降低裁剪车间原材料消耗
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降低裁剪车间原材料消耗
（调研报告）
因我狱服装加工项目完成后，部分订单厂家会因原材料使用超耗而进行扣款，对企业生产效益造成一定影响。分析原因主要是库房发料、裁剪车间在拉布、裁剪等过程人工实施时，随意性较大，没有严格把控各个环节而造成一些不必要的浪费。为进一步严格流程管控，现对产品下单、来料发放、IE部核版及排版、裁剪拉布实施等多个方面对裁剪车间进行调查，研究制定一套较完善的工作流程进行管控。
目前服装加工导致消耗过量的现状及存在问题
就目前库房人员工作情况来看，对于库管的工作只是单纯的理解为将厂家来料进行清点，并安排放置地点，并没有将单耗与原辅料的计算融入其中，从而造成发料数无法确定，主料预留太笼统，没有经过合理计算，辅料清点发放较盲目，经常出现一次性将辅料发给裁剪车间的情况；
批量生产中用料的多少与服装款式、排料方式、布幅宽窄等因素有关。由于裁片形状不规则，在按照排料纸样裁剪布料时，总有部分布料损失。裁断工艺在整个成衣生产中起着主导作用，裁断质量的好坏直接影响整个服装加工的 生产成本。排料方式、铺料长度是影响面料损耗的主要因素。裁剪拉布不精细，经常出现铺布层数与需求层数不一；拉布时，因布尾处有断布机控制，比较整齐，而布头余量控制较差，最底层长度与最上层长度相差超过3CM的情况时有发生；
IE部在排版、出版时分为两种情况，一种为厂家直接来版时，此类情况核对好层数、裁片数及布幅后直接打印给裁床铺布裁剪即可；另一种为引用厂家发来的电子样片，自己进行排版（排料方式决定了面料的面积利用率，控制利用率的最有效方法就是合理排料、减少损耗），这种情况下会出现没有很精细的对层数进行计算排版，只是单纯的满足平均单耗进行排版，就会出现对某一号型重复裁剪的情况；
裁剪刀手在实际劳动过程中，没有严格按照“八不裁”的要求对唛架进行核对，只是单纯的按照唛架上的线迹下刀，经常出现看错线迹，将裁片裁报废的情况；
裁剪车间将裁片打号完毕后，送至生产车间缝制的过程中，经常性的出现裁片丢失、不齐等情况，造成车间无法正常生产，需重复裁剪。
由于裁剪质量问题引起裁剪与车缝两个前后道工序车间的纠纷时常发生，而裁剪本身又不同于缝纫，裁坏了很难修正且材料价值量大。同时，作为大规模生产的第一道工序，又直接影响着生产进度，所以裁剪质量、准确性及进度直接影响着后道工序的质量及整个计划的实行进度。故裁剪车间应严把质量关，规范作业，以确保合格的裁片按计划流入下道工序车间。
车缝过程中，因部分车位工文化水平较低，无法看懂服装标准上的文字要求，工艺执行随心较大，就会造成制作出部件违标报废，又需车间重复裁剪，浪费布料。
原因分析、定位及目标
（一）重树理想信念、积极履职尽责
在服装批量生产中，产品成本主要包括面辅料成本、加工成本和间接生产成本，其中占比例最大的成本就是材料成本，几乎占总生产成本的50％～60％。因此，有效控制与利用面料，对降低生产成本是十分必要的。
公司现有参与一线生产的职能科室为劳动保障科、劳动技术指导科和总务科，与一线生产相关男民警6人，负责流转及库房管理职工6人，时常加强民警职工理想信念教育，坚持将“对党忠诚”作为考核民警职工理想信念的第一要素。时刻警醒自己，约束自己。确保民警职工恪尽职守、保证政令畅通。加强民警职工政治思想教育，提高政治规矩意识，真正体现监狱守初心、担使命、执法为民、服务于民这个主题教育中心思想。再者，联合二监区及其他生产监区对车间IE部排版、裁剪拉布、刀手、车缝工进行相关知识的学习探讨，将体力活演变为技术活，并要求严格按照相关制度执行生产。
（二）重理工作思路，优化 内容过长，仅展示头部和尾部部分文字预览，全文请查看图片预览。 况，解决新问题，探寻新方法，才能实现自我突破。
降低企业发展成本仍任重道远，建立一套管理权责明晰、内部运转流畅的现代企业制度，通过优化内部管理降低企业成本，以“创新企业”为导向，增强企业生产能力，提高产品质量和服务质量，调整和优化产品结构，努力提高产品附加值，增强企业市场竞争能力。打破人浮于事的科层制管理制度，提高组织管理效率，加大企业技术改造和设备更新力度，推动工业化与信息化的融合互动，全面提升企业的技术能力和生产水平。加强企业文化建设，弘扬精益求精的工匠精神，培养具有开放胸襟的管理人员，能够超前谋划产业定位、布局、衔接、互动与优化，在合作中提升技术创新能力和发展水平，推动企业的转型升级。
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