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序号: 08

学号: ***

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实 习 报 告

实习课程名称： 高分子专业生产实习

学 生 姓 名： 杨某某

学 院： 华*** 专 业 班 级： 181

校内指导教师： 江某某 专业技术职务：

实 习 单 位： *_**，*_**，*_**，恩泰环保科技(常州)***

校外指导教师： 职务/职称：

实习时间： 2021 年11 月 22 日 ( 2021 年 12 月 6 日

常州大学实习

项目专业认识

（1）3D打印：

3D打印技术实际上是一系列快速原型成型技术的统称，其基本原理都是叠层制造，由快速原某某在X-Y平面内通过扫描形式形成工件的截面形状，而在Z坐标间断地作层面厚度的位移，最终形成三维制件。市场上的快速成型技术分为3DP 技术、FDM熔融层积成型技术、SLA立体平版印刷技术、SLS选区激光烧结、DLP激光成型技术和UV紫外线成型技术等。

3DP技术：采用3DP技术的3D打印机使用标准喷墨打印技术，通过将液态连结体铺放在粉末薄层上，以打印横截面数据的方式逐层创建各部件，创建三维实体模型，采用这种技术打印成型的样品模型与实际产品具有同样的色彩，还可以将彩色分析结果直接描绘在模型上，模型样品所传递的信息较大。

FDM熔融层积成型技术：FDM熔融层积成型技术是将丝状的热熔性材料加热融化，同时三维喷头在计算机的控制下，根据截面轮廓信息，将材料选择性地涂某某在工作台上，快速冷却后形成一层截面。一层成型完成后，机器工作台下降一个高度（即分层厚度）再成型下一层，直至形成整个实体造型。其成型材料种类多，成型件强度高、精度较高，主要适用于成型小塑料件。

SLA立体平版印刷技术：SLA立体平版印刷技术以光敏树脂为原料，通过计算机控制激光按零件的各分层截面信息在液态的光敏树脂表面进行逐点扫描，被扫描区域的树脂薄层产生光聚合反应而固化，形成零件的一个薄层。一层固化完成后，工作台下移一个层厚的距离，然后在原先固化好的树脂表面再敷上一层新的液态树脂，直至得到三维实体模型。该方法成型速度快，自动化程度高，可成形任意复杂形状，尺寸精度高，主要应用于复杂、高精度的精细工件快速成型。

SLS选区激光烧结技术：SLS选区激光烧结技术是通过预先在工作台上铺一层粉末材料（金属粉末或非金属粉末），然后让激光在计算机控制下按照界面轮廓信息对实心部分粉末进行烧结，然后不断循环，层层堆积成型。该方法制造工艺简单，材料选择范围广，成本较低，成型速度快，主要应用于铸造业直接制作快速模具。

DLP激光成型技术：DLP激光成型技术和SLA立体平版印刷技术比较相似，不过它是使用高分辨率的数字光处理器(DLP)投影仪来固化液态光聚合物，逐层的进行光固化，由于每层固化时通过幻灯片似的片状固化，因此速度比同类型的SLA立体平版印刷技术速度更快。该技术成型精度高，在材料属性、细节和表面光洁度方面可匹敌注塑成型的耐用塑料部件。

UV紫外线成型技术：UV紫外线成型技术和SLA立体平版印刷技术比较相似类似，不同的是它利用UV紫外线照射液态光敏树脂，一层一层由下而上堆栈成型，成型的过程中没有噪音产生，在同类技术中成型的精度最高，通常应用于精度要求高的珠宝和手机外壳等行业。

从各3D打印技术的原理、3D打印设备体积及3D打印成本来看，对于个人消费者来说采用FDM熔融层积成型技术的设备是整体成本最低且占用空间最小的，因此我们可以看到市面上面向普通消费者销售的3D打印机都是基于FDM熔融层积成型技术的。

（2）平挤上吹：

平挤上吹法的生产使用直角机头，机头的出料方向与挤出机出料方向垂直，挤出管某某垂直向上引出，经吹胀压紧，导入牵引辊，再经过导向辊进入卷取装置。由于平挤上吹法的整个管泡都挂在泡管部已经冷却的坚韧段，所以牵引稳定，能制得厚度范围大的和宽幅的薄膜。挤出机安置在地面上，不需要操作台，操作方便，维护检修也方便。

