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五里界078号地块工程

地下室防渗漏

施

工

方

案

编制人：

审核人：

批准人：

山河***

年 月 日

目 录

一、编制依据 2

二、地下室工程概况及主要结构做法 2

三、地下室结构防渗漏施工准备工作 3

四、底板及地下室墙体抗渗砼的施工 4

五、底板及地下室外墙体后浇带及膨胀缝的施工 8

六、地下室室外顶板防水做法 13

七、穿墙螺杆 14

一、编制依据

1、本工程设计施工图纸；

2、GB18242—2008《弹性体改性沥青防水卷材》；

3、GB50208—2011《地下防水工程质量验收规范》；

4、《混凝土外加剂应用技术规程》GB50119-2013；

5、《地下工程防水技术规范》GB50108-2008。

二、地下室工程概况及主要结构做法

工程名称：五里界078号地块1#~3#、5#~13#、15#、16#楼及地库、商业附属工程

工程地点：*_**毛家畈村

建设单位：*_**

设计单位：**_*

勘察单位：**_*

监理单位：*_**

施工单位：山河***

1.工程建设规模和建筑布局

本工程建筑总面积：本工程建筑面积9.62万平方米，地上建筑面积6.66万平方米，地下建筑面积2.96万平方米。由住宅楼、商铺、开闭所及公变、变电站等组成。

其中，高层住宅4栋，建筑高度52.20~57.70米，建筑层数18层；多层10栋，建筑高度17.4~23.20米，建筑层数6~8层。本工程结构形式：高层住宅为剪力墙结构；多层为框剪结构。地下一层为车库（包含人防工程），地上规划有商铺及配套用房。

2.建筑使用特征及用途

设计使用年限：50年；结构类型：框剪结构；抗震设防烈度：6度，安全等级：二级；耐火等级：二级；地下室抗渗等级：一级；基础类型：独立/筏板基础；用途：高层住宅、多层住宅、商铺、开闭所及公变、变电站配套设施。

主楼基础、地库基础均采用筏板基础，基础底板及地下室墙体浇筑砼C35P6，高层主楼底板厚度为1000mm（设有膨胀加强带）、多层主楼底板厚度为500mm，人防区域车库底板厚度为700、非人防区域车库底板厚度为500mm，车库顶板厚度为250mm、300mm。底板及外墙防水除本身为抗渗砼外，底板及外墙防水采用防水卷材选用2mm厚聚氨酯防水层+3mm厚SBS改性沥青防水卷材，外墙卷材防水外表面用100mm厚灰砂砖做保护层，车库顶板防水顶板采用2mm厚聚氨酯防水层+3mm厚耐穿刺改性沥青防水卷材。

三、地下室结构防渗漏施工准备工作

1、技术准备

工程开工前，先组织工程技术人员进入施工现场，了解现场情况，进一步弄清工程特点，解决施工技术与施工工艺之间的矛盾，重点处理好地下水的排放工作。

2、技术交底

工程施工前，由专业工长根据施工图纸和现行的国家规范要求，结合本工程的实际情况对施工班组进行书面交底。交底内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法，工程质量标准，保证质量的技术措施等。并经现场技术负责人审核后严格执行。

3、现场做好工序交接准备

（1）做好上道工序的保护工作，做好隐检记录；

（2）做好下道工序的准备工作，防止施工中的二次破坏；

（3）施工过程中，严格按照有关规定进行自检、专检、互检，即施工部位由施工员自检、质检员专检、班组之间互检、项目技术负责人进行复检并签字做好检查记录。

四、底板及地下室墙体抗渗砼的施工

（1）混凝土采用商品混凝土。选用信誉好、质量高、货源充足的混凝土***，签定供货合同，根据施工现场拟浇筑混凝土部位特点、天气状况及施工方法，在合同中明确规定混凝土初凝时间、坍落度、供货速度、运输方式。

抗渗混凝土还应按规范和设计要求进行掺和料、粗细骨料、外加剂的含碱量测试，严格控制混凝土原材料的碱含量，防止发生碱集料反应。根据工程结构特点，平面形状、几何尺寸和现场具体情况，结构混凝土施工时计划布置汽车泵数量。现场设专人负责指挥保持浇筑连续快捷地进行。

