建委办公楼 结构加固施工方案
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工程名称：建委办公楼
结构加固施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
**_*
2019年07月 目 录
一、编制依据 2
1.1、建委办公楼结构加固施工图纸 2
1.2、主要规程、规范、标准 2
二、工程概况 3
2.1、工程简介 3
2.2、加固施工概况 3
三、施工准备 4
3.1、项目组织机构 4
3.2、施工技术准备 4
3.3、劳动力准备 5
3.4、施工机械、机具准备 5
3.5、材料准备 6
3.6、现场准备 6
3.7、进度安排 7
第四章、主要施工方案和技术措施 8
4.1 梁加大截面法加固施工 8
4.2 碳纤维加固施工 11
4.3、粘钢 13
4.4、柱包钢 14
第五章、安全管理体系与措施 15
5.1安全管理保证体系 15
5.2安全施工措施 16
第六章、文明施工、环境保护、成品保护措施 21
6.1 文明施工、环境保护措施 21
6.2 成品保护措施 26
一、编制依据
1.1、建委办公楼结构加固施工图纸
图纸名称
编 号
出图日期
建委加固7.8最新版
2019.7.8
相关的图纸会审、设计变更等
1.2、主要规程、规范、标准
序号
类 别
名 称
编 号
1
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
2
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2015
3
混凝土结构工程施工规范
GB50666-2011
4
建筑结构荷载规范
GB50009-2012
5
建筑工程抗震设防分类标准
GB50223-2008
6
建筑抗震设计规范
GB50011-2010
7
混凝土结构设计规范
GB50010-2010
8
混凝土结构加固设计规范
GB50367-2013
9
建筑结构加固工程施工质量验收规范
GB50550-2010
10
工程结构加固材料安全性鉴定技术规范
GB50728-2011
11
建筑工程施工现场供用电安全规范
GB50194-2014
12
行业
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33－2012
13
施工现场临时用电安全技术规程
JGJ46－2005
14
建筑抗震加固技术规程
JGJ116-2009
15
混凝土结构后锚固技术规程
JGJ145-2013
16
建筑拆除工程安全技术规范
JGJ160-2016
17
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
18
建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规程
JGJ130-2011
19
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ 80-2016
20
地标
建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准
DBJ11/945-2012
21
建筑安装工程安全生产文明施工资料手册
22
京建发[2013]435号文
二、工程概况
2.1、工程简介
建委办公楼加固项目位于*_**石佛营东路晨光家园210号楼底商。该建筑地上两层，地下二层，起重地下二层为人防区域，本加固工程为地下一层、一层、二层地面加固。
2.2、加固施工概况
（1）地下一层：地下一层柱包钢加固，柱包钢加固为柱面满包83満窀职澹遣课?3満癖飧郑涮谆ㄎ狹12及M20，柱顶梁区域为φ16钢筋穿透梁后与钢板焊接。钢板之间焊接牢固后灌结构胶。
