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4.5.5钢筋工安全技术操作规程
1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。
2、机械上不准堆放物体,以防止机械振动物体落入机体。钢筋装入压滚,手与滚筒应保持一定的距离,机器运转中不得调整滚筒,严禁戴手套操作。
3、钢筋调直到未端时,人员必须躲开,以防甩动伤人。短于2m或直径大于9mm的钢筋调直,应低速加工。
4、多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当,防止倾斜和塌落。
5、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马某某。
6、绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体竖起,柱筋在4m以上,应搭设工作台。柱梁骨架,应用临时支撑支某某,以防倾倒。
7、绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马某某架起上部钢筋,不得任意减少支架或马某某。
8、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋,应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。
9、起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降落到离地1m以内始准靠近,就位支撑好方可摘钩。
4.5.6架子工安全技术操作规程
1、钢管脚手架用直径48.3x3.6mm的钢管,长度以4~6.5m和2.1~2.3m为宜。有严重锈蚀、弯曲、压刻划痕或裂纹的不得使用。
2、扣件应有出厂合格证明,发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。
3、木脚手板的板厚应不小于50mm,板宽为200~250mm,板长为3~6m。为防止使用过程中脚手板端头损坏,可在距脚手板两端80mm处用直径3.2mm铁丝紧箍两道,脚手板应某某、铺稳;脚手板对接平铺时,接头处必须设两根横向水平杆,脚手板外伸长度宜取150mm,两块脚手板外伸长度之和不应大于300mm;脚手板搭接铺设时,接头必须支在横向水平杆上,搭接长度应大于200mm,其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。
4、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2m;纵向水平杆间距不得大于1.2m;横向水平杆间距不得大于1.5m。钢管立杆、纵向水平杆接应错开,要用扣件连接拧紧螺栓,不准用铁丝绑扎。
5、抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架,宽度不得小于0.8m,立杆间距不得大于2m;纵向水平杆间距不得大于1.8m。
6、脚手架两端、转角处以及每隔6~7根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60度,支杆底端要埋人地下不小于30cm。架子高度在7米以上或无法设支杆时,每高4m,水平每隔7米,脚手架必须同建筑物连接牢固。
7、架子的铺设宽度不得小于1.2m;脚手板须满铺,离墙面不得大于15cm,不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20cm;对头接时应架设双排横向水平杆,间距不大于20cm,在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块,并且要钉牢,不得用砖垫。
8、翻脚手板应两由里往外按顺序进行,在铺第一块或翻到最外一块脚手板时,必须挂牢安全带。
9、上料斜道的铺设宽度不得小于1.5m,坡度不得大于1:3,防滑条的间距不得大于30cm。
10、脚手架的外侧、斜道和平台,要绑1m高的防护栏杆和钉18cm高的档脚板或防护立网。
11、拆除脚手架,周围应设围栏或警械标志,并设专人看管,禁人入内。拆除应按顺序由上而下,一步一清,不准上下同时作业。
12、拆除脚手架纵向水平杆、剪刀撑,应先拆中间扣,再拆两头扣,由中间操作人往下顺杆子。
13、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料。应向下传递或用绳吊下,禁止 内容过长,仅展示头部和尾部部分文字预览,全文请查看图片预览。 的碾压工艺。要根据试验段确定的碾压设备型号、碾压速度、遍数等参数进行碾压,一次碾压长度控制在50m以内。
9、碾压过程中表层要始终处于湿润状态,严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段中“调头”和急刹车,纵向碾压时城锯齿状(最小错开1m),接头处应错成横向45°的阶梯形状。
10、碾压不到的地方可用小型振动夯实设备碾压密实,压实后的表面应平整密实,无轮迹或隆起,不得产生“大波浪”现象。
11、对于搭板等边角地段要重点加强压实,采用大型压路机结合小型压路机进行横向加强碾压,碾压不到的位置要使用较大功率的震动夯进行加密夯实,压路机停机时应错开,相隔间距不应小于3m,暂停在已碾压好的路段上。
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