（3）中空吹塑：

中空吹塑工艺是将挤出或注射成型所得的半熔融态管某某(型坯)置于各种形状的模具中，在管某某中通入压缩空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得到中空制品的成型方法。其成型过程包括塑料型坯的制造和型坯的吹塑。

这种成型方法可生产口径不同、容量不同的瓶、壶、桶等各种包装容器，日常用品和儿童玩具等。

用于中空吹塑的塑料品种有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、线形聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纤维素和聚缩醛树脂等。

其中高密度聚乙烯的消耗量占首位。它广泛应用于食品、化工和处理液体的包装。高分子量聚乙烯适用于制造大型燃料憹罐和桶等。

聚氯乙烯因为有较好的透明度和气密性，所以在化妆品和洗涤剂的包装方面得到普遍应用。随着无毒聚氯乙烯树脂和助剂的开发，以及拉伸吹塑技术的发展，聚氯乙烯容器在食品包装方面的用量迅速增加，并且已经开始用于啤酒和其它含有二氧化碳气体饮料的包装。

线形聚酯材料是近几年进入中空吹塑领域的新型材料。由于其制品具有光泽的外观、优良的透明性、较高的力学强度和容器内物品保存性较好，废弃物焚烧处理时不污染环境等方面的优点，所以在包装瓶方面发展很快，尤其在耐压塑料食品容器方面的使用最为广泛。

聚丙烯因其树脂的改性和加工技术的进步，使用量也逐年增加。

中空吹塑工艺过程

由挤出装置挤出半熔融状管某某；当型坯到达一定长度时，模具移到机头下方闭合，抱住管某某，切刀将管某某割断；模具移到吹塑工位，吹气杆进入模具吹气，使型坯紧贴模具内壁而冷却定型(吹气压力0.25、0.8兆帕/s；打开模具，取出制品。

②吹塑过程中的影响因素

1）吹气压力

吹塑中，压缩空气有两个作用，一是使管某某胀大而紧贴模腔壁，形成需要的形状；二是起冷却作用。

根据塑料品种和型坯温度的不同，空气压力也不一样，一般控制在0.2-0.7兆帕之间，最适宜的是能使制品在成型后外形、花纹等表露清晰的压力。对于粘度较低、容易变形的取较低值，对于粘度和模量较高的塑料取较高值，大容积和薄壁制品宜用较高压力，小容积和厚壁制品则使用较低压力。

2）充气速度

为了缩短吹气时间，以利于制品获得较均匀的厚度和较好的表面，充气速度(单位时间内流过的空气体积)要尽可能大一些．但也不宜过大，否则会给制品带来不良影响，一是会在空气进口处造成真空，使这部分的型坯内陷，而当型坯完全吹胀时， 内陷部分会形成横隔膜片；其次是口模部分的型坯有可能被极快的气流拉断，造成废品．为此需要加大吹管口径或适当降低充气速度。

3)吹胀比

通常把制品的尺寸与型坯尺寸之比称为吹胀比。当型坯的尺寸和重量一定时，制品的尺寸越大，型坯的吹胀比也越大。根据塑料的品种、性质、制品的形状和尺寸以及型坯的尺寸等来决定吹胀比的大小。通常把吹胀比控制在2、4倍。

4)模温和冷却时间

为保证制品质量，模具的温度应分布均匀，模温一般保持在20-50℃。模温过低，会使夹口处塑料的延伸性降低，不易吹胀，并使制品在此部分加厚，同时使成型因难，制品的轮廓和花纹等也不清楚。模温过高，冷却时间延长，生产周期加长。制品脱模变形，收缩增大。模温的高低取决于塑料的品种，当塑料的玻璃化温度较高时，可以采用较高的模温；反之，则尽可能降低模温。 通常随着制品壁厚的增加，冷却时间延长。有时除对模具进行冷却外，还可对成型制品进行内部冷却，即向制品内部通入各种冷却介质(如液氮、二氧化碳等)进行直接冷却。

5)成型周期

吹塑的周期包括挤出型坯、截取型坯．合模、吹气、冷却、放气、开横、取出制品(其后的修整，配套，包装另计)等过程。

（4）衣架注射：

注射成型是把塑料原料放入料筒中，经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高的压力注入模具的型腔中，保压冷却定型后，柱塞或螺杆回程，脱模后得到制品。注射成型是热塑性塑料的主要加工方法，近年来，也用于部分热固性塑料的成型加工。注射成型效率高，能一次成型出外形复杂，尺寸精确和带有嵌件的塑料制件；对各种塑料加工的适应性强；易于实现自动化生产。除了很长的管、棒、板、型材等不能加工外，其他各种形状、尺寸的塑料制品基本上都可应用这种方法进行成型。所以注射成型工艺得到了极为广泛的应用。

