硫磺项目--土建施工方案
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目 录
一、编制依据 1
二、工程概况 1
三、施工工艺方案及措施 1
3.1测量工作 1
3.2井点降水、基槽开挖 1
3.3钢筋工程 2
3.4模板工程 3
3.5混凝土工程 3
3.6回填土 5
四、确保安全生产、文明施工措施 5
4.1安全生产制度 5
4.2 安全生产责任制 5
4.3安全生产教育培训制度 5
4.4安全生产检查制度 6
4.5安全技术措施管理制度 6
4.6现场消防管理制度 6
五. 扬尘治理措施 7
六、HSE管理机构及保证措施 8
6.1项目安全保证体系 8
6.2 一般规定 8
6.3 施工用电安全 9
6.4防火防爆安全 10
6.5个体（PPE）防护安全 10
6.6设备和车辆安全 10
6.7 现场环境管理 10
6.8文明施工 11
七、事故应急处置预案 11
7.1应急组织与职责 11
7.2触电现场处置方案 12
7.3硫化氢泄漏应急预案 12
7.4土方坍塌应急预案 14
八、疫情防控措施 15
8.1开工前应具备的条件 15
8.2工作措施 16
8.3应急措施 16
九、质量控制点 17
工作危害分析(JHA)记录表 18
一、编制依据
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202—2002
3、《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB50204－2015
4、《工程测量规范》GB50026-2007
5、《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008
6、施工合同
7、施工图纸
二、工程概况
本工程为沧***2万吨/年硫磺回收装置，包括：气柜压缩机（J101/5）基础；压缩机辅机基础及支架（一级冷却器E-7601基础、二级冷却器E-7602基础、一级分离器基础、二级分离器基础、压缩机入口分液罐及余隙调节控制柜基础、水站、润滑油站及集液罐基础）。基础采用C30混凝土现浇，垫层采用C20混凝土。钢筋采用HPB300、HRB400。基础施工验收合格后将基础四周用素土分层回填夯实，压实系数不小于0.95。
施工内容为拆除混凝土地面、井点降水、打圆木护坡桩、基槽开挖、基础钢筋模板混凝土施工、基础回填。
施工前在施工范围外侧用彩钢板搭设围挡，非施工人员禁止入内。施工前挖探沟，探清地下管线情况。现场需要移除两根地下管线。
在基础四周打井点降水，井点间距5m，深5m，用四台真空泵抽水至排水管道。基础四周用?14长7米的圆木打桩 ，做为支护，以防槽壁坍塌。
三、施工工艺方案及措施
3.1测量工作
3.1.1测量准备
进入现场后，首先校核建设单位的基准线、基准点，对测量人员进行技术交底。所有测量器具应在检定周某某。
3.1.2施工测量
1.控制桩的校测
在土方开挖施工过程中，对控制桩进行复测一次，以防施工时桩位位移而影响到正常施工及工程施某某的精度要求。
2.开挖边线的投测方法
土方开挖施工采用经纬仪引测投点，误差不应超过±100mm 。
3.标高控制
1）、高程控制点的联测：在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。
2）、标高的施某某：为保证竖向控制的精度要求，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个。并作相互校核，校核后三点的误差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。
3）、抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许偏差为±3mm 。
3.2井点降水、基槽开挖
3.2.1井点降水
