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凝析油排放隐患治理安全经验分享 二零二二年一月红井子采油作业区第一部分 看 到

第二部分 想 到

第三部分 做 到 针对冬季生产现场凝析油产生量大、排放频次高、操作风险大、极易引发事故事件的特点，凝析油排放也成为冬季风险管控的关键环节！！

风险一：人员操作不当风险

人员违章操作发生事故事件造成人员伤亡、设备设施损坏。

案例一：“10·23”排放凝析油闪燃亡人事故

2014年10月23日22时32分，某井组岗位员工在排放井场分液包凝析油时，由于排放时间过长，油气蔓延至井场加热炉处，发生闪燃事故，该井组员工被烧伤致死。——看到人员烧伤致死风险二：综合治理的安全风险

凝析油外流、辖区地方人员偷排、收集凝析油

案例二：“1·23”中毒窒息死亡事故

某单位增压点员工早晨准备排放凝析油时，发现一名老乡晕倒在凝析油排放池某某，后经抢救无效死亡。——看到人员中毒窒息死亡 风险三：员工私自存放、使用凝析油

岗位员工存放、使用凝析油清洗衣物、擦拭设备。

现 象：

1、存放使用凝 内容过长，仅展示头部和尾部部分文字预览，全文请查看图片预览。 水装置3套，实现了凝析油密闭集输。

2、井场新增安装21套自回流装置，同时针对部分井组安装自回流装置后依然产生凝析油串入气网的现状，将分液包安装至井口自动排液，解决气网串油的现状。——做到4、新增安装凝析油回收罐6具，对凝析油进行密闭排放，并集输至生产流程，杜绝用放空桶排放凝析油的风险。

5、将7个站点的气液分离器排污管线连至套气量小单井套管，实现密闭排放。

——做到三、防范——化解风险1、针对凝析油排放新工艺开展全员培训工作，共计培训125人次，有效提高了岗位员工对凝析油排放新工艺的安全操作能力。

2、深入开展凝析油排放风险识别活动（排放工艺不熟悉、操作不规范），辨识出风险35条，并逐一进行整改。

3、加强日常现场监督检查力度，开展冬季凝析油排放及伴生气利用专项检查，从生产和生活两个方面共计查出问题311项，目前已全部进行了整改，消除燃气使用过程中的安全隐患，确保冬季生产安全平稳。——做到作业区立足工艺源头解决隐患问题胜于防范的思想，采取套管回收，回收罐、智能排液疏水装置集输至管网流程、定压套气阀回收利用等措施完全实现了全区凝析油减量密闭排放，通过视频监控、操作人员的专项培训等防范措施的落实，有效消减了凝析油排放过程中的风险，使我区的凝析油排放及伴生气使用管理实现了“工艺上密闭排放、操作风险及环境风险可控”的目的。——做到分享结束

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