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冷某某材料与热处理方法高强度螺栓延迟断裂的预防措施高强度螺栓延迟断裂的预防措施 目前，由螺栓联接引起的延迟断裂仍然是一个严重的产品质量问题。延迟断裂是材料在静止应力作用下，经过一定时间后突然脆性破坏的一种现象，是材料一环境—应力相互作用而发生的一种环境脆化，是氢导致材质恶化的一种形态。延迟断裂现象是妨碍高强度螺栓提高强度的一个主要因素。

产生延迟断裂是涉及到材料加工，环境等因素。本文从紧固件生产实践，提出延迟断裂的预防措施，供同行参考。

1. 抗拉强度的偏差管理

在保证螺栓达到各项力学性能指标的基础上（尤其把抗拉强度和保证应力控制在合格范围内）要对螺栓的硬度控制在一定范围内，见表1。高强度螺栓延迟断裂的预防措施高强度螺栓延迟断裂的预防措施2. 防止螺栓表面的增碳

脱碳通常有利于延迟破坏性能的提高，但是必须充分考虑疲劳强度的下降，并且不至于产生脱扣、滑牙。对原材料的预先退火工序必须严格注意脱碳和增碳，而在最终调质淬火时对于螺纹表面增碳是不允许的。

冷拔前对盘条需要经过软化退火或球化退火，为了防止脱碳往往使用保护气氛或炉中放置木炭。如果炉中气氛控制不当或者发生特殊情况时，会在原材料表面造成增碳，由于螺纹处表面增碳，会使强度增加而塑性下降，导致延迟断裂。

3. 防止渗磷

拉拔是生产高强度螺栓的第一道工序，但在拉拔前，盘条须经过磷化锌薄膜处理，增加光洁度，冷某某、调质淬火处理制成螺栓，会有磷渗入表面层里。对于高强度螺栓，可在热处理前用金属清洗剂和酸洗洗净磷化高强度螺栓延迟断裂的预防措施膜，达到防止渗磷的目地。要注意的是钢渗磷后，钢的临界点A1上升，表面出现较多铁素体，也影响后序发黑和氧化着色表面处理。

4. 减少应力集中的形状

螺栓头部是应力集中部位。典型螺栓的头部为六角形的冷某某变形可达60％~80％，不允许有任何折叠，尤其是冷某某复杂形状的凸缘类螺栓。但由于机床精度，操作工人的技术水平，模具尺寸和质量等因素的影响，造成螺栓头部和杆部结合处的晶粒破碎或金属纤维断裂。此处组织很不均匀，并形成一个脆性断裂危险区域，造成应力集中。不完全螺纹形状的螺栓，应在允许的范围内，做到形状尽可能缓和应力集中。在调整冷某某机床时，不应忽视机床间隙，模具间隙以及机床模具间的误差合理分配螺栓头部的镦段变形量，增大头杆结合处的过渡圆角，使其内部组织达到合理状态。

对调换每种规格产品试模的样件，冷某某时应给予50—200件报废，特别是在那些应力集中的部位不能有伤痕。

高强度螺栓延迟断裂的预防措施5. 良好的金属流线

金属的纤维组织沿扎制方向流动，这种因碳化物等脆性粒子在冷某某和冷挤加工时被细化、晶粒沿伸方向变细变长，显示出导向性所致。这种纤维组织就是塑性加工后，由变形产生但是纤维流线。螺栓冷某某时锻时，特别是在头杆连接处，如果冷某某锻质量 劣，头部纤维塑性流线就会以来 乱、切断，这对高强度螺栓是不能存在的缺陷，这将导致延迟锻裂的发生。

6. 预先防止奥氏体晶粒粗大，淬火温度的控制显得特别重要。尤其是局部加热镦锻的螺栓，应增加退火软化工序和减少拉拔量。奥氏体晶粗大会造成脆性增加，以至延迟断裂发生。高强度螺栓延迟断裂的预防措施7. 钢种的选择

根据影响高强度螺栓延迟断裂的因 内容过长，仅展示头部和尾部部分文字预览，全文请查看图片预览。 栓延迟断裂的预防措施 通常电镀螺栓由于在镀前酸洗和电镀时在钢种渗进并存了氢，比没有电镀的螺栓容易发生延迟断裂，尤其是自攻螺钉。抗拉强度930MPQ以上的螺栓在电镀后都要进行驱氢处理。驱氢的效果与处理的温度和时间有关，通常温度200~250℃，时间2—4小时，温度的高低应由基本材料决定，才能改善延迟断裂性能。

9. 其他

高强度螺栓与各种不同金属接触时，由于能形成多种类型的局部电池而大大恶化了延迟断裂性能。特别是接触Zn、Mg、Cu时必须注意。

螺栓在室外使用时，应避免潮湿空气，雨水的接触，涂上适当的油漆是有益的，可避免产生延迟断裂。[文章尾部最后300字内容到此结束,中间部分内容请查看底下的图片预览]

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