因地下水位较浅，开槽前先进行降水，待水位降至槽底标高0.5m以下时，才能进行基槽开挖。本工程采用环形闭合布点，沿基坑边布设轻型井点，井点间距约5m。井点管：选用直径DN32的PVC管，每根井点管配备一个DN32球型阀，长度5m，管下端配有滤管和管某某。连接管：选用内径DN32的高压钢丝透明塑料管与集水总管连接。集水管:?选用直径DN75的PVC管分节连接每节长4米，每隔1.5米设一个连接井点管的接头。在基础四周设四台真空泵，水抽出以后排至排水管道。
3.2.2开挖前准备
基槽开挖前挖探坑，探查有无地下管线电缆等，确保安全无误，才能进行土方开挖。
施工机具：挖土机、铁锹（尖平头两种）、手推车、小白线、钢卷尺、水准仪、经纬仪等。
挖土前应根据地质资料了解土质情况，按设计要求确定挖土深度。
挖土前根据土质确定基础。合理确定开挖顺序及开挖深度。在开挖过程中应随时检查槽壁和边坡的状态。在机械挖不到的地方应配合人工随时进行挖掘，并用手推车运到机械挖到的地方。同时根据两端轴线引桩拉通线，修整槽边，最后洗槽。
挖出的土均用自卸式卡车运至指定堆土场地。
3.2.3开挖顺序为：测量定位 →开挖放线→基坑土方开挖第一步→圆木桩支护→基坑开挖第二步→清底及修边→基坑监测→地基验槽
3.2.4土方开挖时，注意事项
1.在挖到桩附近时，应有专人指挥，挖机抓斗应放慢移动速度，做到轻抓、轻移、轻放。
2.基底局部遇到地质不良情况时，必须及时通知设计和建设、监理单位到现场进行研究协商，制定处理方案，根据处理方案采用人工为主，同时分层回填颗粒级配良好的中粗砂或砂石垫层，确保地基质量。未经设计建设监理单位同意，严禁自行处理。
3.开挖过程注意保护测量控制定位桩，轴线桩，水准控制桩，防止碰坏。
4.挖土在基底标高以上保留30cm左右有人工挖平清底，保证基底土层不受扰动、不超挖；特别是基底斜坡处，由人工修整。
5.开挖过程中严格挖制好挖土标高，边挖边修边坡，及时支护，注意边坡监测，以防坍塌。
6.挖至基坑底时，会同建设单位、监理单位和设计人员进行验槽。
3.3钢筋工程
3.3.1工艺流程：划钢筋位置线—→运钢筋到使用部位—→绑钢筋
3.3.2施工机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子。
3.3.3材料准备：
钢筋应有出厂合格证，必须做力学性能试验，钢筋应某某老锈和油污。采用22号铁丝绑扎，其切断长度应满足要求。各种垫块其强度和厚度应满足要求。
3.3.4施工方法：
1.钢筋保护层应事先预制水泥垫块，钢筋的规格、型号、间距、排距均按施工图要求施工，箍筋弯钩为135度。
2.划出钢筋的位置线：平板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，在架立筋上划点。
3.钢筋的绑扎接头应符合下列要求：
1）搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
2）受拉区域内，I级钢筋绑扎接头末端应做弯钩。Ⅱ级钢筋可不做弯钩。
3）绑扎接头的搭接长度，必须符合规范规定和长度。
4.钢筋接头的位置、数量，均应符合规范要求。
5.集中配料严格按图纸制定下料单，钢筋在现场加工绑扎入模。
6.地脚螺栓固定时用定位钢板进行固定。
3.4模板工程
3.4.1工艺流程：准备工作—→支模板—→办预检
3.4.2施工机具：
打眼电钻、搬手、钳子。
3.4.3材料要求：
1.基础采用定型钢模板阴阳角模、连接角模。
2.方某某、木某某、支撑、定型组合钢模板的附件（U型卡、L型插销、3形扣件、螺栓）、隔离剂。
3.4.4基础模板施工方法：
1.模板使用前要注意检查模板，要有足够的强度、刚度和稳定性。变形模板不得使用，支设模板要专用卡具，模板接缝不应漏浆。各种模板均应经常清理，并刷脱模剂。
2.模板的接缝要严密，达不到要求时用海棉条封堵。
3.在砼的浇筑过程中，随时检查模板的尺寸、轴线、标高、垂直度等情况，发现问题及时解决。
4.拆模时间：a．不受力侧模，应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆模。b．承载模应在与结构同条件养护的试件达到规定强度时方可拆除。
3.5混凝土工程
本工程气柜压缩机基础承台、二级分离器基础、水站基础，基础厚度超过1m，混凝土施工时按大体积混凝土施工措施控制。其它基础混凝土按普通混凝土施工。