（5）高分子材料注塑成型虚拟仿真实验：

实习感想和体会

转眼之间，两个星期的实习期即将结束，回顾这两个星期的实习工作，感触很深，收获颇丰。这两个星期，在领导和同学们的悉心关怀和指导下，通过我自身的不懈努力，我学到了人生难得的工作经验和社会见识。我将从以下几个方面总结高分子材料与工程岗位工作实习这段时间自己体会和心得：

（1）努力学习，理论结合实践，不断提高自身工作能力。 在高分子材料与工程岗位工作的实习过程中，我始终把学习作为获得新知识、掌握方法、提高能力、解决问题的一条重要途径和方法，切实做到用理论武装头脑、指导实践、推动工作。思想上积极进取，积极的把自己现有的知识用于社会实践中，在实践中也才能检验知识的有用性。在这两个星期的实习工作中给我最大的感触就是：我们在学校学到了很多的理论知识，但很少用于社会实践中，这样理论和实践就大大的脱节了，以至于在以后的学习和生活中找不到方向，无法学以致用。同时，在工作中不断的学习也是弥补自己的不足的有效方式。信息时代，瞬息万变，社会在变化，人也在变化，所以你一天不学习，你就会落伍。通过这两个星期的实习，并结合高分子材料与工程岗位工作的实际情况，认真学习高分子材料与工程岗位工作各项政策制度、管理制度和工作条例，使工作中的困难有了最有力地解决武器。通过这些工作条例的学习使我进一步加深了对各项工作的理解， 可以求真务实的开展各项工作。

（2）围绕工作，突出重点，尽心尽力履行职责。在高分子材料与工程岗位工作中我都本着认真负责的态度去对待每项工作。虽然开始由于经验不足和认识不够，觉得在高分子材料与工程岗位工作中找不到事情做，不能得到锻炼的目的，但我迅速从自身出发寻找原因，和同事交流，认识到自己的不足，以至于迅速的转变自己的角色和工作定位。为使自己尽快熟悉工作，进入角色，我一方面抓紧时间查看相关资料，熟悉自己的工作职责，另一方面我虚心向同学请教使自己对高分子材料与工程岗位工作的情况有了一个比较系统、全面的认知和了解。根据高分子材料与工程岗位工作的实际情况，结合自身的优势，把握工作的重点和难点，尽心尽力完成高分子材料与工程岗位工作的任务。

（3）转变角色，以极大的热情投入到工作中。 从大学校门跨入到高分子材料与工程岗位工作岗位，一开始我难以适应角色的转变，不能发现问题，从而解决问题，认为没有多少事情可以做，我就有一点失望，开始的热情有点消退，完全找不到方向。但我还是尽量保持当初的那份热情，想干有用的事的态度，不断的做好一些杂事，同时也勇于协助同事做好各项工作，慢慢的就找到了自己的角色，明白自己该干什么，这就是一个热情的问题，只要我保持极大的热情，相信自己一定会得到认可，没有不会做，没有做不好，只有你愿不愿意做。转变自己的角色，从一位学生到一位工作人员的转变，不仅仅是角色的变化，更是思想观念的转变。

（4）发扬团队精神，在完成本职工作的同时协同其他同事。 在工作间能得到领导的充分信任，并在按时完成上级分配给我的各项工作的同时，还能积极主动地协助其他同事处理一些内务工作。个人的能力只有融入团队，才能实现最大的价值。实习期的工作，让我充分认识到团队精神的重要性。团队的精髓是共同进步。没有共同进步，相互合作，团队如同一盘散沙。相互合作，团队就会齐心协力，成为一个强有力的集体。很多人经常把团队和工作团体混为一谈，其实两者之间存在本质上的区别。优秀的工作团体与团队一样，具有能够一起分享信息、观点和创意，共同决策以帮助每个成员能够更好地工作，同时强化个人工作标准的特点。但工作团体主要是把工作目标分解到个人，其本质上是注重个人目标和责任，工作团体目标只是个人目标的简单总和，工作团体的成员不会为超出自己义务范围的结果负责，也不会尝试那种因为多名成员共同工作而带来的增值效应。

