工作危害分析法1107 (1)
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工作危害分析记录表
工作岗位： 工作任务：
分析人员： 分析日期： 审核人： 审核日期：
序号
工作步骤
危 害
主要后果
现有安全控制措施
评价结果
建议、纠正预防措施
1
L
S
R
等级
2
3
4
5
6
7
8
9
工作危害分析记录表（示例）
工作岗位： 工作任务：化学品罐内表面清洗
分析人员： 分析日期： 审核人： 审核日期：
序号
工作步骤
危 害
主要后果
控 制 措 施
评价结果
建议、纠正预防措施
L
S
R
风险等级
1
确定罐
内状况
爆炸性气体；
氧气浓度不足
化学品暴露。刺激性、有毒气体、粉尘或蒸气；刺激性、有毒、腐蚀性、高温液体刺激性、腐蚀性固体
转动的叶轮或设备
制定限制性空间进入程序（QSHA标准1910.146）；办理由安全、维修和领班签署的工作许可证；做空气分析试验、通风至氧气浓度为19.5% —23.5%、可燃气体浓度小于爆炸下限的10%（与国内标准不同，国内标准分为两类）；可能需要蒸煮储罐内表面，冲洗并排出废水，然后再如前所述通风；佩戴合适的呼吸装备——压缩空气呼吸器或长管呼吸器；穿戴个体防护服；携带吊带和救生索(参照：OSHA标准：1910.106，1910.146，1926.100，1926.21（b）（6）；NIOSH Doc.#80—406)；如有可能，应从罐外清洗储罐
2
选择培训操作人员
操作员有呼吸系统疾病或心脏病
其他身体限制
操作员未经培训，无法完成任务
由工业卫生医师检查是否适于工作；培训作业人员；演练（参照：NIOSH Doc.#80-406）
3
装配设备
软管、绳索、设备——绊倒危险
电气——电压太高，导体裸露
马达——未闭锁，未挂警示牌
按序摆放软管、绳索、缆绳和设备，留出安全机动的空间；使用接地故障断路器；如果有搅拌马达，则闭锁并挂警示牌
4
在罐内架设梯子
梯子滑动
牢牢地绑到人孔顶端或刚性结构上
5
准备进罐
罐内有气体或液体
通过储罐原有管线倒空储罐；回顾应急程序；打开储罐；由工业卫生医师或安全专家查看工作现场；在接到储罐的法兰上加装盲板；检测罐中空气（用长探头检测器）
6
在储罐进口处架设设备
绊倒或跌倒
使用机械操纵的设备；在罐顶工作位置周围安装栏杆
7
进罐
梯子——绊倒危险
暴露于危险性环境
针对所发现的状况提供个体防护装备（参照：NIOSH Doc.#80-406；OSHA CFR 1 内容过长，仅展示头部和尾部部分文字预览，全文请查看图片预览。 成直接经济损失10万元以上，50万元以下
造成局部停车
1、引起当地媒体的短期报道；
2、对当地公共设施的日常运行造成干扰（24小时内局部交通不畅）
1
1、急救处理或医疗处理，不需住院；
2、短时间暴露超标，引起身体不适，但不会造成长期健康影响。
造成直接经济损失10万元以下
未造成停车
1、能够引起周围社区少数居民短期内不满，抱怨或投诉(如噪音超标）；
4）风险等级的判断
按风险度R=可能性L×严重性S，计算出风险值。
风险值R≤8的确定为低风险；风险值R在9～12的确定为一般风险；风险值R在15～16的确定为较大风险；
风险值R在20～25的确定为重大风险。
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