（2）一层：地下一层柱包钢加固，柱包钢加固为柱面满包83満窀职澹遣课?3満癖飧郑涮谆ㄎ狹12及M20，柱顶梁区域为φ16钢筋穿透梁后与钢板焊接。钢板之间焊接牢固后灌结构胶；梁底粘贴103満窀职搴螅赫程枷宋琔型箍，最后两侧粘贴碳纤维压条。梁底加大截面加固，加高厚度为1503湥略?phi;25主筋及φ10箍筋，梁某某布置φ12拉筋，需剔凿出原梁某某，新旧混凝土结合面凿毛处理，新增主筋植入原结构柱内，并在梁某某1/3范围内进行搭接焊，焊接长度为10d，新增箍筋与原箍筋贴焊，焊接长度为10d，合模完成后浇筑高强无收缩灌浆料。
三、施工准备
3.1、项目组织机构
3.2、施工技术准备
3.2.1现场勘测工作
提前对施工现场进行熟悉，了解现场已有的材料堆放点、施工电箱布置位某某、施工用水的取水点等，以便进场后可以尽快展开施工作业部署。
3.2.2熟悉施工图纸
进场后，与各单位技术部作好图纸交接工作，确保后期施工图纸与各单位图纸的一致性，再将施工图纸打印后交与各个施工班组后，组织各施工班组熟悉图纸。
3.2.3 施工施工方案准备
根据现场实际情况，编写施工方案，交给总包及监理，审核批准后，按施工方案安排施工。
3.2.4图纸审查
组织有关人员熟悉图纸，对图纸上的重点及难点作详细记录，并将相关记录以交底形式交与施工人员，并组织认真学习。
3.2.5技术交底
方案在监理审批通过后，由技术部、工程部及劳务管理层进行三级技术交底，即：项目技术负责人组织现场土建责任工程师、质量员、安全员、测量员、材料员、劳务单位技术骨干及专业管理人员进行专项方案交底；支撑架搭设前现场土建责任工程师按本专项方案要求对分包管理人员、班组长进行安全、技术交底；分包班组长对施工班组人员进行操作交底。
3.3、劳动力准备
工种
人数
备注
植筋
2
具体人数根据现场进度完成情况合理调整，施工人员多为多工种人员，根据现场实际情况合理调配工作岗位，预计高峰期总人数为20人。
剔凿
2
凿毛
2
钢筋工
4
木工
4
粘钢工、碳纤维工、包钢工
6
混凝土浇筑工
6
杂工
6
3.4、施工机械、机具准备
设备名称
规格
功率（KW）
数量
备注
角磨机
φ150
0.9
4
根据施工具体需求，合理增减施工设备。
电锤
7D
1.1
2
电镐
2
吹风机
WY-10/7
7.5
4
模板切割机
1
电焊机
BX-300
10.5
1
等离子切割机
AY800
4
1
台某某
1
钢材在加工厂直接加工完成后运至施工现场。
3.5、材料准备
3.5.1碳纤维布均为国产一级，规格为：厚度为0.1673湥婊柿课?00g/m2, 抗拉强度设计值为≥3500MPa。
3.5.2植某某为国产A级环氧树脂结构胶。
3.5.3钢筋为HRB400。
3.5.4钢板为Q235B。
3.5.5灌浆料强度等级C50
3.5.6 其他材料要求：
材料名称
规格
数量
备注
碳纤维布
300g/3?/p>
103?/p>
以上材料一次进场，进场后作好相关材料检验工作，如需做材料复试，应做好见证记录后交实验室做材料复试，复试结果合格后方能使用
钢板
83?/p>
2003?/p>
钢板
103?/p>
153?/p>
钢筋
HRB400
2t
碳纤维胶
A级
10kg
粘钢胶
A级
1.05t
灌钢胶
A级
600kg
灌浆料
C50
15t
植某某
A级
100kg
3.6、现场准备
3.6.1 根据施工图纸，划定施工区域，施工区域内的各类堆放物品经协调后挪至其他地点堆放，保证施工区域的正常施工。
3.6.2 根据进度安排，布置二级电箱及三级电箱，保证施工用电。施工用电线应用绝缘物品挂起，不得拖地。
3.6.3 根据施工图纸，进行放线工作。放线工作应严格遵循三检制度，验收完成后方可进行下部工序。
3.6.4 根据现场实际情况，确定施工用水情况，较近的取水点可接水管，较远部位的取水点，应提前用大桶接好后备用。
3.6.5 现场施工扬尘较大的施工部位，应在施工前接好水管，在施工时作降尘使用。
3.6.6 根据进度安排，安排施工现场操作人员及后台加工人员。
3.6.7 协调现场用库房及材料堆放点。