（5）存在的问题：两个星期来，我虽然努力做了一些工作，但距离实习的要求还有不小差距，如理论水平、工作能力上还有待进一步提高，对高分子材料与工程工作岗位还不够熟悉等等，这些问题，我决心实习在今后的工作和学习中努力加以改进和解决，使自己更好地做好本职工作。

职业规划

高分子的毕业生，如果是本科的话，就业面相对会更宽一些，但是大部分人还是在行业内就业，尤其做销售的不少。研究生就更多的是行业内就业，而且倾向做技术研发等工作。至于行业外就业，可能就更需要突出的综合素质或者某一方面有较强的能力（或说特长）。

　　作为理工科学生，首先大部分可能会把自己的专业作为以后的职业方向。通过学习或者进行科研活动，觉得自己的确喜欢本行，可以考虑往本行发展。当然对于那种十分喜欢本专业又能静得下心看那些枯燥烦杂的中外文文献（至少不会感到厌烦），并且爱钻研探讨问题喜欢科研，习惯实验室的些许寂寞与冷清，不妨读博士，虽然现在很多人在置疑是不是读得越多越不见得好。但是。目前的中国，博士相比还是比较少，扩招的幅度也不大，相比大量的本科生和日益增多的硕士生，虽然有时不免也是跟着老板“打工“，至少还是能称得上精英。只是读博士的阶段还是会比较辛苦，要承受一定的压力，非自己真正有兴趣的，最好还是不要勉强。读博士的话就业会更窄了，一般多去高校或研究所。或者大型企业，只是需求量不会很大。

　　还有一部分人就是对本专业可能算不上特别感兴趣，但也不反感，只是不喜欢在学校天天做实验这种日子。最后找工作可能大部分考虑都是在本行找，不妨在打扎实基础知识的同时，多看点应用性的知识，有点针对性地看看自己相对比较喜欢的领域。出去的话，可能做技术的多一点，当然不会是那种比较深入的研究，更着重与实际经验与理论的结合。还有一种是技术服务，如果能进到那些大型外企做技术服务还是很不错的，收入比较高，各方面的福利也还可以，有时需要经常出差的，看个人喜好了。

　　也有一部分对技术完全兴趣不浓，可能会选择本专业相关的产品的销售，也是一条不错的路子，至少以前学的还可以打个基础，不至于完全浪费所学专业知识。目前化工产品的销售还是十分火爆的，尤其是高分子原料或产品的销售，毕竟很多东西都是与我们的生活息息相关的。只是现在国内的厂家不少，国外的化工巨头也纷纷而入，竞争是十分激烈的。做销售很辛苦，但是做得好，往往也是赚钱最快的，这不比做技术，那是一种细水长流的收入，想发起来很难。销售做得好，积累了经验，可以往营销策划等方面转，做职业经理人，从事管理或者培训之类的工作。

　　有句话说：性格决定命运。因此，要加深对我自己的了解，看你自己是什么样的性格，找到适合自己的工作，那样更有助于你大展宏图！从事你感兴趣的，又适合你性格的事情，应该是很快乐的，也是容易做出成就的。只是，要尽早准备和规划，最好从现在开始！

化工业包括材料化学、材料物理、化学工程与工艺、环境工程、精细化工、生物工程等近20个专业。调查显示，目前企业需求最大的三个专业是化学工程与工艺、高分子材料与工程和精细化工，分别占19%、14%和14%。

　　最近，国内一知名人才网站对国内几十家化工类企业进行了问卷调查，调查发现：由于国际油价走高，加之汽车、钢铁等行业的需求拉动，化工业得以整体提升。一些大型化工企业甚至常年处于招聘状态。

　　（1）技术型路线，成长路线：技术员→工程师→总工程师（或创业）

　　目前国内化工研发人才力量相对薄弱。研发人员要长年呆在实验室里和仪器打交道，工作枯燥而单调；而有些产品的研发环境也不好，像香精、涂料等，容易引起一些职业病，因此很少有人愿意做，原有的人才也容易流失。另外，大多数化工企业都位于城市边缘，工作和生活环境相对单调，在施工阶段则可以用艰苦来形容。这样一来，就形成了错位：企业急需研发人员，但自愿从事或够资格从事者却不多。因此，化工专业的毕业生如果想在本行业内发展，毕业时找份工作基本上没有困难。

