挡墙施工方案17.2.17

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XX区古桃路道路锚杆挡墙工程

编 制:

审 核:

批 准:

**_*

2018年6月25日

第一章 、 工程概况 - 3 -

第二章、 编制范围及依据

第三章 、施工计划 - 5 -

第四章、 施工工艺技术 - 7 -

第一节 技术参数 - 7 -

第二节 工艺流程 - 7 -

第三节 主要项目施工方法

第四节 检查验收 - 36 -

第五章 、 安全生产保证措施 - 38 -

第六章 、质量保证措施

第七章 、环保措施

第八章 、劳动力计划 - 52 -

第一章、工程概况

工程参建单位

工程地点:*_**凤西片区

建设单位:**_*集团)***

设计单位:XX市建筑科学研究院

监理单位:**_*

勘察单位:中兵勘察设计研究院

施工单位:**_*

1.1 工程概况

本工程位于XX区 ,由于古桃路道路工程和边坡工程为不同单位施工,道路工程施工先开挖至道路标高,导致1号挡墙(锚杆挡墙)无法进行逆作法施工;同时,道路开挖后形成的边坡坡率与原设计坡率不符,地质情况发生改变,导致锚杆挡墙向道路一侧发生位移,局部产生裂缝。故需对该工程锚杆挡墙加固处理。

1.1.1工程分期及实施内容

(1)1号挡墙K10+000.000~ K10+060.000段、K10+140.000~ K10+202.300段锚杆挡墙外侧采用格构支护,格构紧贴现状挡墙。1号挡墙全段坡顶回填土区域按原设计设置200mm厚C20混凝土防渗层,并设置截水沟。原设置的排水孔进行疏通处理。

(2)3号挡墙(锚杆挡墙)K40+000.000~ K40+019.250段坡顶回填土区域按原设计设置200mm厚C20混凝土防渗层,并设置截水沟。原设置的排水孔进行疏通处理。

(3)工程量变更(新增工程量):

序号

项目名称

单位

数量

 



一

钢筋混凝土格构

 

 

 



1

C30混凝土

m3

239.0

 



2

钢筋

kg

28676.7

不含锚杆钢筋



3

锚杆

m

7472

锚孔180



4

C20混凝土防渗层

m3

455.2

 





第二章、编制范围及依据

1 编制范围

本施工方案仅针对南北通道、古桃路道路工程(边坡处理工程)施工工艺及技术措施进行编制。

2 编制依据

工程设计图纸;

《建筑边坡工程技术规范》(GB 50330-2013);

《建筑施工土石方工程安全技术规范》JGJ180-2009

《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建设部[2009]87号);

**_*关于印发进一步规范《XX市高某某、爆破开挖、高填方项目管理若干规定的通知》渝建发【2002】169号文;

测量规范GB50026-2007;

《建筑工程预防高程坠落事故若干规定》和《建筑工程预防坍塌事故若干规定》建质[2003]82号;

《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ 80-91);

《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ 33-2012);

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ 130-2011)

《建筑施工安全检查标准》(JGJ 59-2011);

《建设工程施工现场消防安全技术规范》(GB 50720-2011);

《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ 46-2005);

《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》GB/T 29639-2013

批准的《工程施工组织设计》;

公司及集团有关项目质量管理保证体系文件.

其他国家、地方现行有关规范;

18.渝安.建发〔2016〕22号文件

第三章、施工计划

1 施工进度计划

为了保证节点工期目标,本项目共分四步实施:

