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XX地铁3号线一期工程土建施工SG3-5标
DN1200污水临时迁改管割接方案
编制:
审核:
审批:
中铁十***
XX地铁3号线一期工程SG3-5标项目经理部
2020年10月
目 录
第一章 工程概况 1
1.1工程概述及特点 1
1.2 工程地质和水文地质情况 2
1.3 周边环境 2
第二章 编制依据 3
2.1相关规范性文件 3
第三章 施工计划 3
3.1 施工进度计划 3
3.2材料与设备计划 4
3.3 管道施工准备 5
第四章 施工方案 6
4.1 技术参数 6
4.2 施工方案 6
第五章 施工安全保证措施 14
第六章 文明施工措施 16
第七章 质量保证措施 17
7.1质量保证体系 17
7.2质量目标 17
7.3质量管理组织机构 18
7.4质量控制标准 18
第八章 应急处置措施 20
工程概况
1.1工程概述及特点
拟临时改迁污水干管是联络通道的一部分,位于天目山XX侧(华泰路以东110米某某),桩号DMK5+340处,尺寸DN1200混凝土承插管,为保障天目山路污水主干管运行安全,加快花汽区间联络通道施工,需对现状污水主干管临时向南迁改,待联络通道施工完成后原位恢复。
本工程基坑深度为6.5m、周边无敏感建构筑物,改迁路径临近南侧道路,无法施作基坑围护桩或围护墙,所以本工程采用1∶1放坡开挖,开挖深度2.7~6.5m,坡面设置1.5m长PVC排水管及3m长φ22插筋,并在坡面喷射10cm厚C20混凝土,污水垫层坐于?2粉质黏土混砾石层。
图1.1-1 花汽区间联络通道地理位置平面示意图
图1.1-2 花汽区间联络通道污水拟改迁路线平面示意图
1.2 工程地质和水文地质情况
1、工程地质
污水临时迁改施工范围地质自上往下依次为:①1杂填土,厚度约2.4m;?2层碎石混黏性土。
①1层 杂填士(mlQ4):杂色、灰色、灰黄色,松散,干~稍湿。成分以黏性土混碎块石为主,在道路两侧绿化带区域,粗骨粒含量一般占30%~60%,粒径一般3~8cm,个别大于10cm,夹大量建筑垃圾(主要为碎砼块、砖块、瓦片碎屑等)和少量生活垃圾。在现状城市道路区段多呈碎石、块石混黏性土状,粗骨粒一般占70%~80%,粒径一般2~20cm,表层多有沥青路面,厚20~30cm,大部分地段下设1~3m的宕渣垫层。该层土质不均匀,为新近回填物,一般堆积年代少于30年。沿线大部分地段有分布。
?2层 粉质黏土混砾石(dl-plQ2Z):褐黄色、灰黄色、砖红色,硬可塑(中密)为主,无摇振反应,XX反应较粗糙,干强度较高,韧性较低。砾石含量约为10%~40%不等,粒径一般2~4cm,个别大于6cm,棱角状为主。沿线场地大部分地段有分布,地基承载力特征值为260kPa。
2、水文地质
场地地下水主要为第四系松散岩类孔隙潜水和孔隙承压水、基岩裂隙水三大类。工程区浅部地下水属孔隙性潜水类型,主要赋存于上部①层填土及②大层粉土、粉砂中、补给来源主要为大气降水及地表水,并与河塘呈互为补给关系,地下水位随季节性变化,水位高程为一般在3.5~6m左右。基岩裂隙水一般分布较为贫乏,对工程影响总体不大。环境水一般对混凝土结构微腐蚀性、对钢筋混凝土结构中钢筋在长期浸水作用下微腐蚀性、对钢结构具弱腐蚀性。
1.3 周边环境
本工程污水主干管临时迁改位于天目山路(华泰路以东约110m),东西向排布于天目山路,开挖过程中绕花汽区间联络通道而施工。该区段存在部分管线,***管线沿天目山路东西向铺设)依次为:φ1000给水(*_**、φ800雨水(***、φ1200污水(*_**)、φ200燃气(*_**)、400自来水(*_**、电力10kV(国网XX市***XX供电营业部)、通讯管等,管线信息详见下表:
表1.3-1 管线信息表
管某某
材质
规格(mm)
数量
埋深(m)
给水
砼
φ1000
1/1
1.71
污水
砼
φ1200
1/1
6.53
燃气
钢
φ219
1/1
1.84
给水
铸铁
φ400
1/1
1.34
电力
铜
600*600
10/16
