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4.5.5钢筋工安全技术操作规程

1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

2、机械上不准堆放物体，以防止机械振动物体落入机体。钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定的距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作。

3、钢筋调直到未端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。

4、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾斜和塌落。

5、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马某某。

6、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起，柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑支某某，以防倾倒。

7、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马某某架起上部钢筋，不得任意减少支架或马某某。

8、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。

9、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。

4.5.6架子工安全技术操作规程

1、钢管脚手架用直径48.3x3.6mm的钢管，长度以4～6.5m和2.1～2.3m为宜。有严重锈蚀、弯曲、压刻划痕或裂纹的不得使用。

2、扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。

3、木脚手板的板厚应不小于50mm，板宽为200～250mm，板长为3～6m。为防止使用过程中脚手板端头损坏，可在距脚手板两端80mm处用直径3.2mm铁丝紧箍两道，脚手板应某某、铺稳；脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度宜取150mm,两块脚手板外伸长度之和不应大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。

4、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2m；纵向水平杆间距不得大于1.2m；横向水平杆间距不得大于1.5m。钢管立杆、纵向水平杆接应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。

5、抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8m，立杆间距不得大于2m；纵向水平杆间距不得大于1.8m。

6、脚手架两端、转角处以及每隔6～7根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60度，支杆底端要埋人地下不小于30cm。架子高度在7米以上或无法设支杆时，每高4m,水平每隔7米，脚手架必须同建筑物连接牢固。

7、架子的铺设宽度不得小于1.2m；脚手板须满铺，离墙面不得大于15cm，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20cm；对头接时应 内容过长，仅展示头部和尾部部分文字预览，全文请查看图片预览。 脚手架外侧砍砖。工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。

3、山墙砌完后立即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。

4、砌实心砖墙，不准在下列部位留脚手眼：半砖墙；砖过梁上方与过梁成60度角的三角形范围内；宽度小于1m的窗间墙；梁与梁垫下及其左右各0.5m范围内；门窗洞口两侧18m(3/4砖)和转角处43cm(7/4砖)范围内。

5、起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后；方得松开夹具。

6、屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。

7、在坡度大于25度的屋面上作业，必须使用有牢固挂钩的板梯，并将安全带挂在安全绳上。没有外架子时檐口应搭防护栏杆和防护立网。

8、挂瓦，应两坡同时对称进行，往屋面上瓦，应随挂随取，分散堆放，放置稳妥。

9、屋面无望板时，就座铺设安全通道，不准在椅条、瓦条上走动和停留。

10、在沿口挂瓦时，必须做好防护措施后进行挂瓦。

压路机工安全技术操作规程

1、压路机作业人员必须持有效的操作证件。

2、使用前应检查压路机轮胎气压是否符合规定，启动发动机，经试运转确认正常且制动、转向、工作机构等性能完好后，方可进行作业。

3、作业前应熟悉并了解施工方面对压实的要求，土壤性质及含水量，对松软的路基及傍山地段的初压，作业前需勘察，确认安全后方可驶入作业。

4、振动压路机在改变行驶方向时，减速或停驶前，应先停止振动。不允许在硬质路面上振动行驶，不允许原地振动超过5秒钟。

5、压路机在坡道上行驶，禁止换档，禁止脱档滑行，严禁用牵引法拖动压路机，不允许用压路机牵引其他机具。

6、必须遵照规定的碾压速度进行碾压作业，在碾压过程中，不得随意变更碾压速度及方向，不得中途停机，压路机在工作时，驾驶室内严禁载人。

7、施工现场上空有高压线路经过时，为了确保安全，在打雷下雨的时候禁止施工，作业后，压路机应停放在安全、坚实的场地。并按保修规程进行例保和检查工作。

8、混合料摊铺成型后，立即在全宽范围内由低处向高处碾压。遵循试验段确定的碾压工艺。要根据试验段确定的碾压设备型号、碾压速度、遍数等参数进行碾压，一次碾压长度控制在50m以内。

9、碾压过程中表层要始终处于湿润状态，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段中“调头”和急刹车，纵向碾压时城锯齿状（最小错开1m），接头处应错成横向45°的阶梯形状。

10、碾压不到的地方可用小型振动夯实设备碾压密实，压实后的表面应平整密实，无轮迹或隆起，不得产生“大波浪”现象。

11、对于搭板等边角地段要重点加强压实，采用大型压路机结合小型压路机进行横向加强碾压，碾压不到的位置要使用较大功率的震动夯进行加密夯实，压路机停机时应错开，相隔间距不应小于3m，暂停在已碾压好的路段上。

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