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线切割机操作的注意事项

一、操作者必须熟悉机床结构和性能，经培训合格后方可上岗。严禁非线切割人员擅自动用线切割设备。严禁超性能使用线切割设备。

二、操作前的准备和确认工作

1、 清理干净工作台面和工作箱内的废料、杂质，搞好机床及周围的“5S”工作。2、 检查确认工作液是否足够，不足时应及时添加。3、 无人加工或精密加工时，应检查确认电极丝余量是否充分、足够，若不足时应更换。4、 检查确认废丝桶内废丝量有多少，超过1/2时必须及时清理。5、 检查过滤器入口压力是否正常，压缩空气供给压力是否正常。6、 检查极间线是否有污损，松脱或断裂，并确认移动工作台时，极间线是否有干涉现象。7、 检查导电块磨损情况，磨损时应改变导电块位置，有脏污时要清洗干净。8、 检查滑轮运转是否平稳、电极丝的运转是否平稳，有跳动时应检查调整。9、 检查电极丝是否垂直，加工前应先校直电极丝的垂直度。10、检查下导向装置是否松动、上侧导向装置开合是否顺畅到位。11、检查喷嘴有无缺损；下喷嘴是否低于工作台面0.05～0.1mm。12、检查确认相关开关、按键是否灵敏有效。13、检查确认机床运作是否正常。14、发现机床有异常现象时，必须及时上报，等待处理。

三、工件装夹的注意事项

1、 工件装 内容过长，仅展示头部和尾部部分文字预览，全文请查看图片预览。 选择是否合理，粗加工时用高压喷流，精加工时用低压喷流。8、 起切时应注意观察判断加工稳定性，发现不良时及时调整。9、 加工过程中，要经常对切割工况进行检查监督，发现问题立即处理。10、加工中机床发生异常短路或异常停机时，必须查出真实原因并作出正确处理后，方可继续加工。11、加工中因断线等原因暂停时，经过处理后必须确认没有任何干涉，方可继续加工。12、修改加工条件参数必须在机床允许的范围内进行。13、加工中严禁触摸电极丝和被切割物，防止触电。14、加工时要做好防止加工液溅射出工作箱的工作。15、加工中严禁靠扶机床工作箱，以免影响加工精度。16、废料或工件切断前，应守候机床观察，切断时立即暂停加工，注意必须先取出废料或工件，方可移动工件台。

五、其它注意事项

1、 机床的开、关机必须按机床相关规定进行，严禁违章操作，防止损坏电气元件和系统文件。2、 开机后必须执行回机床原点动作（应先剪断电极丝），使机床校正一致。3、 拆卸工件（板材）时，要注意防止工件（板材）失稳掉落。4、 加工完毕后要及时清理工件台面和工作箱内的杂物，搞好机床及周围的“5S”工作。5、 工装夹具和工件（板材）要注意做好防锈工作并放置在指定位置。6、 加工完毕后要做好必要的记录工作。

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