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17、19#储罐外保温拆除、安装工程

施

工

方

案

编制：

审核：

批准：

**_*

2022年 07 月 5 日

目 录

第一章 概况

1.1 工程建设主体

1.2 编制说明和编制依据

1.3 施工方法

1.4 编制说明和编制依据

第二章 施工工艺

2.1 施工涂装程序

第三章 工期和人力资源安排

3.1人力资源安排

3.2 管理人员计划

第四章 施工机械和材料管理

4.1 施工机械计划

4.2措施材料计划

第五章 质量控制

5.1 质量目标

5.2 质量保证体系

第六章 SHE控制

6.1 SHE目标

6.2 SHE保证体系

6.3 SHE管理措施

6.4 SHE施工方法

6.5 重大危险源清单及预防控制措施

6.6 事故处理程序

第一章 工程概述

一、工程概况

17、19#储罐，位于朱杨某某长江南侧**_*大吉脑码头陆域罐区最外侧高处位置，濒临长江。原罐体保温及保护层安装年限较长，长期受自然环境不利因素的影响，特别是季风对罐体保温及保护层的破坏。在风力影响下，现已造成局部保护层及保温层开裂脱落，对日常生产作业及罐内储品造成极大安全隐患。根据业主要求，对已破损区域进行拆除后重新进行保温及保护层施工。

17#储罐保温损坏外立面

19#储罐保温损坏外立面

二、工程建设主体

项目名称:**_*17、19#储罐外保温拆除、安装工程

项目地点:*_**朱杨某某（**_*库区内）

建设单位:**_*

承包单位:**_*

三、工程施工内容

1、双排扣件式钢管脚手架搭设，拆除。

2、17、19#储罐复合硅酸盐保温板、4mm镀锌铝合金保护面板破损区拆除、罐体清洗、废料清运。

3、罐体保温层及铝合金保护层安装作业。

4、场地清理及工程验收。

四、主要工程量

1、原破损复合硅酸盐保温板人工拆除：17#储罐约5503　?9#储罐约1003。?/p>

2、原破损铝合金保护层人工拆除：约6503。?/p>

3、复合硅酸盐保温板安装：约6503。?0mm厚*2层）；

4、0.4mm厚波型铝合金保护层：约6503　?/p>

第二章 编制依据

1.《设备及管道保温技术通则》GB4272－92；

2.《设备及管道保温设计导则》GB8175－87；

3.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126－89；

4.《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185－93；

5.《建筑用压型钢板》GB"T12755－91；

6. 业主保温施工要求；

7.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130－2011）；

8.《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013；

9.《建筑桩基础设计与施工验收规范》DBJ50-200-2014；

10.《建筑施工易发事故防治安全标准》（JGJT429-2017）；

11.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；

第三章 施工方案

本次涉及17、19#2座储罐维修、为缩短工期计划安排2座储罐同时搭设脚手架作业。脚手架搭设宽度范围应超出现有损坏保温宽度的3米、高度超出罐体1米。

本着“安全第一、预防为主、综合治理”的方针和原则，施工在保安全的前提下，严格控制工程质量，力求在绝对安全的情况下达到合格标准工程。具体做法如下：

上岗前，施工人员先必须参加甲方进行安全知识培训及安全条例学习，培训合格后办好相关入场手续，把满足进入库区条件的设备及用具经业主安全检查后带入施工场地，其余施工机具安装在库区外业主指定加工区域、原材料加工成半成品后，运至施工点使用。然后根据业主的安排进行施工。

储罐保温人工操作架体采用退台式扣件式钢管脚手架，经业主验收合格后，进行罐体保温的施工作业工序，各工序施工前报请业主进行紧前工序验收，合格后方可进行下道工序施工直至工程完工验收合格。施工工程中严格执行业主安全管理、质量监控的相关制度和现场管理。

一、施工工序

施工准备→脚手架搭设→破损保护层拆除→破损保温板拆除→罐体除锈、清洗、防腐→胶黏剂→第一层保温板施工→胶黏剂→第二层保温板施工→保护层施工→脚手架拆除→验收

二、主要施工工艺和方法

（一）脚手架搭设

本工程脚手架采用φ48×3.5钢管、扣件搭设；脚手板采用竹串片脚手板。脚手架搭设高度16m，其中下部6m高内搭设宽度为4m，上部10m搭设宽度2m，高度6~10m间设抛撑，架体顶部与罐体顶部栏杆设连某某。

立杆横距1.2m,立杆纵距1.5m，横杆步距1.5m,架体搭设长度约30m（架体两端超出损坏保温宽度3m）,沿罐体成某某，架体不封闭两端开口型，外排立面设置连续剪刀撑。

1、施工准备

①根据工程实际情况、工程量不大，2座储罐的脚手架材料一次性进场，并按规定进行检查验收。验收合格后方可使用。进场后的材料应按品种、规格分类堆放，堆放场地按施工平面布置图所示的位置进行，并要求堆场坚实平稳。

②本工程脚手架基础为罐体周边已硬化的砼地面，满足架体搭设地基承载力要求。搭设立杆时应在每根脚手架立杆下沿纵向铺设木垫板。

③脚手架基础验收合格后，方可放线定位。

④搭设人员必须是经过考核合格并持有《特种作业操作证》的专业架子工,同时身体状况符合高处作业要求。

⑤搭设前应组织专业技术人员进行交底，并作好交底记录。

2、材料检验

①钢管杆件包括立杆、纵向平杆（大横杆）、横向平杆（小横）、剪刀撑、斜杆和抛撑（在脚手架立面之外设置的斜撑），贴地面设置的平杆亦称“扫地杆”，在作业层设置的、用于栏杆的平杆亦称为栏杆。

②钢管采用外经48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管。用于立杆、大横杆、剪刀撑、斜杆的钢管长度为4～6m，横向平杆（小横杆）的钢管长度为1.8～2.2m。

③脚手架杆件使用的钢管必须进行防绣处理：即对构进行除锈，然后内壁擦涂两道防锈漆，外壁涂防锈漆一道和面漆两道。

④扣件为杆件的连接件用机械性能不低于KT33-8的锻铸铁制造；扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管贴面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处最小距离要小于5mm。

⑤脚手板采用新购并满足设计荷载要求的竹串片脚手板

⑥新钢管的检验应符合下列规定：

a、有产品质量合格证；

b、有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合规范要求。

c、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

d、钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合下表：

构件的允许偏差

序号

项目

允许偏差（mm）

检查工具



1

焊接钢管尺寸（mm）

外径48

壁厚3.5

-0.5

-0.5

游标卡尺



2

钢管两端面

切斜偏差

1.7

塞 尺



3

钢管外表面锈度



游标卡尺



4

钢管弯曲

种杆件钢管的端部弯曲

≤1.5m



≤5

钢板尺





b.立杆钢铁管弯曲

3m

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