一步:现有挡墙监控点布置 2天

二步:临边防护及施工区域围护 2天

三步:格构立柱基础跳槽开挖 20天

四步:施工钢管脚手架支架搭设 10天

五步:钻孔及锚杆施工60天

六步:格构立柱施工30天

七步:其它坡顶处理钻孔及锚杆施工10天

附:高某某施工进度计划横道图。

2材料计划

主要施工用材料计划表

序号

名称

规格型号

数量

用途



1

钢管

φ48*3600

3500m

操作架、栏杆



2

扣件



5000个

操作架、栏杆



3

竹跳板

4000*3000

500块

钻机平台



4

木某某

50*90*4000

20m3

操作平台





3 设备计划

序号

名 称

规 格

数 量

用途



1

挖掘机

1.2方

2

挖土方



2

钻孔机

300mm

2

钻孔用



3

压浆机

C-4740C

2

压浆用



4

钢筋加工机具

CAT320

1

钢筋加工用



5

自卸汽车



40

土石方运输



6

洒水汽车

12000L

4

洒水降尘



7

柴油发电机

30kw

4

施工用电



8

装 载 机

ZLM50D

2

材料转运



9

振动泵

Φ50

2台

砼振捣



10

电焊机

BX1-500-2

4台

钢筋焊接



11

吊车

25吨

1

吊装用



第四章 、 施工工艺技术

第一节 、技术参数

技术参数一览表

序号

部位

参数值

备注



1

现状挡墙

13米某某





2

岩质边坡

1:0.75,1:1

锚杆护坡



3

锚杆格构间距

2.5m





4

临边防护栏杆立柱间距

2m





5

上横杆高度

1.2m

栏杆高度1.2m



6

中横杆高度

0.6m





7

挡脚板

0.18m





8

截水沟距坡顶距离

5m





9

截水沟断面尺寸

400x600mm

M7.5 /MU30



10

截水沟砌筑厚度

30cm





11

便道宽度

6m





12

便道边坡

1:1.5





第二节 、工艺流程

前期准备→格构立柱基础跳槽开挖施工→钢管支架搭设→锚杆施工(包括成某某、置入钢筋、注浆、补浆)→网格施工(钢筋绑扎、模板、砼浇注、养护)→支架拆除

第三节、施工方法

一、 施工前期准备

在现状挡墙的顶部,应设置临边防护,采用钢管支架,钢管立柱间距1米,栏杆高度1.5米,横向设置4道栏杆,底部设置踢脚板。整个栏杆距离挡墙边宽度不小于5米,且用安全网封闭。在标杆的四周悬挂警示标志,严禁无关人员靠近。

沿挡墙长度方向每隔30米设置一道变形监测点(变形观测及沉降观测),在挡墙的拐点处增加监测点。定时定员进行监测。

(3)施工前应严格按照图纸放出立柱的基础线及锚杆的平面位置。

(4)施工前的边沟排水和坡面及坡顶截水沟的处理。施工前制定相应的安全措施及文明施工措施。

(5)在钢管架搭设前设置隔离防护,悬挂明显的安全标志牌,与危险源辨识牌等安全标志。

(6)在施工中设专职安全员指挥、疏导、提示,危险区要有专人警戒。

二、裂缝处理

在对挡墙进行加固之前,首先必须对现有挡墙表面砼的裂缝进行全面检查治理。裂缝检查采用目测和仪器检查两种方式,对全桥进行拉网式检查,对发现的裂缝作好标志,并作好记录。对裂缝的宽度在0.15mm以下,采用改性环氧树脂封闭的方法处理;对裂缝的宽度在0.15mm以上,应采用恒定低压压注改性环氧化学浆液的方法。化学浆液应具有一定抗冲击,变形能力,浆液粘度小,渗透能力强,主要的技术指标:

1、混凝土表面裂缝处理方案

根据《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTG D62-2004)及《城市桥梁养护技术规程》(DB50/231-2006)Ⅰ类环境对裂缝宽度的限值,在作用(或荷载)短期效应组合并考虑长期效应组合影响下,从保证结构耐久性以及钢筋不被锈蚀及过宽裂缝影响结构外观,引起人们心理上的不安三个因素考虑,本次混凝土裂缝处治拟采用“必可法”工艺对裂缝进行低压恒压自动连续压注结构胶修复。

2、处理工艺流程

参照《公路桥梁加固施工技术规范》(JTG/T J23-2008)要求,裂缝处理工艺流程如下:裂缝复查—混凝土裂缝表面处理—粘贴注入座—注入座之间的裂缝表面封闭—配制裂缝灌注胶—注入器灌注胶—养护—混凝土表观处理—检查—验收。

3、材料选择

我公司在本工程中拟采用曰本进口微细裂缝灌缝胶、**_*封缝胶进行裂缝处理。

4、主要施工方法

“必可法”改变了靠人工控制注入树脂胶的传统方法,其优越性主要体现在:

4.1.传统环树脂灌缝总是要开V形槽,钻进(排)气孔,相当于人为地制造裂缝;而“必可法”不对原构筑物结构作任何一点破坏。

4.2传统的压力灌注是使用6kg/cm2以上压力进行操作的,高压灌注是瞬间行为,对于0.5mm以上的宽裂缝还比较顺畅,因为有较大的间隙在瞬间可以充填,但出气孔位置往往受缝的走向、纵深的分布影响,肉眼只能看到缝的表面,内部只要倒一个弯,你开多少出气孔都无济于事,因为瞬间的压力压出的浆液不可能完全按照所设定的排气座方向渗透,必然会产生“气阻”,最多可以灌入到0.15mm的裂缝中去;“必可法”是通过专用灌注器以3kg/cm2的恒压自动完成注入,逐渐压向缝的间隙,持续的压力至少可达30分钟以上,这时产生的“气阻”靠混凝土的微细孔隙容纳空气并通过它的自然“呼吸”而排出体外,故而低压持续构成了此工法的最大特点,其密封材料为高分子树脂粘结剂,有很强的结合力,在较高的注入压力下不会发生崩裂渗漏,能够确保注入材料密实的灌注效果,并能将灌注胶注入到宽仅0.1mm以上的裂缝末端,以实现结构完美的恢复。

4. 3微细裂缝灌缝胶的特点

极强的渗透力:粘度可达653mPa。s,有极强的渗透能力,保证注入效果。

最佳的抗收缩性:不含溶剂,以化学反应实现固化,因此不会发生收缩,更不会由于材料的收缩而产生新的裂缝。

强大的粘结力:由于材料的抗拉强度>20MPa,抗压强度>60MPa,抗压弹性模量1.5×104MPa,抗剪强度>10MPa,抗弯强度>30MPa。

4. 4“必可”法工艺修复裂缝的质量控制措施

4. 4.1.裂缝混凝土含水率不应大于4%;

4. 4.2.对现场裂缝进行编号并标注,可观察性和资料的可追溯性;

4.5.工艺流程及技术保证措施

4.5.1裂缝复核:根据业主提供检测报告及施工要求,首先对桥面部位逐段进行检查,确定施工范围划好线,并检查裂缝是否发展、遗漏,报请现场监理、业主代表核实认可,确定处治意见。

4.5.2裂缝表面处理: 用砂轮机或钢丝刷沿裂缝走向宽约3-5cm范围打磨混凝土表面,使裂缝完全暴露出来,用吹风机等工具清除浮尘、砂粒及疏松的混凝土块。如有油要用丙酮或醋酸乙酯等中性溶剂擦净,如果潮湿(如雨季)则要用喷灯或吹风吹干。

4.5.3粘贴注入座:将封闭胶抹少许在注入座底面四周,将注入孔正对裂缝中心稍加力按压,使其从底面的小孔中挤出,注意不要堵塞注入孔及裂缝。根据裂缝的宽度和深度,沿裂缝走向按10-30cm间距布置注入座,包括分岔裂缝。

4.5.4裂缝封闭:采用封闭胶沿裂缝走向密封3-5cm宽范围,要求涂抹层厚度>1.5mm,应尽量一次完成,避免反复涂抹。

封闭材料的固化:经10-24小时,其自行硬化。

4.5.5注入灌注胶:将注入器安装在注入座上,用压力类工具注入裂缝灌浆胶。如注入器膨胀后很快收缩,说明缝内空间大,还需补灌;当橡胶管膨胀充满限制时停止注入,用丙酮清洗注入工具。

4.5.6注入材料的固化养护。

一般经10-24小时可自行硬化。对于台身混凝土浇筑面,硬化后敲掉注入座;对于台身前墙外露混凝土,采用磨光机打磨后,涂刷水泥浆做表面处理。

5、裂缝处理施工设备工用具配置

灌注器 磨光机 注入座 钢卷尺 吹风机 弹簧度盘称(8kg)

检验项目

性能指标

试验方法标准



钢-钢拉伸抗剪强度标准值

≥10MPa

GB/T 7124



胶体性能

抗拉强度

≥20MPa

GB/T 2568





受力弹性模量

≥1500MPa

GB/T 2568





抗压强度

≥50MPa

GB/T 2569





抗弯强度

≥30Mpa,且不得呈脆性破坏

GB/T 2570



不挥发物含量

≥99%

GB/T 14683



可灌注性

在规定的压力下能注入宽度为0.1mm的裂缝

现场试灌注固化后取芯检查



压注化学浆液时,应注意:

