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蜂窝芯块制作工艺分析
蜂窝芯块制作是生产蜂窝制品的第一道工序,芯块质量的优劣,将会直接影响到蜂窝芯条的各项质量指标以及后续产品加工的生产效率。
深入了解和掌握芯块的制作工艺,使每一个参与芯块制作的工人都能够熟练掌握各项工艺要求和生产程序,是蜂窝芯块质量的根木保证。
一,生产原料的构成:高强度瓦楞原某某和胶水。
二,生产设备:HP3,HP5蜂窝芯块生产线。
三,生产工序:安装胶条→选纸→上纸→穿纸→]?rarr;分割→撕纸及压纸→试切→成批生产。
生产工艺简述:
安装胶条:根据生产加工单的要求,选择适用型号的胶条,将其安装固定在胶筒上。并使用手动喷胶检g恳桓鼋嚎椎呐缃毫渴欠褚谎?及胶液是否同时向两侧流淌,这样可判断胶条的安装效果。并排净胶管中的空。
选纸:原某某从仓库运到卷纸机上纸处,操作员要核对原某某的规格,克重是否与生产加工单是否一致,原某某的放卷方向是否符合要求,两卷纸的重量是否接近(原则上重量相差越小越好,以最大不超过20KG为益)。并将原某某外包装层剥离,达到无裂纹,无破损,表面光洁平整为佳。
3,上纸:从同一方向将气涨轴穿入选好纸卷的纸管中(国产纸一般采用3英寸轴,进口纸也有使用4英寸轴的)。不同宽幅的纸卷均将气涨轴放在纸卷的中央,然后给气涨轴加气,轴内气压达到0.6-0.8Mpa即可。接下来就可以用吊葫芦将纸卷吊装到纸卷架上(HP5机则是用纸卷架木身的旋转和移动来达到上纸的目的),上纸过程中要集中精力,认真操作,纸卷起吊过程中,操作员要站立两边,纸卷下严禁站人及进行其他作业。纸卷安放到位后,用卷尺量取基准位和纸卷端面的距离,并由另一操作员配合手动调整纠偏电机,使纸卷端面与基准位的距离达到规定的数值。安装胶条和上纸由不同的操作员可同时进行。
穿纸:将上下两纸卷按照规定的穿纸路线(详见下图)穿过过渡辊及上下胶罐,在六面体夹纸位会合,将纸夹住。
5,卷纸:主操手开动卷纸机(操作步骤不在详述),首先进行10层以内的试做,机器运转时,观察纸张的张力状况,如出现纸张一边松,一边紧的现象,检查是纸卷本身的问题,还是过渡辊之间不平行所造成的,停机后进行将调整,直至纸张两边的张力达到平衡时,将机器停下,把一个面上有胶线的上下两张纸同时划下,并沿胶线的垂直方向划开一张纸,揭开这张纸的划开部分,露出下面一张纸的胶线情况,根据不同型号的纸芯其胶线宽度和相邻胶线的距离有不同的尺寸要求(我们将在接下来的章节中作着重探讨)。胶线分布情况符合要求后,进行第一次芯块制做(专门用于家具填充的纸芯,考虑到原某某价格因素,原则上先进行50层的试做)。芯块在开机生产时,要严格按照机器《操作规程》进行认真操作,使机器在良好状态下运行。机器做到设定的层数后,操作员将机器停熄,把多余的未粘接的纸张划下,卷纸工作完成。
6,分割:分割是将制作好的芯块沿六面体(八面体)的棱边进行横向锯割,形成块状芯块,就叫做板块。HP3机的分割过程是半自动操作,HP5机是全自动操作。
7,撕纸及压纸:锯下的板块经运输带送至压纸机之前,使板块停下,将板块底层的虚粘的纸张撕下来,板块进入压纸机。板块摆放整齐后,进行自动加压。达到设定时间后,压纸机自动落下。
8,试切:每两卷原某某第一次制作的板块须进行试切,即在切纸机上切出若干条蜂窝芯条,目的是检验芯块的各项质量指标是否符合规定要求。根据试切样品的实际情况,对设备的调整部件作出调动,以使做出的芯块符合质量要求。
9,批量生产:试切结果符合质量要求,即可进行成批生产。
原材料分析:包括原某某和胶水。
1,原某某:用于制作蜂窝芯块的原某某主要是高强度瓦楞卷纸,较为常用的主要有以下规格: 内容过长,仅展示头部和尾部部分文字预览,全文请查看图片预览。 :基材从上胶到压和之间所允许的最长停放时间间隔。
稳定性能:包括胶水使用过程中的稳定性与储存过程中的稳定性。
清洗性能:一般来说,水胶都具有良好的清洗性能。
水胶使用过程中应注意的重要事项:
1,开放时间对粘接性能的影响:
A开放时间:基材上胶后应在开放时间内进行压合,否则胶水会失去粘接性能。
B固化时间:基材经上胶,压合后,应过了固化时间方可进行下一步工序。
2,温度(胶水温度,外界温度)对粘接性能的影响:
A胶水温度越低,粘度则越高,胶水流动性则越差。
B当胶水温度低至粉化点以下时,胶水不在具有粘接性能。2,上胶量对粘接性能的影响:
A适宜的上胶量既可保证良好的粘接效果,又可节约成本。
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