柴油发电机组安装启停及维保操作流程
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柴油发电机组安装流程
1：基础验收
柴油发电机组本体安装前应根据设计图纸、产品样本或柴油发电机组本体实物对设备基础进行全面检查，是否符合安装尺寸要求。
2：设备开箱检验
依据装箱单，核对主机、附件、专用工具、备品备件和随带技术文件，查验合格证和出厂试运行记录，发电机及其控制柜有出厂试验记录；外观检查：有铭牌，机身无缺件，涂层完整。
3：机组主体的安装
3.1：如果安装现场允许吊车作业时，用吊车将机组整体吊起，把随机配的减震器装在机组的底下，放置好机组。减震器无须固定，需在减震器下垫一层薄薄的橡胶板。如果需要固定，划好减震器的地脚孔的位置，吊起机组，埋好螺栓后，放好机组，最后拧紧螺栓。
3.2：现场不允许吊车作业，可将机组放在滚杠上，滚至选定位置。用千斤顶（千斤顶规格根据机组重量选定）将机组一端抬高，注意机组两边的升高一致，直至底座下的间隙能安装抬高一端的减震器。释放千斤顶，再抬机组另一端，装好剩余的减震器，撤出滚杠，释放千斤顶。再抬机组另一端，装好剩余的减震器，撤出滚杠，释放千斤顶。
3.3：将随机法兰与排烟管焊接（排烟管长度及数量根据机房大小及排烟走向），焊接时注意法兰之间的配对关系。
3.4：根据消声器及排烟管的大小和安装高度，配置相应的套箍；用螺栓将消声器、弯头、垂直方向排烟管、波纹管按图纸连接好，保证各处密封良好；将水平方向排烟管与消声器出口用螺栓连接好 ，保证接合面的密封性。
3.5：柴油发电机组与排烟管之间的连接常规使用波纹管，所有排烟管的管道重量不允许压在波纹管上，波纹管应保持自由状态。
3.6：测量机组的排风口的坐标位置尺寸；计算排风口的有关尺寸；预埋排风口；安装软连接、排风口。
3.7：核对水冷柴油发电机组的热交换器的进、出水口，连接进水管和出水管。
3.8：冷却水进、出水管与发电机组本体的连接应使用软管隔离，核对水冷柴油发电机组的散热水箱加水口和放水口处是否留有足够空间，便于日常维 内容过长，仅展示头部和尾部部分文字预览，全文请查看图片预览。 出电压是否正常（220/400V）；
13：检查冷却液水温是否正常（72-82℃）；
14：检查电池充电电压是否正常（25-28V）；
15：检查输出频率是否正常（50HZ）；
16：确认需要停机后，手动模式按下STOP按钮停机。
柴油发电机组维护保养操作流程
1：与现场人员沟通确认可以对发电机组进行维护保养；
2：检查电池电压，机油，燃油，冷却液正常后启动发电机组运行10分钟然后停机，停机后按下急停按钮；
3：拆掉空气滤清器，用毛刷或对空气滤清器进行清洁；
4：用皮带扳手拆掉旧的机油滤清器，将新机油填满新的机油滤清器，并在密封垫上涂满机油，将新滤清器装回原位，用手拧到底，再用力拧进2/3圈；
5：用皮带扳手拆掉旧的柴油滤清器，将柴油填满新的柴油滤清器，并在密封垫上涂满柴油，将新滤清器装回原位，用手拧到底，再用力拧进2/3圈；
6：用皮带扳手拆掉旧的油水分离器，将柴油填满新的油水分离器，并在密封垫上涂满柴油，将新油水分离器装回原位，用手拧到底，再用力拧进2/3圈；
7：打开机油排放塞，将机油引漏到合适的容器内，机油排空后，拧紧机油排放塞，将新机油从注油口注入，加适量后检查机油尺刻度，直至添加到机油尺刻度范围内；
8：打开水箱顶盖，打开水箱下方排水阀，将冷却液引漏到合适的容器内，排空后使用净水冲洗冷却系统，然后关闭排水阀门，添加冷却液至水箱上方可见位置，盖好顶盖；
9：检查蓄电池电压，用放电仪对电池进行测试，检查电池连线是否紧固；
10：擦拭发电机组表面，对发电机组下方滴落的柴油，机油进行清洁；
11：检查发电机组内无遗留物品后，松开发电机组急停按钮；
12：手动模式下启动发电机组运行10分钟，检查滤芯处及机组其它地方有无漏油现象；
13：检查发电机组电压，频率，转速，水温，油压，充电电压；
14：将机组调回自动模式，并测试机组自启停是否正常；
15：告知现场人员维护保养完成，相关单据签字。
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