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考核任务书一（CAM）

班级



姓 名



学号



成绩





组别



任务名称

st-cam-9烟灰缸型芯加工



任

务

图

样

如图所示st-cam-9烟灰缸型芯，材料Cr12MoV，详细内容见附件（模型源文件st-cam-9.prt），要求完成st-cam-9烟灰缸型芯加工数控编程及仿真加工



任务完成过程记录

1.面铣。指定部件，选择表面，在表面最大距离18，毛坯距离3，切削深度1，余某某0.2 ，抛切角选择指定切削区域，点击非切削移动，进刀里封闭区域，进刀类型选择沿形状斜进刀，斜坡角15度，高度为3，开放区域。进刀类型选择线形，长度为20，旋转角度0度，最小安全距离20，退刀与进刀相同，点击进给率和速度，主轴速度2000，切削速度2500，点击确定，点击生成。进行粗加工。

/

2.精加工壁指定部件边界，选择一个面，切削模式为往复，步距选择恒定，最大距离15，切削层，公共值为1 ，点击确定。切削参数中切削方向为顺铣，切削顺序深度优先，部件余某某0.25，最终地面余某某0.25，内外公差0.1。非切削移动中，高度起点前一层，开放区域进刀类型选择圆弧，半径5，圆弧角度90度，高度3，最小安全距离10，退刀与进刀相同。进给率和速度，主轴速度2000，切削速度2500，点击确定，点击生成。进行精加工。

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3.型腔铣。指定切削区域，选择xoy平面，刀具选择D30R5，刀轨设置中切削模式为往复，步距选择恒定，最大步距15，公共每刀切削深度恒定，最大距离1，点击切削层，选择对象1，选择工件上表面，选择对象2，选择底台表面，范围类型选择用户定义，每刀切削深度1，切削参数中切削方向为顺铣，切削顺序深度优先，部件余某某0.25，最终地面余某某0，内外公差0.1。非切削移动中，进刀里封闭区域，进刀类型选择螺旋进刀，斜坡角1度，高度为1，开放区域。进刀类型选择线形，长度为20，高度3，旋转角度0度，最小安全距离20，退刀与进刀相同，点击进给率和速度，主轴速度2000，切削速度2500，点击确定，点击生成。进行粗加工。

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4.深度轮廓加工。指定部件，选择面，合并距离3，最小切削长度1，。公共每刀切削深度恒定，最大距离1，点击切削层，选择对象1，选择工件上表面，选择对象2，选择底台表面，范围类型选择用户定义，每刀切削深度1，切削参数中切削方向为顺铣，切削顺序层优先，部件侧面余某某0.2，检查余某某0，内外公差0.3。非切削移动中，进刀里封闭区域，进刀类型选择螺旋进刀，直径5，斜坡角1度，高度为1，开放区域中。进刀类型选择圆弧，半径为5，圆弧角度90度，最小安全距离5，退刀与进刀相同，点击进给率和速度，主轴速度1000，切削速度2000，点击确定，点击生成。

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5.深度轮廓加工。指定部件，选择面，合并距离3，最小切削长度1，。公共每刀切削深度恒定，最大距离1，点击切削层，选择对象1，选择工件上表面，选择对象2，选择底台表面，范围类型选择用户定义，每刀切削深度1，切削参数中切削方向为混合，切削顺序深度优先，部件侧面余某某0.2，检查余某某0，内外公差0.3。非切削移动中，进刀里封闭区域，进刀类型选择螺旋进刀，直径5，斜坡角1度，高度为1，开放区域中。进刀类型选择线形，长度为5，高度1，最小安全距离5，退刀与进刀相同，点击进给率和速度，主轴速度1000，切削速度800，点击确定，点击生成。

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6.精加工壁。刀具选择D16R0.8 ，步距恒定，切削模式往复，抛切角为最长的边，点击切削层，选择对象1， 内容过长，仅展示头部和尾部部分文字预览，全文请查看图片预览。 工步距为1，允许底切，部件余某某0，最终地面余某某0，内外公差0.1。主轴速度1000，切削速度800，点击确定，点击生成。

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9.固定轮廓铣。指定部件，选择所需加工的面，驱动方法选择区域铣削，刀具选择D6R3，刀轨设置中，切削参数中切削方向为顺铣，抛切角指定，部件余某某0.，最终地面余某某0，内外公差0.3。非切削移动中，进刀开放区域，进刀类型选择圆弧进刀，半径为5，圆弧角度1度，退刀与进刀相同，点击进给率和速度，主轴速度1000，切削速度300，点击确定，点击生成。进行精加工。

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10.按住Ctrl，选择所有步骤

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11.点击刀轨生成，点击确定。

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12.播放动画

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