相控阵超声检测过程记录表
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相控阵超声检测过程记录表
记录编号：HL/BRNGYJCB-PAUT-01- 第 页 共 页
工程名称
XX燃气XX南港LNG应急储备项目外输管道工程
指令编号
BRNGYJCB3-03- -PAUT- -
施工单位
桩号/线位号
工艺卡编号
HL/BRNGYJCB-PAUTGYK- -2020
管材规格
Φ1219× mm
材质
X80M
坡口型式
□复合型□打磨U型□V型
焊接方法
□GMAW□SMAW□GTAW+FCAW-G
检测时机
焊后24小时
表面状态
打磨平整
检测比例
焊缝及热影响区
检测标准
燃气管道工程相控阵超声检测技术规定（试行）
设备型号
OmniScan MX2
设备编号
OMN12-104852
试块型号及编号
CSK-ⅠA：***，CSK-ⅡA-1：***
相控阵探头
规格
5L32-19.2×10-A31-P-2.5-OM
相控阵
探头编号
上游：U1996
下游：U2120
TOFD探头
规格
C543-SM探头直径6mm，折射角60°
TOFD探头
编号
上游：141233NY
下游：8050NY
扫查方式
沿线扫查
扫描方式
扇扫
耦合剂
□水 □防冻液
扫查速度
40～60mm/s
焊缝盖帽宽度
mm
扫查器类型
■自动扫查器 □手动扫查器
表面补偿
dB
基准灵敏度： 1.相控阵探头：Φ2×40横通孔回波高度设置为满屏高度的80%。
2.TOFD通道的直通波调整到满屏高的40%～90%。
扫查灵敏度：1.相控阵探头：Φ2×40横通孔回波高度设置为满屏高度的80%，再增益2dB。2.TOFD通道的直通波调整到满屏高的40%～90%。
检测部位示意图:
扫查方向：轨道安装在下游侧，
在下游面对介质流动方向顺时针扫查。
序号
焊口编号
外观质量核查
检测部位
备注
1
BRNGYJCB3-
□合格 □不合格
□全焊缝□返修部位
□合格 □不合格
□全焊缝□返修部位
□合格 □不合格
□全焊缝□返修部位
□合格 □不合格
□全焊缝□返修部位
□合格 □不合格
□全焊缝□返修部位
□合格 □不合格
□全焊缝□返修部位
检测人（级别）： 日期： 年 月 日
审核人（级别）： 日期： 年 月 日
PAUT检测原始记录（附表）
记录编号：HL/BRNGYJCB-PAUT-01-
扫查情况记录
序号
焊口编号
外观质量核查
检测部位
备注
□合格 □不合格
□全焊缝□返修部位
□合格 □不合格
□全焊缝□返修部位
□合格 □不合格
□全焊缝□返修部位
□合格 □不合格
□全焊缝□返修部位
□合格 □ 内容过长，仅展示头部和尾部部分文字预览，全文请查看图片预览。
□合格 □不合格
□全焊缝□返修部位
□合格 □不合格
□全焊缝□返修部位
□合格 □不合格
□全焊缝□返修部位
□合格 □不合格
□全焊缝□返修部位
□合格 □不合格
□全焊缝□返修部位
□合格 □不合格
□全焊缝□返修部位
检测人（级别）： 日期： 年 月 日
审核人（级别）： 日期： 年 月 日
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