3.5.1大体积砼施工特点
本工程底板混凝土施工特点是深基坑作业，结构尺寸体积较大，属大体积混凝土，配筋较密，质量及防水要求高。大体积砼强度等级比较高，单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂；需通过优化配合比进行混凝土开裂的预控。大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于某某，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是大体积砼施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化，以便最大限度地减少砼裂缝。
针对以上大体积砼的特点，本工程砼采用商品混凝土，因质量及防水要求高，砼需要经过严格的配合比及外加剂、掺和料的检验。砼的配合比应符合下列规定：
. 宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配置砼，并掺入适量的粉煤灰，粉煤灰等级及掺量应符合《粉煤灰混凝土应用技术规范》；
砼坍落度宜控制在140±20mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。
缓凝时间宜为6～8h；
为降低水泥水化热，减少水泥用量，采用混凝土60d 后期强度配合比。
3.5.2工艺原理
大体积砼施工是通过对砼温度和应力的计算（主要包括拌合温度、出罐温度、浇筑温度、绝热温度、内部实际最高温度、表面温度及温度应力计算），确定控制温度的措施，并对砼搅拌、运输、入模、浇筑等全过程及配合比、外加剂的优选，在确保砼具有良好的和易性和温度变化的情况下，采用科学管理方法，严密组织施工，采取相应技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制好裂缝的开展。以满足结构物浇筑的需要。
3.5.3操作工艺和施工要求
1）浇筑前应将模板内杂物清除干净，对砼垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。
2）砼配合比和坍落度值由商***提供，坍落度在现场测试，及时反馈。严禁在现场随意加水以增大坍落度。
3）泵送工艺
采用1台砼泵车泵送，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。并应分工明确、互相配合、统一指挥，为避免出现温度收缩裂缝和减轻浇灌强度，底板混凝土浇筑采取分段分层进行。根据整体性要求，结构大小，钢筋疏密，砼供应等具体情况，本工程底板基础采用斜面分层，连续浇筑，即按照“一个坡度，分层浇捣，循序渐进”的方法实施，此方法既可方便振捣，又可利用混凝土层面散热，对降低大体积混凝土的温升有利。在浇筑过程中为防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供应迟缓而形成冷某某，混凝土掺加缓凝剂，使混凝土的初凝时间达到5～8小时；混凝土的坍落度控制在123?plusmn;23潱够炷恋淖匀涣魈什怀?:1，斜面分层厚度控制在250～3003湥灰斯瘢Ｖせ炷猎诔跄氨簧喜慊炷粮哺牵竦肥炙郴炷亮魈史较蚋险瘛＝街炷潦卑?米一档分为8～10档，依次进行浇筑，每档均从南向北方向浇筑。因基础埋深较深，防止产生砼离析，应使出料口尽量靠近操作面（离操作面不大于2m）。
4）砼施工
、在浇筑时，振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。同时振捣器应插入下层混凝土5cm，注意整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种埋件、铁件、止水带等。并且在20～30min左右进行复振，增加砼的密实度和均匀性。为确保砼的密实性，振动棒的操作应做到“快插慢拔”，不漏振，不过振。当砼浇筑到最后离边模板5m左右时，应将布料管转移到边模板处，使砼从边缘向中间浇筑，不使浮浆、砂浆集聚在边模板处。浇筑砼每振捣完一段，应用平板振动器压振一遍，并用长刮尺按标高刮平，用铁抹子拍压，木抹子搓平。
