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2020第一季度学习工作总结汇报人：聂某某学习内容 工作状态 工作总结目录

Contents延时符工艺流程动态分级机钛精矿区皮带调速称磨前贮斗皮带运输机原料贮斗电动葫芦风扫磨循环风机布袋除尘器旋风分离器尾气排放矿粉贮斗矿粉计量仓去酸解预混矿粉含水量低于0.5%粗粒径

钛精矿325目筛余:8~15%

200目筛余：≤2%保证原矿粉碎效果保证酸解效率较高，同时避免粒径过细导致酸解过程中出现冒锅的情况。原矿粉碎原矿岗位异常情况及处理措施预混合：利用酸矿比计算加入适量55%酸和粉碎后的原矿混合。

酸解主反应：将预混料运送到酸解锅后加入98%酸进行主反应。

熟化：主反应在锅内温度达到最高降低20℃后主反应结束，降低压空熟化90min。

浸取（待还原）：熟化时间结束，加入浸取水、小度水以及25%酸进行240min浸取。

还原：待浸取时间结束，加入约800kg铁粉（分三次：1/2，2/3，微调）测量三价钛含量确定还原情况。

尾气处理：酸解主反应的尾气，先经过烟囱两段碱性喷淋后再由文氏管水喷后回到烟囱排空。酸解主反应：

TiO2 + H2SO4 == TiOSO4 + H2O

TiO2 + 2H2SO4 == Ti(SO4)2 + 2H2O

FeO + H2SO4 == FeSO4 + H2O

Fe2O3 + 3H2SO4 == Fe2(SO4)3 + 3H2O

还原：

Fe + Fe2(SO4)3 == 3FeSO4

2TiOSO4 + Fe + 2H2SO4== Ti2(SO4)3 + FeSO4 + 2H2O

1、预混合

可能出现的问题：

颗粒太细提前反应，同时可以在一定情况下避免酸解冒锅。

预混时间过长和搅拌强度不足，会导致预混料变稠，增加输送难度。

正常生产中解决方案：

使预混料完全用于酸解，避免预混料长时间滞留在预混槽。酸解岗位工艺过程（以老酸解为例）矿粉用量： 24~32t/批

酸矿比： 1.60/1.68

钛含量： 1.0~1.5g/l

酸解料浆温度： ≤70℃酸矿比偏高，浪费硫酸，生成的硫酸钛难溶与水；

酸矿比偏低，生成的硫酸氧钛不稳定，易发生早期水解。水解工艺温度与时间的关系浓钛液经过预热60min达到95℃，和预热晶种一起加入水解锅，经过20min左右达到一沸106.5℃，再过十分钟变灰。停止加入蒸汽，维持30min。然后再次加入蒸汽，约20min左右到二沸108℃，保二沸150min。最后加入稀释水保持30min水解结束。水解岗位异常情况水解率较低，可能由于晶种活性低 内容过长，仅展示头部和尾部部分文字预览，全文请查看图片预览。 充某一设备内工艺走向变化，具体操作过程为正常运行操作和开停车操作等。（一）有计划的学习在岗位上学习，应更多的跟着师傅多看多学，先熟悉现场环境再谈上手操作。

对与本岗位可能出现的问题，应向师傅请教，然后记录总结。

学习过程中，应该有更多的思考，和同事相互交流学习。（二）学会交流THANKS汇报人：聂某某学习内容 工作状态 工作总给[文章尾部最后300字内容到此结束,中间部分内容请查看底下的图片预览]

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