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机械回填土

1 范围

本工艺标准适用于工业及民用建筑物、构筑物大面积平整场地、大型基坑和管某某等回填土。

2 施工准备

2.l 材料及主要机具：

2.1.1 碎石类土、砂土（使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可用作表层以下填料。它最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3或3/4（使用振动碾时），含水率应符合规定。

2.1.2 粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。

2.1.3 盐渍土一般不可使用。但填料中不含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎，并符合《土方与爆破工程施工及验收规范》附表1.8的规定的盐渍土则可以使用。

2.1.4 主要机具：

2.1.4.1 装运土方机械有：铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。

2.1.4.2 碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等。

2.1.4.3 一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。

2.2 作业条件：

2.2.1 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。

2.2.2 填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。

2.2.3 施工前，应做好水平高程标志布置。如大型基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。

2.2.4 确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。

3 操作工艺

工艺流程：

基坑底地坪上清理

→

检验土质

→

分层铺土

→

分层碾压密实

→

检验密实度

→





修整找平验收























3.1 填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。

3.2 检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

3.3 填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。或按表1-8选用。

填土每层的铺土厚度和压实遍数 表1-8

压 实 机 具

每层铺土厚度 (mm)

每层压实遍数 (遍)



平 碾

羊 足 碾

振 动 平 碾

蛙式 柴油式 打夯机

200～300

200～350

600～1500

200～250

6～8

8～16

6～8

3～4





3.4 碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定：

平 碾：2km/h 羊足碾：3kW/h

振动碾：2km/h

3.5 碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5～l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。

3.6 填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边 内容过长，仅展示头部和尾部部分文字预览，全文请查看图片预览。 为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管某某0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。

在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。

6.7 填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）。

7 质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1 地基处理记录。

7.2 地基钎探记录。

7.3 地基隐蔽验收记录。

7.4 回填土的试验报告。

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