0.53
通讯
光纤
200*100
1/2
0.70
雨水
砼
Φ400
1/1
2.29
编制依据
2.1相关规范性文件
1、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》;
2、《给排水管道工程施工及验收规范》;
3、《地基与基础工程施工验收规范》GB50202-2018;
4、《工程测量规范》(GB50026—2016);
5、《天目山路提升改造(绕城高速东~古翠路)工程岩土工程勘察报告》(详细勘察阶段);
6、安全生产、文明施工、环境保护等相关文件;国家发布实施的相关法令、法规及行政命令。
施工计划
3.1 施工进度计划
因此段施工需与花汽区间联络通道、龙驹坞溪箱涵同步进行,在保证交通畅通、减小对周边交通影响的前提下,我部制定了相适应的交通导改方案,箱涵结构适应交通导改共分为四期期进行,污水临时迁改需在一期结构2020年9月进行。
图3.1-1 一期交通疏解图
3.2材料与设备计划
根据材料进场计划,提前对有关材料生产厂家进行资格预审,并履行相应的考察程序,确定合格的厂家并进行供货合同的洽谈,主要施工材料厂家资质上报监理、业主备案。
表3.2-1 主要材料计划表
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
C20
喷射混凝土
M3
护坡
2
混凝土
C30
M3
护管、底座
3
混凝土
/
M3
垫层
4
钢筋
/
t
底座
5
钢筋网
Φ10
M2
护坡
说明:材料根据施工进度计划分批次进场,且有足够的储备以满足施工需求。
表3.2-2 主要设备计划表
序号
设备名称
规格
型号
数量
用于施工部位
1
柴油发电机
250GF
1
备用电源
2
长臂挖掘机
PC220
1
土石方开挖
3
挖掘机
卡特220
2
土石方开挖
4
汽车起重机
QY50D31
1
起重设备
5
自卸汽车
XC3260
10
土石方运输
6
电动空压机
PE95
1
网喷施工
7
喷浆机
7m3
1
喷浆施工
8
搅拌机
JS500
1
喷浆施工
9
电焊机
500/630
2
钢筋加工
说明:设备根据施工进度计划及工作面条件适时调整数量,且有足够的储备满足施工需求。
3.3 管道施工准备
一、材料一般要求
1、管道内外壁光滑,外观无裂纹。
2、管接口平整,外观尺寸符合设计要求。
3、管XX观颜色应色泽均匀,同批次的管道颜色应一致。
4、刚性接口的钢丝网水泥砂浆抹带接口材料应选用10mm*10mm,丝径为20号的钢丝网;采用1:2.5:1的防水水泥砂浆,配合比满足设计要求。
二、管道运输
1、短距离运输,不应在坚硬不平的地面或石子地面上滚动。以防损伤管道。
2、叠放运输时应将管道保持稳定,管道之间应适当留有缝隙,以防管道发生滚动。
三、管道装卸
1、管道主要采用机械装卸,装卸时应采用柔性好的皮带,吊带或吊绳进行安装,不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。
2、管道装卸时应采用两个支撑点,其两个支撑吊点位置宜放在管长的四分之一处,以保持管道稳定。
3、在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌,尤其注意对管道端保护如有擦伤应及时与厂方联系,以便妥善处理。
四、管道存放
1、当管道直接放在地上时,要求地面平整,不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体,要有防止管道滚动的措施。
2、不同管径的管道堆放时,应把大而重的放在下边,轻的放在上边,管道两侧用木楔或木板挡住,堆放时注意底层管道的承重能力,堆放高度不超过2米,变形不得大于6%。
施工方案
4.1 技术参数
1、混凝土
混凝土底座:C20混凝土。
混凝土护管:C20混凝土。
2、普通钢筋
普通钢筋HPB300、HRB400钢筋的技术条件必须符合《钢筋混凝土用钢 第
