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二 锅炉安装工程施工技术方案

（一） 工程概述

XX三热天然气燃机联合循环发电工程的规划设计容量为2×350MW级联合循环机组，本期工程建设1×350MW级联合循环机组。

本期工程由XX国电负责设计。

XX三热天然气燃机联合循环发电工程本期建设1×350MW级联合循环机组，机组采用“1+1+1+1”单轴配置形式，即安装1台燃气轮机，1台余热锅炉，1台蒸汽轮机，和1台发电机。余热锅炉采用*_**的三压、再热、自然循环、无补燃、卧式余热锅炉。全钢结构、全悬吊，露天布置，炉顶小间封闭的形式。

主要技术参数

项 目 内 容

单位

燃用天然气设计工况100%负荷



HP主蒸汽

蒸汽流量

t/h

287.4





出口蒸汽压力

MPa

10.67





出口蒸汽温度

℃

540



IP主蒸汽

蒸汽流量

t/h

38.2





出口蒸汽压力

MPa

3.73





出口蒸汽温度

℃

274.8



LP主蒸汽

蒸汽流量

t/h

53.2





出口蒸汽压力

MPa

0.491





出口蒸汽温度

℃

261



再热蒸汽

蒸汽流量

t/h

313.8





出口蒸汽压力

MPa

3.51





出口蒸汽温度

℃

568



排烟温度

℃

84.9



余热锅炉热效率

%

86.8



（二） 主要施工方案说明

1 锅炉炉架为全钢结构，大六角扭剪型高强螺栓连接。因而除局部垂直支撑、水平支撑可进行组合外，其它结构均采用分散吊装、分层找正方式进行安装。

2 锅炉受热面采用组合为辅，散吊为主，从上而下，炉顶开口的原则安装。

3 附属系统统一整体布置，一次安装到位。

4 汽包（高压、中压、低压）由7300-2履带吊卸车倒运并由7300-2履带吊吊装就位。

5 大板梁某某7300-2履带吊单车起吊,直接就位安装。

（三） 主要机械布置

1 锅炉安装场地主要有受热面组合场及设备临时堆放场。

2 锅炉安装主吊机械为7300-2履带吊。

（四） 锅炉施工方案

1 钢结构施工方案

1.1 工程概述

锅炉钢结构由顶板、柱、梁、垂直支撑和水平支撑组成。锅炉钢架采用高强螺栓的连接,利用高强螺栓的轴向力将接合板与被连接件夹紧,靠磨擦力传递应力。由于受设备结构特点影响，锅炉结构主要采用散吊为主、组合为辅、分层安装的原则。在安装条件允许的范围内一些结构紧凑，斜支撑较多的部位，尽可能增加地面组合。以提高机械的使用效率，保证安全施工，原则上钢结构组合布置在吊车能够覆盖的范围内。

1.2 钢架安装具备的条件

锅炉基础出零米，回填土施工完

锅炉基础办理完工序交接手续

主吊机械到位并经过负荷试验

高强螺栓，气动或电动扳手准备齐全

设备已按顺序检查合格

1.3 施工作业

钢架吊装的原则：散吊为主，组合为辅，分层吊装、分层找正，中间穿插吊装部分汽水管道。

钢架吊装流程

设备检验

设备到货后首先要认真清点、清理、检查并核对编号，对立柱的长度、直线度，大梁的长度、挠度、旁弯度等几何数据进行认真细致的全面检查，并做好记录，以便指导施工。

基础划线

划线前，土建与安装技术员需办理土安.建装交接手续。土建应将原始基础标高及锅炉基础纵横中心线划出并作出明显的标志。以此作为锅炉钢结构基础划线的依据。同时检查地脚螺栓的螺纹、垂直度、长度。此项工作需在监理或项目部质检员监督下进行。基础划线柱间距允许偏差±1mm，柱对角允许偏差5mm。

垫铁配置（或可采用无收缩水泥砂浆块）

配制垫铁时，要考虑其放置位置，承压面积、高度和加工精度等方面的因素，放置垫铁前要将垫铁所在位置凿出细麻面，保证垫铁与基础接触面达70%以上，设计垫铁面积时，要保证垫铁单位面积上的承压力不超过基础混凝土耐压强度的60%：

