包装车间管理规定
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前 言
为了规范包装车间管理，促进包装车间的制度化、规范管理，培养员工的质量、卫生、安全意识，确保生产的有序进行，以保证产品质量。特制定本管理规定。
本标准由**_*口罩工厂计划仓储部部提出。
本标准由**_*口罩工厂计划仓储部部归口。
本标准由**_*口罩工厂计划仓储部部起草。
本标准主要起草人：黎某某
本系列标准审核人：
本系列标准批准人：
本标准于2020年3月首次发布，其修订履历如下表所示：
文件修订记录表
序号
版本
修订内容
修订人
审核
批准
修订时间
1
A
新增标准
黎某某
2
3
包装车间管理规定
1 范围
本标准规范了包装车间管理，促进包装车间的制度化、规范管理，培养员工的质量、卫生、安全意识，确保生产的有序进行，以保证产品质量。特制定本管理规定。
本标准适用于广东金发口罩工厂。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
3 术语定义
无。
4 职责与权限
4.1 包装领班
a) 负责《包装车间管理规定》规范的改进和完善；
b) 负责监督《包装车间管理规定》的执行并达成目标；
c) 负责按生产综合下达的包装任务，制定任务分配情况并落实到各个包装班组，掌握包装进度，保证车间的各项任务按时、按量完成；
d) 负责包装车间的安全生产，督促现场5S；
e) 负责包装车间各员工遵守各项规章制度和操作流程的正确实施；
f) 负责各班长的工作绩效考核，确保公平性；
g） 负责主持班长会议的召开，指导并监督各包装班组的班前会议；
h) 积极***内各部门的工作，协调好各部门之间的关系。
i) 负责班长、包装员工的人均效率管控，排班调度；
j) 负责现场机器设备、电梯、办公设施设备、消防设施、照明设施的管理与使用监督，跟进设施设备异常处理进度。
4.3 班长
a) 负责《包装车间管理规定》在所在工作班次的落实与执行；
b) 协助领班监督员工是否按《包装车间管理规定》执行并给予考核建议；
c) 负责所在工作班次下属员工的工作质量、作业安全监督；监督设备点检是否按要求执行；
d) 负责本包装车间员工的工作安排和按包装计划进行包装；
e) 负责每天上班前召开班前会议，点名，总结前天工作并安排当天的工作；
f） 根据包装计划，做好包装前所需辅材、工具、包装设备等准备工作及相关退料工作；
g） 新进人员质量意识培训和工作技能培训与指导；
h） 在生产过程中严格监督上工序的质量问题，凡发现上工序有质量问题及时沟通，及时处理或直接向上级反馈，避免浪费工时，影响生产进度；
i） 负责现场5S管理工作，每日必须监督员工做好现场卫生清理，清除安全隐患，避免安全事故发生；
j） 负责本车间的生产进度、质量、消耗、产量、工时、工单价、半成品盘点的统计，并按时上交报表；
k) 包装现场异常及时反馈领班，与领班沟通处理意见。
4.3 员工
a） 按照相关标准包装作业要领执行；
b） 按照工艺卡核对相关包装物料信息；
c） 内容过长，仅展示头部和尾部部分文字预览，全文请查看图片预览。 品后方可进入；
f) 有事请假需写请假单并且需要领班同意。严禁旷工，旷工一天罚款200元，连续旷工三天者按自理处理。
g) 完成上级领导安排的其他工作。
5.3.2 生产过程要求
a） 进入车间后先查看生产需要的设备、设施、工具等是否完好齐备，发现问题立即向领班或班长汇报，严禁擅作主张；
b 发现包材异常应立即向上级汇报；
c） 开机首件检查必须严格执行，不允许弄虚作假；
d) 相关机械设备必须安排专人操作，严禁其他人员擅自操作；
e) 操作员须时刻注意产品质量，严格按照工艺要求进行操作，加强自检；
f） 包装人员必须保证产品表面无脏污、破损、血迹，封口严密，发现不良及时处理；
g) 不良品必须用红色收纳筐归类存放，不允许用其他容器存放，防止发生错误包装；
h) 产品存放需加高时，下层物料必须要加盖盖子，严禁挤压。如存放时间较长（当天无法包装完成），最顶层物料必须加盖盖子，做好产品质量防护；
i） 打码人员：保持包装干净整洁，日期码打在规定的区域且清晰完整，不得有漏码、错码、乱码出现；
J） 装箱、封口人员：箱内外标识的产品牌号、规格、批次、日期要保持一致；装箱数量符合要求，发现问题产品及时清理并交回上一道工序；按包装作业要领张贴相关条码，保持封口严密、均匀、平整；
K） 报工人员：仔细核对产品的牌号、批次、规格、数量，确保报工数量的准确性并做好《包装成品进仓交接记录表》的登记；
l） 尾箱的处理：尾箱由包装班组长负责，要求存放得当，及时处理并做好标示。
m) 生产各环节的垃圾和废品及时装入规定的垃圾容器内并及时处理，不能乱扔乱丢；
n） 生产过程中所涉及的常用单表必须由标办受控后才能使用。
5.6 安全管理
a) 包装车间安全规定和执行按《安全管理规定》执行。
5.7 培训管理
5.7.1 新员工入职培训规定
a) 安全专员制定《新入职员工安全培训》教材，新员工在上岗前接受部门级的安全培训，并通过安全专员的考试并成绩大于90分才能通过转正；
b) 新员工在试用期接受包装作业的培训，并通过领班的面谈或书面考试成绩大于90分才能转正；
c) 班组根据《包装车间管理规定》制定《新员工上岗培训计划表》计划，新员工按计划接受培训并通过领班的面谈或书面考核并成绩大于90分才能转正通过。
5.7.2 转正员工培训规定
a) 培训学时***年度培训要求；
b) 每月参加不低于2次/人的培训。
5.7.3 班组
a) 在第一季度之前制定班组年度培训计划；
b) 班组每月27日之前提交班组下月培训计划和当月培训记录到部门培训专员处；
c) 班组在实施培训之前2个工作日通知部门培训专员，培训计划专员按培训计划课程数的10%到培训现场进行培训效果的验收和评价；
d) 班组每月按培训计划执行培训，未能达标***培训相关制度执行。
6 考核
a) 由班组和部门根据部门KPI制定班组KPI项目和目标；
b) 班组KPI项目和目标经确定后，班组无权更改，如要更改，需经部门长同意；
c) 每月由综合组收集KPI数据和核算KPI绩效；
d) 班组考核按计划仓储部班组绩效考核制度执行；
e) 员工安全违章参照部门安全管理规定考核
f) 员工执行不符合工作质量要求或流程标准要求，造成的问题和投诉，按部门《员工绩效考核制度》考核，记入部门对班组的考核。同时作为员工当月个人绩效考核依据。
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