以下为《防粉尘（塑粉、木屑粉尘）安全技术措施》的无排版文字预览，完整格式请下载

下载前请仔细阅读文字预览以及下方图片预览。图片预览是什么样的，下载的文档就是什么样的。

防粉尘（塑粉、木屑粉尘）安全技术措施

1）喷粉区范围一般应包括:喷粉室、供粉装置(包括循环供粉装置的粉料输送装置、粉料仓及其卸料装置)、回收装置、风机、净化装置及与其相连的粉末输送管道；喷粉室开口处向外水平3m及垂直1m方向内区域；在喷涂现场存放或堆积有粉末涂料的场所；排风管内部、空气循环过滤器及其维护结构内部以及其他有可能产生具有爆炸性悬浮状粉尘或堆积状粉尘的区域。喷粉区内应遵循以下规定:不允许存在发火源、明火和产生火花的设备及器具，严禁烟火；禁止撞击或摩擦产生火花；应选用不会引燃粉末或粉气混合物的取暖设备；防火按GB 50140配置灭火器，但不宜使用易使粉末涂料飞扬或污染的灭火器。

2) 进入喷粉室的工件，其表面温度应比其所用粉末引燃温度低28℃。

3)在喷粉区的醒目位置应设置符合GB 2893和GB 2894要求的安全色与安全标志。

内容过长，仅展示头部和尾部部分文字预览，全文请查看图片预览。 应停止作业，待故障排除后方可继续作业。

11）喷粉室日常积粉清理和清粉换色时应注意佩戴防尘口罩并对所用器具采取接地等防静电措施。积粉清理宜采用负压吸入方式，不应采用吹扫的清理方式。

12）应及时清除作业区地面、设备、管道、墙壁上沉积的粉末，以防形成悬浮状粉气混合物。

13）挂具上涂层应经常清理，以确保工件接地要求。

14） 及时清理烘干固化室加热元件表面积粉，以防止粉末裂解气化导致的燃烧。

15）当自动喷粉系统处于运行状态时，除补喷工位持枪手臂外，人体各部分均不应进入喷室。

16）不应在设备运行高压未切断时进行设备维修。

17） 在回收、净化装置的卸料口及卸料过程中，应有防止粉尘飞逸的措施。

18） 作业运行中应注意观察，挂具及工件不得有卡死、摇摆、碰撞和偏位滑落现象。

19）操作人员应穿戴防静电工作服、鞋、帽，不应戴手套及金属饰物。

[文章尾部最后300字内容到此结束,中间部分内容请查看底下的图片预览]

以上为《防粉尘（塑粉、木屑粉尘）安全技术措施》的无排版文字预览，完整格式请下载

下载前请仔细阅读上面文字预览以及下方图片预览。图片预览是什么样的，下载的文档就是什么样的。