基于3D打印技术的模具制造设计ppt

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基于3D打印技术的模具制造设计 目录 CONTENTSBUSINESS REPORT SUMMARYPART ONE项目简介消失模铸造工艺中泡沫模型的模具的传统设计生产一般采用机加的方式或者先通过铸造方式再进行机加的方式。这种传统生产模具的方式制作周期长,修改繁琐,耗费人力财力较大,尤其模具设计中存在缺陷时,会造成巨大的损失。

本项目进行了不同铸件在消失模铸造工艺条件下的模具设计,并且利用3D打印技术对设计方案是否合理进行了实物验证。

提供不同铸件模具设计过程讲解视频,为本方向相关专业的学习提供素材,为市场提供3D打印成品。BUSINESS REPORT SUMMARYPART TWO项目详述项目详述消失模铸造工艺的缺点和局限性13D打印区别于其他制造工艺有哪些优势互联网+铸造模具设计 1.混砂,制备型砂供造型所用。消耗材料

2.制模阶段,需要2-10天不等。耗时较长

3.造型 制芯 配模三个部分。造型(用型砂形成铸件的型腔) 制芯(形成铸件的内部形状)配模(把泥芯放入型腔里面,上下砂型合好)过程繁琐

4.熔炼浇注阶段:按照所需金属成分配比好化学成分,用熔化炉熔化金属,形成合格的液态金属液(包含成分合格,温度合格) 。用铁水包把熔化的液态金属注入造好的型里。容易产生裂纹。在浇注口不易成型。对操作者技术要求较高,具有一定危险性。

5.金属凝固后,拿锥子去掉脚口并敲掉铸件的沙子。只是一次性的,效率低下。消失模铸造工艺的缺点1. 设计空间无限。对于几何结构复杂物品(比如内部有非常复杂的拓扑结构或空腔结构的物品),传统的制造工艺是无法进行加工的,需要将物品进行分解分别加工再组装。而3D打印将物体分解成一层一层的2D区域,因此加工任意复杂的物体都没有问题,加工精度只是取决于打印机所能输出的最小材料颗粒。这是3D打印带给我们最大的优势,能让设计者设计任意复杂的几何形状,设计空间无限。

2. 零技能制造。传统的制造工艺设备庞大且昂贵,需要较高的技能才能进行操作。而3D打印机(比如FDM 3D打印机)小巧而廉价,有些已经进入家庭,使用简单方便;相对于昂贵的铸模,3D打印只需要一个数字化文件即可进行成型。因此,通过3D打印,能够轻松实现产品的个性化设计与定制,大大缩短了产品的研发时间。这个优势给了我们非机械专业的研究工作者,也能进行相关的几何、结构、材料等方面的研究,大大加深和拓展了制造中所存在的相关研究问题。

3. 材料无限组合。多喷头的3D打印机能够对多种材料进行组合打印。通过材料的堆叠和组合,打印的物品具有与单一材料所不同的物理和力学的特性。因此,通过不同材料的组合,可以产生性能不同的“新的材料”。这个优势提供给了我们利用控制材料的分布来控制物品的物理、力学及结构的特性,从而能产生多样化的物品,增加产品的灵活性。3D打印区别于其他制造工艺有哪些优势1. 设计空间无限。对于几何结构复杂物品(比如内部有非常复杂的拓扑结构或空腔结构的物品),传统的制造工艺是无法进行加工的,需要将物品进行分解分别加工再组装。而3D打印将物体分解成一层一层的2D区域,因此加工任意复杂的物体都没有问题,加工精度只是取决于打印机所能输出的最 内容过长,仅展示头部和尾部部分文字预览,全文请查看图片预览。 本。消失模铸造工艺中泡沫模型的模具的传统设计生产一般采用机加的方式或者先通过铸造方式再进行机加的方式。这种传统生产模具的方式制作周期长,修改繁琐,耗费人力财力较大,本项目可以为不同结构消失模模具设计提供思路,并能够验证生产企业模具设计的正确与否。

通过不同模具设计制作,了解模具制作过程,可以为本科生相关课程学习提供视频,学习研究资料和实样素材。虽然3D打印技术有一些缺陷,但是3D打印技术的发展前景难以想象,在未来必定成为新时代的标杆之一。THANKSBUSINESS REPORT SUMMARY汇报人:张某某

组员:郝某某 毛某某 张某某 李某某[文章尾部最后300字内容到此结束,中间部分内容请查看底下的图片预览]

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