（2）砼采用抗渗砼，地下室后浇带、膨胀带及外墙距底板500mm水平接缝处安装止水钢板带，止水板采用300mm宽3mm厚的钢板连续焊接、交圈布置。采用穿墙构件，如预埋套管、对拉螺栓等，应在其中间加焊至少一道止水片。为了防止砼表面产生裂缝：尽量减少水灰比；初凝前砼表面进行人工抹压防止裂纹的产生；覆盖养护措施不得少于14天。

在设计底板后浇带时必须要考虑后浇带的清理及排水要求，后浇带周围应砌砖围护，顶部应遮盖，防止施工过程中垃圾等污染钢筋及施工缝结合面。为便于后浇带砼浇筑前排除积水和淤泥，宜在后浇带旁边根据现场情况每隔一定距离设置一个500×500×500的临时集水坑，该集水坑要做好防水处理。泛水方向统一向集水坑方向；同时应考虑到垃圾清理的方便，在施工时将后浇带部位的C20细石混凝土表面（防水卷材保护层）比底板垫层标高降50mm，便于清理过多垃圾流入后浇带造成清理工作量的增加。

如图1：

（3）基础筏板混凝土浇筑时应采用一次性浇筑，浇筑前应对承台等进行排水处理，按计划留置施工缝。浇筑前，应根据工程结构特点、平面形状和尺寸、混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力以及周围场地大小等条件划分好混凝土浇筑区域。抗渗混凝土的浇筑顺序，应符合下列规定:

应由远而近、分层连接浇筑;当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。

①抗渗砼对钢筋技术要求：

钢筋保护层不得有负误差且严禁以钢筋头代替垫块。钢筋绑扎用的绑丝、马某某、排架、S钩等不得与模板接触，且不得在内侧用铅丝、铁钉等加固模板，以防水沿如上物品渗入。预埋钢筋或地脚螺栓，不得贯穿砼，且应在砼内部端头加焊止水片。

浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点宜采取加固措施。

②抗渗砼在输送过程中防止产生离析泌水现象，运输时间常温下不得超过半小时。高温时应适当加入缓凝剂。初凝前砼必须浇筑完毕，当发生离析现象后，应将此混凝土退回商品砼供应商复拌合格后方可使用。

混凝土浇筑前，应先泵送适量水(约10L)以湿润混凝土泵管。泵送的速度应某某，后加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利，方可以正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时不得超过搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。

砼由高处自由倾落时，高度不得超过1.5m，否则必须用溜槽或串筒。并应分层浇筑，每层厚度30—40cm。相邻每层砼浇筑时间间隔不得超过砼初凝时间。

在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于5Omm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。

③振捣棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。振动棒各插点间距应均匀，插点间距一般不应超过振动棒有效作用半径1.5倍。振捣时，要做到"快插慢拔"。快插是为了防止将表层混凝土先振实，与下层混凝土发生分层、离析现象。慢拔是为了使混凝土能来得及填满振动棒抽出时所形成的孔洞。振动棒在混凝土内振捣时间，一般每插点约20～30s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。由于振动棒下部振幅要比上部大，故在振捣时应将振动棒上下抽动5～10cm，使混凝土振捣均匀。

作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实。作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/3～3/4，否则振动棒不易拔出而导致软管损坏，更不得将软管插入混凝土中，以防水泥浆侵蚀软管而损坏机件。振动器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上试振，检修作业应切断电源。

④浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；混凝土浇水养护的时间:不得少于14d。

抗渗试块留设：抗渗砼试模尺寸为上口直径175mm，下口直径185mm，高度180mm。抗渗试模应提前准备。

防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇筑地点制作。

连续浇筑混凝土每500 m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。

抗渗性能试验应符合现行《普通混凝土才长期性能和耐久性能试验方法》GBJ 82的有关规定。

五、底板及地下室外墙体后浇带及膨胀缝的施工

（1）后浇带施工

①后浇带的底板处理：

为考虑后浇带后期施工时的清理，在施工时将后浇带部位的C20细石混凝土表面（防水卷材保护层）比底板垫层标高降50mm。底板后浇带支某某，首先要拉线固定好钢板止水带，再支设模板，为保证后浇带的稳固，不跑浆，可加设双层密目钢丝网或单层快易收口网再支某某，底板底筋要垫好保护层，后浇带模板第一次支某某，钢板止水带要求支一半露一半，即300宽止水带埋150，留150，且要求在底板的中间。