A=

A——垫铁面积，mm2；

Q1——设备重量加在该组垫铁上的负荷，N；

Q2——地脚螺栓拧紧后，加在该组垫铁上的附加压力，N；

R——基础混凝土的耐压强度，Mpa。

垫铁宜采用斜垫铁，斜度为1：10～1：25之间。

垫铁总高度应≥50mm。

在二次灌浆前要凿去基础表面的浮浆并扫去浮土，确保柱脚二次灌浆的质量。

吊装

吊装准备

吊装前在第一层柱子上定出1m标高和柱中心线，并打上样铳眼，每个标记处样铳眼不少于5个。

高强螺栓在使用前需进行扭断试验，必须保证高强螺栓轴力、扭矩能达到设计要求。螺栓连接板在安装前要进行抽检，检查其抗滑移系数，是否达到设计要求，必要时连接板需要进行除锈加工处理。

U=

U——抗滑移系数数值

F——滑动时的抗力

nf——摩擦系数

——与抗滑移荷载对应的高强螺栓拧紧预拉力实测值之和。

在需要人员操作的部位搭设脚手架及护栏。卡扣使用前应进行认真的检查。

对设备进行全面清理，防止高空落物。

吊装处应垫以半圆管包某某，防止损伤绳索。

绑好揽风绳，并予放到位

挂好爬梯，并且要绑扎牢固。

所有工器具齐备。

吊装

起吊结构应由专人负责指挥，开始起吊时应缓慢进行。

吊件离开地面200mm后，先停止起吊，对吊物的承力件如钢丝绳、卡环、包某某等进行全面检查，检查无异常后再继续进行起吊作业。

就位前，将就位处清理干净后使吊物在基础上缓缓就位，必要时用缆风绳固定。

找正

根据已确定的基础标高基准点和柱上确定的标高点调整垫铁，保证柱1m标高与设计1m标高重合，并调整柱间距达到图纸要求值。垂直方向用经纬仪在立柱互成90°的两个方向检测，符合要求后固定。

高强螺栓施工

锅炉钢架为分层结构形式，构件找正后，用高强螺栓更换掉临时固定螺栓，遇有不能穿入的螺栓孔某某，要用绞刀扩孔。

高强螺栓穿入方向必须一致，做到整齐、美观。

高强螺栓安装分初紧和终紧两次进行，初紧轴力一般宜达到标准轴力的60%～80%，待监理验收合格后再进行终紧，并达到设计值。

高强螺栓紧固应从节点中心向四周扩散，呈辐射状进行固定。

对构件接头应先紧固腹板，后紧固翼板。

钢架的节点油漆在螺栓终紧之后进行，油漆前，必须对钢架和节点螺栓表面进行彻底的清理后再进行刷漆。

分层高强螺栓终紧后，抽样检查螺栓紧固力矩。

常某某6924型扭剪型电动板手，可紧固M16、M20、M22、M24四种规格的高强螺栓。

高强螺栓施工流程图

3 汽包安装方案

高压汽包重81T,几何尺寸为12.7×2.19×2.00m。

中压汽包重28t,几何尺寸为11.7×1.692×1.6m。

低压汽包重17.5t几何尺寸为11.7×1.65×1.6m。

汽包卸车后,用7300-2履带吊塔式工况将其运至锅炉钢架侧。安装时采用7300-2履带吊单车吊装。7300-2履带吊塔式工况为(主臂36.0 m,副臂30.0 m,最大起重量87.5T, 最小起重量18T,工作半径16.0-46.0 m).

汽包安装允许偏差

序号

检查项目

允许偏差(mm)



1

汽包标高

±3



2

汽包纵向、横向水平

≤2



3

汽包纵向、横向中心线与柱子中心线间距离

±3



4

汽包支架中心线间距离

±5



5

汽包支座与横梁接触应良好





6

汽包支架应能保证汽包受热后自由膨胀





7

汽包支座 内容过长，仅展示头部和尾部部分文字预览，全文请查看图片预览。 装水压专用阀芯。水压结束后要取出该阀芯，安装正式阀芯。

排汽消音器安装前要认真检查厂家的内外焊缝的质量，合格后方可安装排汽消音器的支架，安装结束后经专门验收后，安装排汽消音器，消音器在吊装前需经过内部认真清理，为了避免施工过程中杂物落入消音器内，消音器在锅炉层上部封闭安装完后，再进行安装，安装时要保证消音器的垂直度以及与框架的连接强度。

试运期间，在厂家技术人员的指导下要及时调整安全阀的起座和回座压力值。注意调整时，避免长时间调整一个安全阀。（由于弹簧长期受热，带来压力值偏差）。安全阀整定时注意正确使用安全阀加紧装置。所有安全阀加紧装置要全部拆除并移交甲方。注意管道和阀体内阀芯和阀座的清洁。

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