3.6.8 人员进场后，安排工人到安全部作安全教育，作好记录工作，现场不提供住宿条件，每天进出场人员应与上报人员相一致。
3.6.9 现施工现场一层加固区域为临时库房，库房内有临时堆放的杂物等，在库房内有消防管、弱电管、消防柜等，影响施工，局部加固区域内需拆除墙体，墙体外部为现办公区域。在施工前，应将室内杂物清至其它地方堆放，消防管、弱电管、消防柜等及时与相关专业沟通拆除，墙体外部办公区域的文件柜移位后，对外部办公区域走廊进行施工防护，防护包括地面、装饰、吊顶等，防护搭设钢管脚手架，落地杆下垫脚手板，在防护脚手架外围满布兜网，再在兜网外挂油布。所有防护需保证现有办公区域内不受破坏及污染，墙体恢复后保证原有装修的完整度。
3.7、进度安排
序号
主要施工部位
分项名称
施工时间
1
施工准备
现场准备
2019.07.21～2019.07.21
2
二层粘钢
粘钢加固
2019.07.22～2019.07.28
具体施工时间已现场进度为准
3
地下一层加固
柱包钢加固
2019.07.26～2019.07.31
4
一层加固
梁某某、梁粘碳纤维、梁加截面、楼板增加叠合层
2019.07.26～2019.08.20
第四章、主要施工方案和技术措施
4.1 梁加大截面法加固施工
4.1.1 施工概况
本工程梁加大截面加固为梁底加大截面加固法，加大截面厚度为1503湣＞咛迦缦峦妓荆?/p>
（1）梁加大截面施工节点
（2）板加大截面施工节点
4.1.2 施工工序
搭设操作架→定位放线→表面剔凿、凿毛→植筋→钢筋绑扎、焊接→模板安装及加固→浇筑灌浆料→拆模养护
4.1.3 主要施工方法
（1）搭设操作架：在需加固梁底两侧及板底搭设脚手架，梁脚手架为两侧各双排脚手架，板底加大截面为满堂红脚手架，脚手架立杆间距1m，横杆间距1m，扫地杆离地20cm，设置剪刀撑。
（2）定位放线：根据施工图纸，定位放线，定出梁加大截面的位某某，主要在梁头与柱连接的部位定出加截面的位某某，板加叠合层的位某某，在周边梁上画出叠合层厚度控制线。
（3）表面剔凿、凿毛：加截面梁位某某梁侧剔凿出原结构箍筋，剔凿后箍筋露出的长度为10d，剔凿应将箍筋剔除，原有箍筋一侧应保证新增箍筋能与其贴焊，梁底及端头与柱连接部位进行打点式凿毛。板底及新增结构与梁连接位某某，应进行凿毛处理，该处凿毛应将表皮铲除，露出坚实基层。楼板上开φ100灌浆孔，间距1m。
（4）植筋：
①钻孔：根据放线位某某及标注的孔径和数量用电锤钻孔，钻孔孔径应比钢筋直径大两个型号。梁新增钢筋植筋深度＞15d，楼板新增钢筋植筋深度为15d。
②清孔：钻孔完成后，用孔刷配合吹风机清理孔内灰尘，每个孔洞应重复多次，直至孔内干净为止，次步骤不少于3次。施工时可用细线管配合吹风机使用。孔内清理干净后，用干净的脱脂棉丝堵住孔口，避免造成污染。
③钢筋处理：钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物,采用角向磨光机配钢丝刷除锈,打磨至露出金属XX为止。原则上锈蚀严重的钢筋不得在相应部位使用。
④配胶：本工程使用结构胶为环氧树脂植某某，分A、B两个组份，配置胶泥时严格按照厂家的混合比例配置。当环境平均温度低于5℃时，应选用冬季型结构胶。
⑤植筋：首先将配制好的植某某注入孔内，注入时应从植筋孔的最深处依次往外填胶，然后将钢筋按同一方向旋转插入植筋孔内,钢筋插入完成后，XX需有胶渗出，钢筋植入后，应适当调整钢筋位某某，使植入钢筋处于植筋XX的正中位某某。
⑥固定、养护：植筋施工完毕后注意保护，6小时之内严禁有任何扰动。
⑦检验、验收：钢筋的拉拔试验是检验的依据，常温下试验应在植筋48小时后进行。验收合格后，可以进行下道工序的施工;验收必须符合设计图纸和相关规范。
（5）钢筋绑扎、焊接：植入钢筋后，待植入钢筋的植某某固化后进行钢筋绑扎，梁新增主筋搭接焊接，焊接长度10d，新增梁某某与原结构箍筋焊接，焊接长度10d，植入的拉结筋弯折后拉住主筋。楼板新增钢筋搭接焊接，焊接长度10d，拉结筋在主筋交叉位某某弯折后拉住主筋。
