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油田4000万吨稳产配套项目聚合物扩能工程(一)聚丙烯酰胺装置

阀门试压施工技术措施

编 制：冯某某

审 核：李某某

批 准：彭 威

中国石油天然气第七***XX项目部

二○一二年二月

目 　录

1 编制依据 1

2、试验程序 1

3、阀门检查 1

4、阀门试验 2

5 质量保证措施 5

6安全技术措施 5

7 施工设备、机具计划（见附表2） 6

8 施工手段用料计划（见附表3） 6

1 编制依据

1.1 编制依据

1.1.1 油田4000万吨稳产配套项目聚合物扩能工程(一)工程合同；

1.1.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—2010）；

1.1.3 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》（SH3501-2011）；

1.1.4 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》（SH3064-2003）。

1.1.5《阀门检验与管理规程》（SH3518-2000）

1.1.6《通用阀门、压力试验》（GB/T13927-92）

1.2 适用范围

本方案仅适用于油田4000万吨稳产配套项目聚合物扩能工程(一)聚丙烯酰胺装置的阀门质量检查与试验。

2试验程序

3阀门检查

3.1一般规定

3.1.1 阀门应有产品质量证明书。阀体和铭牌上应有制造厂家、阀门型号、公称压力、公称通径等标识。

3.1.2 对阀门启闭件的关闭位置进行检查，并符合下列要求：

① 闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀等阀门的关闭件应处于全关闭的位置。

② 旋塞阀、球阀的关闭件应完全处于全开启位置，以防止灰尘沾染密封面。

③ 止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。

3.2外观检查

3.3.1 阀门内应无积水、锈蚀、脏物、油漆脱落和损伤等缺陷，阀门两端应有防护盖。。

3.2.2 阀门表面应平整光滑，不得有裂纹、重皮、缩孔等缺陷。

3.2.3 阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡阻现象。

3.2.4阀门法兰封密面应符合要求，不得有径向划痕。

3.2.5主要零部件的螺纹应光滑，不得有毛刺、凹疤与裂口等缺陷。

3.3材质检查

3.2.1阀门的材质应符合设计文件要求。

3.2.2阀门填料、垫片材质应符合设计要求。

3.2.3不锈钢阀门应进行光谱分析，逐个对阀体材质进行复查，并做好标记；

4阀门试验

4.1试验方法

4.1先进行强度试验，合格后进行密封试验和上密封试验。

阀门试验在试验胎具上进行，阀门试验胎具如下图：

1、2、闸阀 3、4 压力表

试验时，采用电动试压泵，将阀门夹持在阀门试验胎具上，并使其处于开启状态。启动试压泵，向阀内注煤油或水，空气排净后，缓慢升压至强度试验压力，保压规定时间，如无压降，且阀体无渗漏，即可将压力降至公称压力，未发现缺陷为合格。然后关闭阀门，以公称压力进行阀门的严密性试验。升压至公称压力，停压规定时间，压力不下降且密封圈及填料无漏介质现象为合格。

4.2试验要求

4.2.1 阀门试验应在专设的试验场地进行，设计无特殊要求时，介质温度应在5℃~40℃之间，奥氏体不锈钢阀门试验介质氯离子含量不得超过100mg/L。

4.2.2 阀门试验前，应除去密封面上的油渍、污物，不允许使用防渗漏的涂层。

4.2.3 阀门试验过程中，只允许一个人以正常的体力进行关闭，当手轮的直径≥320mm时，允许两个人共同关闭。

4.2.4 试验用的压力表精度不低于1.6级。试验系统的压力表不少于2块，在总贮槽（罐）及被测阀门的 内容过长，仅展示头部和尾部部分文字预览，全文请查看图片预览。 25

台

4



5

无缝钢管

φ32×5

m

50



6

高压胶管

DN20

m

10



7

透明塑料管

DN40

m

20



8

油桶

200L

个

2



9

千斤顶

50t

台

1



10

导链

3t

台

1



11

润滑油



Kg

20



12

记号笔



支

20



13

钢印



套

2



14

安全带



条

140



15

篷布

4*8

m

10



16

彩钢板

δ=5mm

3?/p>

20



17

铆工手套



付

1000





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