1部分:热轧光圆钢筋》(GB14991-2008)和《钢筋混凝土用钢 第2部分:热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2007)中的有关规定,钢材凡需焊接者均应满足可焊性条件。
在使用前进行抽检,必须具有出厂质量证明书及检验证明,钢筋须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,不得混杂。钢筋的存放必须避免锈蚀和污染。
3、垫层:垫层应采用级配C15型号混凝土。
4.2 施工方案
施工中采取分段施工的方法,即挖一段、做一段、统一做闭水实验、回填的方法,总的施工顺序为:施工准备→测量放样→开挖管某某→施作基础→管节安装→检查井浇筑→管道回填→闭水试验→验收。
4.2.1施工测量
1、施工前由测量人员先校核图纸,施工前先复测各排水出口标高,若与设计有矛盾,立即与设计进行调整。
2、根据设计图纸放出管道中心线及井位,一般每隔20m设中心桩,管道检查某某、变换管径处均应设中心桩,必要时要设置护桩或控制桩。
4.2.2 坑槽开挖
土方开挖采用挖掘机进行开挖,人工配合。沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸车外运至指定地点弃土。在开挖前,沟槽的断面,开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在开挖过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置,确保沟槽中心偏移符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动或破坏,在用机械挖土时,要防止超挖,挖至离设计标高前20~30cm时用人工开挖、检平,尽量避免超挖现象。若有超挖,应将扰动部分清除,并必须用中砂回填,用平板震动器振实。开挖要保证连续作业,衔接工序流畅,分段开挖,以检查井或连某某为一段,以减少塌方或破坏土基,同时要注意边坡土体变化,出现问题及时处理,减少意外事故。
1、坑槽采用挖掘机开挖,人工配合。挖沟槽时严格控制基底的高程,基底设计标高以上15cm的原状土用人工清理,此时测量一次标高,如果局部超挖或发生扰动,可换填粒径10~15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并夯实。
2、施工顺序则上按由下游至上游的施工顺序施工,用支管的坑槽做沟槽的临时排水。人工清理后,按设计要求采用管材的垫层做法。
3、坑槽深度超过3m的地段采用支护。管沟内安装工作坑旁设置集水坑,管道基础旁设置排水明沟,以防止槽底受水浸泡。
4、雨季施工,应尽可能缩短开槽长度,做到成某某,回填快。一旦发生泡槽,将水排除把基底受泡软化的表层土消除,换填砂石料或中、粗砂做好基础处理,再下管安装。
5、挖沟槽时,宜将沟槽内较差的土质与较好的土质分开堆放,以便回填用。
6、每一段沟槽内采用明沟排水,如按从下游至上游方向逐段推进施工的,如分段施工可设置临时集水井配合抽水机以满足施工临时抽水需要。
7、挖出的土多余部分直接运至于指定地点,其余暂时转移至离坑边2米以外的位置堆放以备回填之用,不应堆在基坑顶边,以免加重土坡压力和阻碍操作及运输。
8、基坑底面土不得超挖或扰动(指挖松或浸泡等)。若发生超挖或扰动,应将扰动部分清除,并将超挖和清除位置填回石粉或碎石、砂,并予夯实。
9、基坑挖至设计高程,应迅速进行复核中线和平水,无误后立即施工垫层,衔接施工,匆使沟槽长期暴露而被地下水或雨水浸泡。
10、开挖时,随时测量监控,保证开挖边坡、基坑尺寸,轴线、槽底的高程达到沟槽验收规定的要求。
11、开挖沟槽,遇有其它管道及底下构筑物时,予以保护,并及时与有关单位和设计部门联系协同处理。
12、对开挖的沟槽要有明显的防护警戒标志,设护栏和标志牌,夜间要有霓虹灯标志,护拦拦杆外侧涂反光漆。
4.2.3基础施工
1、混凝土基础施工应符合下列规定:
(1)、平基与管座的模板,可一次或两次支设,每次支设高度略高于混凝土的浇筑高度;
