必须将电缆沟内的建筑物料、垃圾清理干净，沟壁顶按照设计标高用同混凝土标号的砂浆找平，然后安装已经预制完成且砼强度达到100%的盖板。
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