　　化工行业是个讲究资历与积累的行业，在这里很少能有人遇到什么“一飞冲天”的特别机遇。毕业生初入行做技术类工作，薪水一般不会超过1500元/月。在这里，需要的是踏踏实实、一步一步积累技术资本和经验，然后到了一定程度后，才能获得比较好的待遇和地位。

　　工程与工艺工作，例如配管设计一般需要一个相当长的时间（五年左右，甚至有老工程师会告诉你，如果想独立设计高规格产品。大学生最少需要积累8年的“学徒”+设计师经验）来让自己的理论和实践得以充分结合后，才能有谋取个人职业发展的基础。所以对于目前刚毕业的朋友们而言，必须说服自己在寂寞和微薄的薪水中提升自己。研究生或更高的学历当然可以提升应聘者的职业起点，而且在求职时的选择会更多，但受到就业市场整体低迷影响，平均薪资水平已不如前几年。

　 另一类化工企业招聘比较多的岗位就是品质管理，但由于技术含量不高，工作容易上手，所以对工作经验和技术底蕴的需求就没有那么高，但其待遇随着工作经验的增加而增加的幅度也相对比较小。

　　技术与经验是化工工程师们的资本，基本上可以替代金融资本进行创业，这也是工作最开始几年的寂寞和低收入换来的回报。刘某某（化名），毕业时进了某省级化工设计院，当时他的工资只有1000元/月。前一年他的工作基本就是面对着CAD制图。一年后，跟他一起过去的毕业生只剩下他一个人。但三年后，他的能力基本达到项目经理的水平，于是他跟设计院一个高工一起出来搞了个***专业做设计，现在已身家过百万。

（2）销售型路线，成长路线：业务员→销售主管→区域经理→销售总监

和纺织、服装等外贸人才一样，化工行业人才也有着特殊的要求。化工原材料的辨别必须建立在扎实的专业基础之上，否则无法向客户解释产品的优劣。因此，化工贸易人才基本都需要是化工专业科班出身，同时熟知外贸规则和单证业务，还要具备贸易人耐心细致、语言表达力强、开朗乐观、能吃苦耐劳等素质。

　　因为，销售岗位不需要太多的经验，所以大学毕业生走进化工行业招聘专场，会发现大部分企业都在招聘销售人员，而且一般都接受应届毕业生的简历。

　　在化工行业做销售，工作的前两年是收入和职业发展的关键期，因为，销售过程中最重要的渠道（人脉）和技巧在两年内基本定型。

　　好的销售人才永远都不用发愁企业或行业不景气，因为销售技能的通用性，跳槽转行都非常轻松。

复合型路线

　　成长路线1（以物流为例）：物流从业人员→物流主管→化工企业物流主管→化工企业物流总监

　　成长路线2（以物流为例）：技术员→物流部工作人员→物流主管→物流总监

　　化工类专业毕业生要成为企业青睐的复合型人才，最关键的在于如何取得化工技术以外的教育背景和从业经历。

　　除了传统的化工生产、工艺、研发、质量检验等化工专业性人才外，物流、法律、环保、项目管理等“边缘性”人才的招聘比例大大提高，有时甚至 内容过长，仅展示头部和尾部部分文字预览，全文请查看图片预览。 生非常强大的冲击力）闭合的模具型腔，防止注射时强大的撑力将模具涨开而设立的。型腔压力是注射压力将塑料熔体注射到模具型腔后在型腔里形成的压力，比注射压力低，因为有压降.

模具为什么要试模？注射模具试模工作的目的是什么？

答：因为塑料挤出成型模具主要参数的确定还处于试验阶段，因此试模是对模具检查的重要手段。成功的挤出成型模具必须能够生产符合要求的制品，适应制品的物料特性，保证制品强度指标;模具要能够安装在设备上，并在给定转速下工作，得到合理的成型工艺条件的控制，适应挤出机的技术规范。

注意事项：

(1)机头压力降分布是否合理;

(2)机头各处流速是否相等;

(3)流道结构是否适应物料特性;

(4)芯模与口模定型段某某L和间隙计算与选择是否适当;

(5)机头总压力降是否符合本机头要求。

另外，挤出成型模具如有定型模(套)时，定型出现的问题也不可误解为是机头造成的。

3.模流分析有何作用？

答：降低产品开发中的风险，优化产品结构，缩短产品开发周期，一次试模成功，节能降耗。

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报告成绩

0.00



实验成绩

87.00



总成绩

87.00



评语







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