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成品检验规范
(质检部)
1.目的:
为保证成品检验的有效实施,防止未经检验及不合格产品非预期交付。
2.范围:
***生产/供应商之成品检验均适用。
3.权责:
3.1 生技部:对待验的成品摆放于待验区、不合格的报废、检验后货品的转移入仓、负责成品的检验及检验不合格的处理跟踪。
3.2 仓 库:负责产品的出入库管理。
3.3 供销部:负责与外协商就产品问题的沟通联系。
4.定义:无
5.作业程序:
5.1 成品检验通知:生技部成品待包装前,须摆放在成品待验区或指定位置,然后通知生技部进
行检验。
5.2 质检员接到生技部的通知后,核对生产任务单与物料是否相符,标签书写是否符合要求,标签
内容与货物是否一致等。
5.3 质检员根据生产任务单之货品名称、生产单号查对,看生产单上有无特殊要求,同时准
备相关资料(如成品检验技术要求、样板等)。
5.4 质检员根据生产任务单之送检数量,依照抽样检验与试验规范决定抽样数,抽取样品,抽样时
要掌握均衡度,所抽取样品要能体现物品的再现性,在必要的时候(如成品批量小,单位产
品价值大),应进行全检。抽样检验可以按时间段对生产现场已经包装好的产品进行抽查,
以便及时发出不良,检验结果记录于“检查记录表”中。
注:本司生产的小批量样品订单原则上都必须全检。
5.5 检验:根据相应之检验技术要求、样板等对抽取样品按外观、规格、功能性能等几个方面对
抽取样品进行检验。
5.6 检验完成后应即时填写“成品检验记录”,客户对表单格式有要求时,以客户的要求为准。
5.7 判定:依据检验结果及允收、拒收数对比进行综合判定。
5.7.1 合格:质检员在外包装上盖上“合格”标示,并通知生技部将合格品由待检区转移到成品摆放区或指定位置,生技部协同仓管办理入库。
5.7.2 不合格:由质检员立即对产品进行标示/贴上不合格标签并通知生技部将不合格品由待检区转移到待处理区或指定位置隔离待处理,同时将成品检验报告及不良品交生技部主管确认后按《不合格品管理程序》进行处理。
5.8 处理决定之结果,即时交给质检员,质检员根据结果对货物重新标识。
如处理结果为特采,放行时,由质检员取下不合格标签,贴上“合格”标签,通知生技部将货品由待处理区移入成品摆放区,并将成品检验报告交生技部,对产品进行包装后填写成品入库单交仓管。
5.9 标示
5.9.1 对于检验合格的产品,由质检员在产品外箱上加盖“合格章”,并在《入库单》上签上“允收”,然后将《入库单》交给仓库。
5.9.2 对于检验不合格的产品,由质检员填写《不合格处理单》连同《入库单》分别交给生技部和仓库。
5.10 入库:按《仓储管理规范》办理。
5.11 出货检验:出货检验也就是成品管制,有时虽有良好的进料管制及制程管制,也不见得能确保产品完全符合规格,尤其产品于生产完后置放于仓库中,会因湿气、温度造成产品表面变化。
5.11.1:出货检验时机:通常于出厂前1-3天实施,***内定标准作为检验标准。
5.12 外发产品检验要求:
外发成品检验通知:要求外发验货成品需提前三天时间,进行检验。
5.12.1检验项目
A.订单要求:根据订单对比货品名称、规格型号、数量、色温、使用材料种类、等要求(礼品还包括唛头,重量,内外箱尺寸是否和订单要求一致)与生产单号查对。
B.按国际抽样水准(AQL抽样)检验(按订单数量定)。
C. 内容过长,仅展示头部和尾部部分文字预览,全文请查看图片预览。 时间对产品进行检验,在必要情况下,本司在外发产品生产期间指派品管等人员对供应商生产该批次产品过程进行现场监控,以保证产品质量。
5.17 公司任何批次产品出货前必须拍照留底,外购产品直接出货时也应告知供应商拍照留底(拍照包括单个产品、包装后、装箱后几种情况),以便出现意外时可以追溯。
5.18 如产品不属于常规产品时,必***或供应商提供产品使用说明书/检验报告等技术文档。
6.表单记录
6.1 生产任务单
6.2 成品检验报告
6.3 入库单
6.4 不合格品处理单
6.5 检验报告
7.相关文件:
7.1 《不合格品管理程序》
7.2 《仓储管理规范》
7.3 《成品检验标准》
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