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工程概况

本工程在兰炭一期鼓风冷凝工段煤气管道部分，煤气汇管1与电捕焦油器之间、电捕焦油器与煤气汇管2之间的原蝶阀位置增装电动盲板阀，原蝶阀移至于盲板阀两端，共要移装8个蝶阀、增装8个盲板阀，

具体设备列表如下：

序号

设备名称

型号

数量（台）

备注



1

蝶阀

D343H

8





2

盲板阀

F943X-2.5

8







编制依据

1、《工业金属管道工程施工规范》GB 50235-2010

2、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-2011

3、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236-2011

4、《鼓风冷凝工段煤气管道—立剖图设计变更》图和设备相关资料

5、施工图纸及施工现场的实地考察情况。

施工程序

材料及设备检验

4.1材料验收

对供货商提供的管道材料及其管道组成件，在进入施工现场前应进行检查验收，检查验收的标准是设计文件和施工验收规范，检查方法为：目测、即一般外观检查（包括使用简单的测量工具，如钢卷尺）。典型材料的检查要求如下：

一般管道及其组成件外表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、凹陷及其它机械损伤等缺陷，规格尺寸应符合材料预算要求。

法兰密封面不得有径向划痕，其它部位应符合（1）的要求。

缠绕垫不得有松散、翘曲等缺陷，石棉垫表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷，八角垫、椭圆型垫不允许有划痕。

螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，并应配合良好，无松动或卡涩现象，应有材质标记。

质量证明文件应符合相应标准要求，技术指标应符合设计文件要求。

4.2设备检验

a．装箱清单，设备和设计技术文件应齐全，并附有厂合格证、质量证明书及安装说明等技术文件；设备、材料的数量、型号和规格应符合设计规定；机电设备应无缺损件，表面应无损坏、变形和锈蚀等情况；

b.阀门安装前应进行外观质量检查，阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。

c.进行壳体压力试验和密封试验，对具有上密封结构的阀门进行上密封试验。阀门的壳体试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍.阀门在试验压力下的持续时间不得小于5min。试验合格的阀门，及时派尽内部积水，并吹干。阀门试验合格后方可使用。

d.阀门试验合格后，填写“阀门试验记录”。

施工准备

施工技术准备

项目施工技术部首先应根据设计院提供的施工图纸编制施工技术方案，并应经过图纸自审、会审，一旦现场具备施工条件，立即进入实干状态，并根据施工进度编制具体的单项工程施工方案、按照设计院的建筑总平面图及施工图，项目施工技术部开工前应作好施工现场控制网的测量；技术部应做好所有管理人员及操作工人上岗前的技术培训工作。

施工材料准备

配合采购做好物资供应工作，及时制定各种材料、设备计划，并按照材料设备计划的规格和质量要求进行采购订货；根据施工进度计划的要求确定材料和设备供货时间；组织材料、设备验收的人力、物力；准备材料堆放场地 内容过长，仅展示头部和尾部部分文字预览，全文请查看图片预览。 雪、风焊接质量造影响

6.1.3管道的焊接

焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管子（件）表面引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物。

在焊接中应确保起弧及收弧的质量，收弧应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。

除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，如因故被迫中断，应采取缓冷措施，再焊时应仔细检查确认无裂纹后，方可按焊接工艺继续施某某。有预热要求的管材应按预热要求重新预热后施某某。

焊接时焊接工艺参数均按表5选择。

表5 钨极氩弧焊工艺参数

焊接方法

焊丝直径（mm）

焊接电流（A）

电弧电压（V）

气体流量（L/min）



钨极氩弧焊

Φ2～2.5

80～100

12

8～10





根据设计及焊接工艺评定需焊前预热的管子（件），焊前应按要求进行局部预热。具体程序按照《压力管道安装通用热处理工艺规程》中的有关条款执行。

当采用氩弧焊打底时，应及时进行打底焊缝的检查，合格后尽快进行盖某某焊接，以防止产生裂纹。

有淬火倾向的管材施某某过程中，层间温度应不低于规定的预热温度的下限。

厚壁大直径管的焊接应采用多层多道焊进行逐层焊接，其中氩弧焊打底的焊层厚度不小于3mm，各层经自检合格后方可焊接次层，直至完成。

该管段为大口径管道，为减少焊接变形和应力，管子（件）宜采用二人对称施某某。

对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其他工序。

管道焊接其焊缝底层采用氩弧焊施某某，手工焊盖某某。

管道直管段两焊缝间距：DN"g150mm，不得小于150mm；DN

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