②外墙后浇带的处理：外墙后浇带竖向应同底板后浇带在同一位置，横向在底板面向上500mm水平设置（如图2：地下室水平施工缝），外墙施工缝与后浇带连接处焊接质量要保证，两板搭接宽度3mm板按30mm计算，双面焊。当地下室外墙施工结束，做完防水后，在后浇带部位用标准砖，砌一240厚墙的砖坑，以保护后浇带，同时利于后浇带立模。本工程后浇带部位的模板支撑体系采取独立支撑，在后浇带砼浇筑完毕达到拆模条件后再拆除后浇带的模板。

③后浇带框架梁模板的支设加固和保护：后浇带框架梁板的模板应搭设独立支撑体系，以确保后浇带浇筑前支撑体系不拆除，后浇带位置的框架梁底模与其它位置的底模断开，模板拆除后采用二次支撑，混凝土梁板可能已经在自重下变形，出现裂缝。由于后浇带梁板处于悬臂状态，施工中应严格控制，不得在上部堆放荷载。

④后浇带模板的拆除：根据设计要求，(1)沉降后浇带的做法：待主体完工且沉降稳定后,将后浇带两侧的混凝土表面凿毛，并用比设计的砼强度等级高一级的无收缩混凝土浇筑，浇筑时温度宜低于主体浇筑混凝土的温度并加强养护。后浇带处结构的钢筋不能切断，未尽之处按规范执行。(2)伸缩后浇带的做法：待后浇带两侧混凝土完工60天后,将后浇带两侧的混凝土表面凿毛，并用比设计的混凝土强度等级高一级的微膨胀混凝土浇筑，其它要求同上。待后浇带砼强度达到规范要求的强度后即可拆模。

⑤后浇带砼的浇筑

1）后浇带处两侧砼断面的清理：两侧砼断面在浇筑砼之前用錾子将成团的钢丝网、裸露松动的石子、浮浆及其它垃圾凿除，并用高压水冲洗干净，同时在浇筑砼之前浇水润湿24h；

2）后浇带钢筋的整理:将后浇带处钢筋上的垃圾及浮锈用钢丝刷刷干净,并用水冲洗钢筋；然后将弯曲变形的钢筋调直,最后再将后浇带处的钢筋重新绑扎，并作隐蔽验收。

3）后浇带处砼的浇筑:将后浇带处的垃圾和积水清理干净后,后浇带两侧的断面必须先用净水泥浆接浆,然后再用比原砼强度等级高某某等级的砼进行浇筑,并振捣密实,振动棒必须离开后浇带断面50mm开始浇筑。

4）砼浇筑完10~12h后开始覆盖薄膜浇水养护28d。

（2）膨胀加强带的施工

基本原理是：根据收缩应力的分布，用相应的膨胀应力予以补偿，在收缩应力较大的部位掺加膨胀剂做成膨胀加强带，其它部位拌制微膨胀混凝土从而取消后浇带，实现连续浇捣。2.地下室抗水板、基础及地下室外墙,均采用掺膨胀剂的补偿收缩防水混凝土，抗渗等级P6；地下室顶板采用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土。补偿混凝土位于楼板部位其限制膨胀率应控制在0.015％～0.03％之间；位于梁、墙体部位其限制膨胀率应控制在0.02％～0.04％之间。膨胀剂准确参量可根据限制膨胀率经配合比膨胀剂准确参量可根据限制膨胀率经配合比试验确定。混凝土外加剂应满足《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2003),施工时应按《补偿收缩混凝土应用技术导则》(RISN-TG002-2006)、《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008)等规范的相关要求进行。膨胀加强带的构造宽为2m，带两侧挂密孔铁丝网，网孔直径Φ

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