(1)裂缝治理必须由有成功经验的专业施工单位施工;

(2)深度越深,裂缝越细,其压注压力应越小,并延长保压时间;

(3)压浆顺序应由低到高, 逐孔压浆;

(4)压浆孔的布置应与裂缝宽度相适应,裂缝越宽,则孔距越大,具体根据化学浆液生产厂家指导意见实施;

(5)压浆完毕后,可采用钻孔取芯法进行检查

对大于0.15mm的裂缝,应根据破损情况,现场确定修补方案。裂缝治理前要求取局部区域进行灌浆治理,采用钻孔取芯法进行检测。

三、植某某施工 (用于新建立柱与原有砼板的连接)

确定植某某部位 剥除植某某部位的砼保护层 确定植某某孔位 钻孔 清孔 植某某孔检查验收

配胶 植某某 验收 成品保护 胶体固化

1、植某某施工技术要求

(1、确定植某某部位

首先认真读懂图纸,由负责植某某施工的工长按图示在现结构上用粉笔画定植某某的部位。

(2、剥除植某某部位的砼保护层

植某某钻孔之前,应先将植某某部位的砼保护层剥掉,一方面便于定位植某某孔,另一方面有利于新旧砼的结合良好。

(3、确定植某某钻孔孔位

植某某孔位的确定由负责植某某施工的工长负责,具体做法是按图用粉笔标出植某某钻孔的圆心点位,再根据孔位画出钻孔圆圈。

注意:如植某某孔位遇到钢筋,可避开钢筋作适当调整,尽量保证植某某间距,保护层厚度、骨架尺寸满足规范要求。

2、钻孔

(1)钻孔前植某某工长要向钻孔工人作技术交底。

(2)钻头的选择:钻头直径应比所植钢筋的直径大两级,钻头长度应大于钻孔深度20~50mm(注:钻孔深度≥植某某深度)。

(3)钻孔:钻孔时注意钻机略向上倾,使钻孔形成50~150上倾角。这样有利植某某时胶浆少从孔口流出。

注意:植某某部位如果钢筋较密,不宜倾斜钻孔时,可采取水平钻孔,植完筋灌满胶后孔口应采取用挡板封闭等防止胶浆流淌措施。

(4)钢筋直径与钻孔孔径、钻孔深度的关系如下表:

钢筋直径钻孔孔径钻孔深度备注

XXXXX6.5XXXXX10≥110

XXXXX8XXXXX12≥140

φ10XXXXX14≥170

Φ12XXXXX16≥200

Φ14XXXXX18≥230

Φ16XXXXX20≥260

Φ18XXXXX22≥290

Φ20XXXXX25≥320

Φ22XXXXX28≥350

Φ25XXXXX32≥400

Φ28XXXXX35≥440

Φ32XXXXX38≥500

3、清孔

先用自制小铁耳将灰渣挖出,然后用空压机压缩空气将残余灰渣彻底吹出。清孔要求务必干净彻底。

4、钻孔检查验收

(1)清孔后,首先由负责施工的工长组织班组进行100%自检,合格后由工长通知项目质检人员100%全检,合格后由质检人员报请监理检查验收。

(2)检查项目:孔数、孔径、孔深、孔位、清孔情况等并作好检查记录。

(3)班组自检合格后,由负责施工的工长填写植某某钻孔隐蔽记录,在通知项目质检人员检查的同时必须将隐蔽记录报给质检人员,质检人员根据隐蔽记录和图纸资料进行现场检查核实,并做好质量检查记录,合格后在隐蔽记录上签字,并及时报送监理,请监理检查验收,监理检查验收合格并在隐蔽上签字认可后,才可进行下道工序施工。

(4)隐蔽资料的填写要求:

除按表中各项隐蔽要求填写外,在钢筋的形状、位置、间距栏内要画出植某某构件所在的平面位置图及植某某构件两端部剖面图。

5、植某某

(1)植某某前的准备工作:

①钢筋植入端不能有锈迹、油污、砼等附着物,如有必须彻底清除。

②配胶用的容器和工具必须是干净清洁的。

(2)配胶:按植某某资料提供的配合比配制。配胶时胶体搅拌一定要均匀。

(3)植某某:

①将拌好的胶灌注入植某某孔内,灌入量约为孔体积的1/3。

②植入端钢筋上衮满胶水。

③钢筋旋转插入植某某孔,直至孔底。

④再轻轻敲击钢筋使胶与钢筋表面粘着更紧密。

⑤为防止胶液流出,植某某后孔口要采取用档板等堵胶措施或用速凝胶封口。

⑥植某某过程中,施工工长必须在场旁站,督促指导植某某工作。

6、植某某后的成品保护

植某某施工完毕后注意保护,24小时之内严禁有任何扰动,以保证结构胶的正常固化。

7、植某某检查验收

(1)植某某的检查验收及程序与第6条相同。

(2)检查内容:植某某数量、钢筋直径、胶体固化情况,胶体饱满情况、孔口胶体有无流淌(有流淌的采取补胶措施)等内容,合格的验收,不合格的坚决返工或采取补救措施。

(3)由施工工长在植某某隐蔽资料上填写植某某深度、胶体名称、固化剂名称、配合比等重要信息。

(4)验收:

①外观检查:钢筋与孔壁四周无缝隙,胶饱满密实。

②受力检查:

植某某完毕应静养7天;养护到期的当天应立即进行拉拔试验;若因故推迟不得超过1天。

拉拔试验应由专业质量检测机构进行;在现场实地见证取样检测,取样组数应符合规范或规程要求;经过检测,在大于检验荷载的作用下未发生位移、破坏,即符合设计要求。

四 、格构柱基础

基础开挖

为保证纵梁的完整性,设计要求对基础采取机械切割开挖。考虑到现场的地质情况:基础位于人行道上,用机械切割不易进行,且挡墙尺寸较小,切割机不易调整角度,所以对纵梁基础全部采用人工开挖,测量放线后经监理验收后可开挖。

开挖到位后,进行地基承载力检测,合格后及时进行基坑封闭。

为保证挡墙的整体稳定性,基础必须跳槽施工,沿纵向第1号,3号,5号,7号,9号基坑开挖施工浇筑砼后,才能开挖2号,4号,6号,8号基坑。严禁同时开挖基坑。

五、搭设脚手架及栏杆

(1)地基处理

脚手架基础的表面必须先夯实,然后用C10砼进行硬化,厚度为10cm。所有的基础必须平整。基础上、底座下设置垫板,其厚度不小于5cm,布设必须平稳,不得悬空。并在四周距脚手架外立杆50cm,处设一浅排水沟。

(2)构造措施

A.立杆

脚手架采用三排双立杆,立杆顶端高出结挡墙上口1.5m。

立杆接头采用对接扣件连接,立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置,两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内,并在高度方向错开的距离不小于50cm;各接头中心距主节点的距离不大于60cm。

B.大横杆

大横杆置于小横杆之下,在立柱的内侧,用直角扣件与立柱扣紧;其长度大于3跨、不小于6m,同一步大横杆四周要交圈。

大横杆采用对接扣件连接,其接头交错布置,不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm,各接头距立柱的距离不大于50cm。

C.小横杆

每一立杆 内容过长,仅展示头部和尾部部分文字预览,全文请查看图片预览。 戴安全帽;

4)空压机等压力设备,应加强检查与检修,保证可靠的工作状态;

5)钻孔作业区的粉尘浓度不应大于10mg/m3。施工应按规定技术要求测定粉尘浓度;

6)钻孔及灌浆作业人员,应采用个人防尘、防护面具;

7)灌浆剩余砂浆不得随意丢弃。

第十章、劳动力计划

由于本工程为边坡施工,涉及工种较多,后期边坡防护同时作业,其劳动力投入相对较多。根据进度计划安排其劳动力计划见表。

一、专职安全员、特种作业人员计划

根据施工进度安排各岗位人员。要求进场的作业人员必须持有岗位证书。

序号

姓名

岗位

上岗证号

安全考核合格证号

有效期



1

蒋某某

安全员

***85

桂安.建C(2007)***

2020.3.30



2













3













二、其他作业人员计划

序号

岗位

数量

说明



1

挖掘工

37人

锚杆梁某某



2

普工

37人

现场辅助



3

钢筋工

10人

锚杆钢筋绑扎



4

混凝土工

10人

砼浇注



5

模板工

10名

菱格模板施工





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