（6）模板安装及加固：根据尺寸裁剪模板，并用木某某钉好随后安装至相应位某某，安装前应在钢筋上先设置垫块，新旧混凝土结合面应涂刷界面剂，垫块安装完成后，将模板组装至相应位某某，梁底位某某用钢管及U托顶紧，梁侧边位某某用钢管及步步紧扣紧，梁位某某应间距1m设置进料斗，楼板位某某用钢管和U型托顶紧。模板安装完成后，应再检查一遍，确保模板全部安装到位，而后用泡沫胶将模板缝隙堵死。
（7）浇筑灌浆料：浇筑灌浆料之前应用水管将需浇筑部位进行湿水作业，待浇筑面无明显水渍后再进行浇筑作业。按比例加水搅拌灌浆料，梁部位从进料口处浇筑，并从一端开始至另一端结束，楼板位某某从一边至另一边依次浇筑，并从一端的中间部位的灌浆孔开始浇筑，直至浇筑完成。浇筑时应用橡皮锤敲击模板面，保证灌浆料的流动性，并排除灌浆料的内的空气，确保灌浆料的密实度。
（8）拆模养护：浇筑完成后12小时可拆除梁的侧模，梁底模及楼板模板应在15天之后拆除。因现场条件有限，模板拆除完成后，湿水后，用塑料薄膜进行覆盖保水。梁侧模拆除后，及时将进料口处的多余混凝土拆除，12小时后的混凝土未上强度，用小电锤将其剔凿平整，不得在混凝土上强度之后剔凿，对结构产生大的振动。15天后拆除剩余模板，并将工作面清理干净，缝隙内的泡沫胶应铲除干净。
4.2 碳纤维加固施工
4.2.1施工工序
施工准备→表面处理→找平处理→涂刷底层树脂→粘贴碳纤维布、板
4.2.2主要施工方法
（1）施工准备：对所使用的碳纤维布，配套树脂及机具等做好施工前的准备工作；搭设必要的脚手架，为施工作好准备；现场按图纸要求在被加固部位放线。
（2）表面处理：被加固构件的砼表面用角磨机打磨平整，除去表面污渍、油污及浮浆，露出骨料层。打磨完成后，用吹风机吹净表面粉尘。打磨完成后，应立即进行下道工序，如不立即进行下道工序，工序衔接时间较长，在粘贴碳纤维布之前，应再将表面清理一遍。
（3）找平外理：用聚合物砂浆将混凝土表面不平整的地方及蜂窝眼修补平整，待聚合物砂浆固化后用角磨机打磨并用吹风机将混凝土粘接面吹干净后准备下一道工序；
（4）涂刷底层树脂：按照厂家给出的配置比例配置结构胶，因现在的碳纤维胶都是免涂底胶型，所以将结构胶配置好后，直接用滚筒将碳纤维胶涂刷在粘接面上。配置比例如下表所示：
底层找平树脂
找平材料
浸渍树脂
主剂：固化剂=2：1（质量比）
主剂：固化剂=2：1（质量比）
主剂：固化剂=2：1（质量比）
适用期 大于40分钟
适用期 大于40分钟
适用期 大于40分钟
指触干燥时间小于12小时
指触干燥时间小于12小时
指触干燥时间小于12小时
（5）粘贴碳纤维布、板：按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布、板，按产品生产厂提供的工艺规定配制浸渍树脂，并均匀涂抹于粘贴部位，将碳纤维布用手轻压贴于要粘贴的位某某，用滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，并用刮板将碳纤维布贴紧，粘贴多层碳纤维布时，等第一层指触干燥后，尽快进行下一层粘贴，方法同第一层。粘贴完毕应在最后一层碳纤维表面均匀涂抹浸渍树脂。在滚压时应注意不得损伤碳纤维布。粘贴碳纤维板时，在碳纤维板粘贴后应用钢管配合U托和木某某将碳纤维板顶紧，待碳纤维板粘贴胶固化后拆除钢管、U托、木某某。
4.2.3其他施工要求
（1）碳纤维片材为导电材料,施工碳纤维片材时应远离电器设备和电源,或采取可靠的防护措施。
（2）施工中必须保证避免碳纤维片材弯折。
（3）碳纤维片材配套树脂的原料应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。
（4）树脂的配置和使用场所应保持通风良好
4.3、粘钢
4.3.1、工艺流程：
混凝土表面凿毛
钢板表面打磨、钻孔
4.3.2、施工方法：
4.3.2.1 根据图纸在混凝土表面放粘贴钢板位某某线。