(2)平基管座的混凝土采用强度为C15砼,管座与平基分层浇筑时,应先将平基凿毛冲洗干净,并将平基与管体相接触的腋角部位,用同强度等级的水泥砂浆填满、捣实后,再浇筑混凝土,使管体与管座混凝土结合严密;
(3)管座与平基采用垫块一次浇筑时,必须先从一侧灌注混凝土,对侧的混凝土高过管底与灌注侧混凝土高度相同时,两侧同时浇筑,并保持两侧混凝土高度一致;
(4)管道基础应按设计要求留变形缝,变形缝的位置应与柔性接口一致;
(5)管道平基与井室基础宜同时浇筑,跌落水井上游接近井基础的一段应砌砖加固,并将平基砼浇至井基础边缘;
(6)混凝土浇筑中,应防止离析;浇筑基础垫层和护管基础采用溜槽浇筑,浇筑后进行养护,强度低于1.2MPA时不得承受荷载。
2、砂石基础施工符合下列规定:
(1)铺设前应对槽底进行检查,槽底高程及槽宽须符合设计要求,且不应有积水和软泥;
(2)柔性管道的基础结构按设计要求铺设不小于10cm中粗砂垫层,柔性接口刚性管道砂石垫层总厚度不低于《给水排水管道工程施工及验收规范》表5.2.3的要求。
3、管道基础中在接口等部位的工作坑,宜在铺设管道时随铺随开挖,工作坑的大小可根据现场条件确定。在接头完成后,应立即用中粗砂回填密实。
4、对由于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向不均匀沉降的地段,应在管道敷设前对地基进行加固处理。
4.2.4 管道安装
1、在铺管前,应根据设计要求,对管材规格及连接类型、数量进行验证,管材类型、规格、应符合设计要求,应有产品合格证和性能说明书,并按产品标准要求逐节进行检查,不符合产品标准的管材严禁敷设;
2、搬运管材采用人工配合货车进行搬运,管材搬运注意轻抬、轻放;管材长短的调整,可用锯切割,但断面应垂直平整,不应有损坏。
3、下管安装作业,槽内不得有积水,严禁槽内积水下管安装。
4、下管安装作业中,必须保证沟槽畅通,防止水泡沟槽。雨季施工时,注意防止管材漂浮,管线安装完毕尚未填上时,一旦遭到水泡,应进行中心线和管某某高程复测,和外观检查,如发生位移、漂浮、错口现象,作返工处理。
下管作业可用非金属绳索溜管,用非金属绳索系住管身两侧,保持管身平衡匀速溜放,使管材均衡地放在沟槽线位上。禁止用绳索勾住两端管口或将管材移到槽边翻滚抛入槽中。
图4.2-1 管道吊装示意图
5、管道安装完毕后,用水准仪测量管某某高程,每10米测一点,然后换算成管内底高程,符合设计要求,允许偏差±10mm。
4.2.5 刚性砼接口施工规定
1、抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净;
2、钢丝网端头应在浇筑砼管座时插入砼内,在砼初凝前,分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带;
抹带完成后应立即用吸水性强的材料覆盖,3~4h后洒水养护;
水泥砂浆填缝及抹带接口作业时落入管道内的接口材料应清除;管径大于或等于700mm时,应采用水泥砂浆将管道内接口部位抹平、压光;管径小于700时,填缝后立即拖平。
柔性接口的钢筋砼管安装前,承口内工作面、插口外工作面应清洗干净;套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲,应正确就位,橡胶圈表面和承口工作面应涂刷无腐蚀性的润滑剂;安装后放松外力,管节回弹不得大于10mm,且橡胶圈应在承插口工作面上。
图4.2-2 承插口管接口示意图
图4.2-3 承插口管接口示意图
图4.2-4 承插口管接口横断面图
图4.2-5 承插口管接口纵断面图
4.2.6 管道回填
本工程管道回填设计800管径以下采用天然砂回到管某某以上50cm,800管径以上平管某某,管某某50cm以上采用土质回填。
1、沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行,回填前必须将槽底杂物如砖块等清理干净。
2、在密闭性试验前,除接头部位可外露外,管道两侧及管某某以上50cm均须回填,密闭性试验合格后,应及时回填其余部分。