、浇筑时备用一台水泵，利用集水坑及时抽掉因振捣产生的泌水，防止砼离析。少量来不及排出的泌水随着浇筑的向前推进，赶至侧模边上，用扫帚清扫出去。
、砼浇筑后，初凝前应按标高用长刮杆刮平，砼终凝前应用人工多次抹压，以便减少砼表面收缩龟裂。
、浇筑前，按简易测温法，布设预埋钢管测温点，对温度变化进行监控，发现温度变化超标，及时调整保温材料。
、在混凝土浇捣完毕后的12小时内应对砼采取覆盖浇水的养护方法，养护时在底板覆盖一层耐老化的塑料薄膜，覆盖时应紧贴四周，用砂袋或其他重物压紧盖某某，防止被风吹开。塑料薄膜采用搭接时，搭接长度应大于30cm。养护应充分浇水保证温度和湿度。
、常温下混凝土强度达到1.2MPa 后，并经工程部下达拆模通知后方可拆除模板，并及时组织工人修整砼表面边角，剔凿浮浆、浮渣，剔凿施工缝浮浆浮渣，并用水冲洗干净。
、混凝土浇筑时，应及时填写施工记录，做好试验试块。
、在施工中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇筑以便对出现的问题及时进行修正。混凝土浇筑时，如发现钢筋偏位、模板移动等情况，应立即停止浇筑，及时报告，待处理后再进行浇筑，禁止隐瞒施工。
3.6回填土
3.6.1工艺流程：
基底清理—→检验土质—→分层铺土—→夯打密实—→检验密实度—→修整待验
3.6.2施工机具：蛙式打夯机、手推车、筛子、铁锹、2米某某、胶皮管、小线。
3.6.3材料要求：
基础回填应优先选用基槽中挖出的土，但不得含有机杂质或冻土块，使用前应过筛，粒径不大于50 mm，含水率应符合规定。
3.6.4施工方法：
1.基础经结构验收合格后应立即进行回填，并分层夯实。
2.施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。可在地坪上钉上标高控制木桩。
3.填土前应将槽底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
4.回填土应分层铺摊，耙平，每层铺土厚度为200－250mm 。
5.回填土含水量应控制在最佳含水量范围内，太湿或太干应凉晒或撒水,以保证其含水率。清除2cm以上颗粒或土块。
6.施工中每班所铺土料，应当日夯实完毕，不得隔日夯实。如遇下雨，填土层表面有泥浆、积水时，应清除后方可继续回填。
7.回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。
四、确保安全生产、文明施工措施
4.1安全生产制度
坚持“管生产必须管安全”和“安全第一，预防为主”综合治理的方针，建立以项目经理为首，分项负责的安全管理机构、定职定责，齐抓共管。
4.2 安全生产责任制
项目经理是安全生产的第一责任者；负责施工中的安全生产管理和监督检查工作，告知各施工队作业过程的重大危险源、环境因素，实行目标管理方案责任控制。工程技术施工人员、安全管理人员负有安全技术责任和安全管理责任。施工员对所管工程项目的安全生产负直接责任。各施工阶段设专职安全员，施工班组设兼职安全员，负责本单位安全生产工作。工程技术施工人员、安全管理人员负有安全技术责任和安全管理责任。
4.3安全生产教育培训制度
1）制定各级安全规章制度，各级生产责任制，安全奖惩制度。项目部对新开工程的所有作业班组要进行转场教育，并定期进行安全教育培训，留有记录。要求班组长每天必须进行班前安全教育活动，并做记录。
2）项目部应重点抓好安全教育和安全技术交底工作，教育和交底的内容应结合本项目施工特点，设备特点、安全基本知识、预防事故的方法及本项目安全生产制度、规定、安全注意事项、安全技术操作规程、防护用具使用、施工组织设计（方案）和应急预案的安全技术措施的教育和交底；
3）开工前项目部对所有进场作业班组要进行转场教育，留有记录。
4）特殊工种必须经考核合格后持证上岗，未取得上岗证的人员不准擅自操作，严禁酒后上岗。
5）采用新工艺、新设备、新材料时，必须按照新工艺、新设备、新材料的安全技术措施进行安全教育，考试合格后方准上岗。