4.3.2.2混凝土粘结面用钢丝轮打磨机，去掉表面松散浮渣至骨料密实坚硬层，再用强力吹风机吹尽表面粉尘，待被粘结面完全清理干净后即可涂粘结剂，对于湿度较大的混凝土构件，尚须进行人工干燥处理；
4.3.2.3钢板粘合面须进行除锈和粗糙处理，用平砂轮打磨，直至出现金属XX，打磨粗糙，打磨纹路与钢板受力方向垂直，再用脱脂棉沾丙酮水擦拭表面；
4.3.2.4根据气温及操作人员数量现场调配胶液，调配胶液也需分次配置，使之达到各项指标最优的配合，按产品使用说明书规定配制，注意搅拌时避免水进入容器，按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污；
4.3.2.5 胶粘剂配制后，用抹刀将配置好的建筑结构胶同时涂抹在处理好的钢板粘贴面，厚度约为2~3mm，中间厚，边缘薄，然后将钢板贴于预定位某某，粘好钢板后用小锤轻轻敲击粘结钢板，若无空洞声，表示粘合密实，否则应剥下钢板补胶，重新粘贴。钢板粘好后用锚栓固定，并适当加压，以使胶液刚从钢板缝中挤出为度。
4.3.2.6钢板固定好后用腻子刀将快干封缝胶刮在钢板板缝之间，以防止胶液顺板缝流出；
4.3.2.7固化期间不得扰动粘贴件，固化后方可进行下道工序施工；
4.3.2.8 养护：本工程在室内施工，采用自然养护24h。
4.3.2.9检验及验收：用小锤轻轻敲击粘结钢板，从音响判断粘结效果。如锚固区粘结面积少于90%，非锚固区粘结面积少于70%，则此粘结件无效，应剥下重新粘结。
4.4、柱包钢
4.4.1施工工艺流程：
结构面打磨
施工准备→ →钢板固定焊接→灌胶
下 料 放 线
4.4.2施工工艺
4.4.2.1.应先将混凝土表面打磨平整，角部磨出小园角。
4.4.2.2.用钢丝刷刷净浮尘，再用压缩空气吹净。
4.4.2.3.将已除锈并用丙酮擦净的钢板贴附于柱表面，然后用锚栓固定。
4.4.2.4.将钢板互焊焊满，梁部位将等代钢筋与钢板焊接。
4.4.2.5.用环氧胶泥将所有XX封闭，留出排气孔，并在有利灌浆处粘贴灌浆嘴（一般在较低处设置），间距为2—3M。
4.4.2.6.待灌浆嘴粘后，通气试压，即以0.2-0.4MPa的压力将环氧树脂浆从灌浆嘴压入；当排气孔出现浆液后，停止加压，以环氧胶泥堵孔，再以较低压力维持10min以上方可停止灌浆。
4.4.2.7.灌浆后不应再对钢板进行锤击、移动、焊接。
第五章、安全管理体系与措施
该工程在安全、消防上要求极高，管理难度大，不可预见性情况复杂，为保证工程安全顺利完工，特制定一系列的管理措施。
5.1安全管理保证体系
5.1.1组织机构
现场成立以安全员为骨干，项目经理直接负责的安全管理体系，如下所示：
5.1.3 安全 内容过长，仅展示头部和尾部部分文字预览，全文请查看图片预览。 重要工作。根据本工程工期紧、施工人员多的特点。
2、贯彻谁施工、谁负责成品保护的原则。为确保工程质量，加强全员的成品保护教育，在各分部分项工程施工方案及技术交底中明确成品保护要求及措施，施工过程中严格执行并加强监督，特殊分项工程设专人看管。各施工班组对各自的工程项目的成品保护负直接责任，在编制分项施工方案时，必须有可靠、有效的成品保护措施，在投标书中应明确措施方法及其发生的费用数额，自觉遵守总包的各项规章制度，服从项目部的指导、监督、检查与协调。
3、成品保护意识教育，职工进场教育时，必须进行成品保护意识教育，其内容意义；如何搞好自我劳动成果保护；注意与防止不要破坏他人已完成的成品等。在分项工程进行技术交底时，必须有针对性成品保护意识教育内容，以提高每个职工搞好成品保护的自觉性。
4、编制施工组织设计与分项施工方案，必须有成品保护措施，否则不予审批，不得施工。
5、机电各专业机房交付设备安装后由各分包单位负责派专人看管，否则丢失损坏自负。
6、各区域执行在所管辖内每层段配备一定数量成品保护专职人员，负责该层临时门锁钥匙管理，负责巡视施工现场、纠正违纪行为。
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