3、沟槽回填砂时,应先从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填, 不得直接扔在管道上或集中推入,确保管道与构筑物不产生偏移。
4、从管底基础至管某某以上50cm范围内回填天然砂,并冲水密实;管某某50cm以上回填土时,应分层填筑,并碾压、夯实。
表4.2-1 沟槽回填的密实度要求
槽内部位
最佳密实度(%)
回填材料
超挖部分
95
砂石料或最大粒径小于40mm级配碎石
管道基础
95
中砂、粗砂
管道两侧
95
中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm级配砂砾或符合要求的原某某
管某某以上0.5m范围
管道两侧
90
管道上部
90
管某某0.5m以上
按道路要求,不小于设计值
可用原某某
图4.2-6 施工回填示意图
4.2.7 管道与检查井(连某某)的连接
1、当管道已敷设到位,在砌筑砖砌检查井井壁时,宜采用现浇混凝土包封插入井壁的管某某。混凝土包封的厚度不宜小于100mm,强度等级不应低于C20(图4.2.7)。
图4.2.7 现浇混凝土包封连接 图4.2.8 管道与检查井预留洞的连接
2、当管道未敷设,在砌筑检查某某,应在井壁上按管道轴线标高和管径开预留XX。预留XX内径不宜小于管材外径加100mm。连接时用水泥砂浆填实插入管某某与XX之间缝隙。水泥砂浆的配合比不得低于1:2,且砂浆内宜掺入微膨胀剂。砖砌井壁上的预留XX应沿圆周砌筑拱圈(图4.2.8)。
3、在检查井井壁与插入管某某的连接处,浇筑混凝土或填实水泥砂浆时管某某圆截面不得出现扭曲变形。当管径较大时,施工时可在管某某内部设置临时支撑。
4、检查井与上下游管道连接段的管底挖空部分,在管道连接完成后必须填实。
4.2.8 污水检查井浇筑
污水检查井设计为钢筋混凝土检查井,井室采用C30抗渗混凝土,本工程所有的污水检查井均为盖板式;井筒采用M7.5水泥砂浆砌MU10烧结实心砖;抹面、勾缝、座浆、抹三角灰均采用1:2防水水泥砂浆;井基础采用C15砼,井圈采用C30砼。
4.2.9 闭水试验
闭水试验时,水头应满足下列要求:
1、当试验段上游设计水头不超过管某某内壁时,试验水头应以试验段上游管某某内壁加2m计。
2、当试验段上游设计水头超过管某某内壁时,试验水头应以试验段上游设计水头加2m计。
3、当计算出的试验水头超过上游检查井井口时,试验水头应以上游检查井井口高度为准。
4、试验中,试验管段注满水后的浸泡时间不应少于24h。
5、当试验水头达到规定水头时开始计时,观测管道的渗水量,直到观测结束。观测过程中应不断地向试验管段内补水,保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。
6、在试验过程中应做记录。
施工安全保证措施
1、安全管理组织机构
项目部成立项目安全管理领导小组,项目经理为组长,项目总工、常务副经理、安全总监为副组长。按安全管理工作流程对基坑开挖进行安全管理。
图5.1-1 安全管理组织机构图
2、安全管理领导小组职责
贯彻执行国家劳动保护、安全生产方针、政策、法律法规和规定,全面落实“安全第一,预防为主”的方针,认真抓好劳动保护,安全生产和消防工作。
调查研 内容过长,仅展示头部和尾部部分文字预览,全文请查看图片预览。 小组办公室设在项目部安全质量部,负责项目部应急救援的领导小组的日常工作。
组 长:杨涛
副组长:张健 王博 樊江苏 曹某某 张某某
成 员: 郭某某 王某某 张某某 邓某某 李某某 华某某 秦某某 胡某某 董某某
图8.1-1 应急救援小组组织体系图
表8.1-2 应急救援小组通讯录
职务
姓名
联系电话
组长
杨涛
***
副组长
张健
***
副组长
樊江苏
***
副组长
曹某某
***
副组长
王博
***
副组长
张某某
***
组员
王某某
***
组员
张某某
***
组员
邓某某
***
组员
李某某
***
组员
华某某
***
组员
秦某某
***
组员
胡某某
***
组员
董某某
***
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