6）施工班组长组织实施班前教育，针对班组的施工生产场所、工作内容、工具设备、操作方法等注意事项，对全组职工进行教育，防止事故发生。
4.4安全生产检查制度
1）项目经***、分公司或上级检查的隐患整改负责。除日常随时检查施工现场的安全状况外，每周六组织对所属施工现场进行一次全面的安全检查。对查出的隐患，立即进行整改。并做为周一教育的内容。
2）在施工过程中，各职能管理人员和安全员要深入现场巡回检查，及时消除隐患，防止各类事故的发生。
3）生产班组的班组长、班组兼职安全员、班前对施工现场，作业场所、工具、设备进行检查，各级管理人员在检查生产同时检查安全，发现问题立即纠正。
4）项目专职安全员负责对安全生产进行现场监督检查。发现安全事故隐患，要及时向项目负责人和安全生产管理机构报告；对于违章指挥、违章操作的，要立即制止。
4.5安全技术措施管理制度
1）项目部各职能管理人员、尤其工程技术人员，必须熟悉、掌握安全生产的有关法律、法规、技术标准，在管理施工生产技术的同时，管理好安全技术工作。项目技术负责人对各级施工生产的安全技术负责。
2）重要的施工方案中必须包括安全技术措施内容，并经有关部门会签。施工前应向施工人员进行安全技术交底和组织有关部门进行安全检查，合格后方准施工。
3）施工现场的施工负责人，在分项工程施工前必须向分项作业负责人作书面安全技术交底，各持一份，工地安全员根据安全技术交底内容检查落实情况。安全技术交底的内容应符合施工、安装和生产的具体情况，交底内容要全面，有针对性和可操作性。
4）施工现场设备安装完毕后，必须由项目经理、技术负责人组织工长、项目安全员、施工安装负责人共同验收，确认符合标准、规范等要求后，认真填写验收单，履行签字手续，方可投入使用。
5）各项验收单的填写必须符合现场实际情况，内容要量化。存在问题必须经整改后重新验收。
6）必须按有关技术和安全规范组织和进行施工，严禁违章指挥、违章作业。凡因违章指挥、违章作业而导致发生事故，要追究责任并按情节轻重对责任者罚款，严重者要追究刑事责任。
4.6现场消防管理制度
1）该工程的施工平面图应由项目部和建设单位协商确定，并符合安全生产、防火防爆等有关规定。
2)施工现场须按规定配备必要的消防器材。明火作业须使用消防器材的班组，使用前要通过专职安全员同意方能使用。消防器材不能挪做他用。
3）工地项目经理负责安全防火工作，要将防火工作列入施工管理计划。
4）经常对职工进行防火教育。施工现场作业场所禁止吸烟。
5）现场的主要道路应能保证消防车和运输车辆行驶畅通，不得堵塞或堆放杂物。
6）把安全防火列入安全生产会议内容，分析防火工作形势，通报防火工作情况，针对不同季节、生产情况确定防火重点。
7）对违反操作规程和失职而造成火警、火灾事故的主要责任者，要依据情节后果按有关部门规定给予适当处罚。
五. 扬尘治理措施
? 5.1、扬尘治理的总目标，建立有效的管理制度、并通过实施确保工地现场达到XX市扬尘治理检查要求、使扬尘治理工作制度化、规范化。创建绿色环保工地。?
5.2、成立扬尘治理领导小组及治理小组的工作职责分工、任务?
（1）.项目经理到各级管理人员，必须把工地的文明建设列为重要的工作内容，必须安排一专职人员负责本工程文明施工工作，成立扬尘治理管理领导小组，项目经理为组长，工地负责人为副组长，安全员、施工员等为组员实施扬尘治理工作。?
扬尘领导小组人员?????
组长：赵某某??
副组长：张某某???????????
组员：于某某?刘某某 王涛 ?
（2）.?扬尘治理工作职责分工、任务?
①扬尘治理由组长负责全面指挥、统一组织、协调；副组长具体负责实施施工现 内容过长，仅展示头部和尾部部分文字预览，全文请查看图片预览。
建设单位代表：
建设单位（章） 日 期：
中石化沧***工程项目
施工组织设计（施工方案）审查会签表
工程名称
2万吨/年硫磺回收装置
工程编号
承 包 商
**_*
施工组织设计（方案）名称：
2万吨/年硫磺回收装置 土建施工方案
监理单位
审查意见：
总监签字：
（单位盖章）
审查单位
审查意见
项目分部
签字：
设备工程处专业
签字：
安全环保处
签字：
设备工程处
签字：
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