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二、报告正文
(一)立项依据
1、国内外现状分析
酸化和加砂压裂是有效的增产技术措施:酸压是碳酸盐岩储层常用的增产改造措施。将酸液注入到水力裂缝中,酸液沿着裂缝流动并与裂缝表面岩石反应,由于储层的非均质性,在裂缝表面会形成凹凸不平的沟槽。粗糙的裂缝表面在闭合压力下不完全闭合,从而形成具有一定几何尺寸和导流能力的人工裂缝[1]。加砂压裂旨是在通过水力作用在地层中形成人工裂缝再加砂支撑裂缝。通过填砂,能有效提高酸蚀缝的导流能力,尤其是酸蚀缝的前缘,由于酸浓度降低,刻蚀导流能力值很低并失效,添加支撑剂有利于获得长的有效裂缝,是补偿酸蚀裂缝短的有效手段[2]。
酸化与加砂压裂协同作业的原理,就在于将酸化和加砂压裂的技术优势集成在一起,发挥出多功能的技术特色,有效降低压裂作业的施工泵压,真实显现地层的破裂压力,降低加砂压裂施工作业的难度和风险,使施工成功率大幅度提高,施工效果尤其显著[3]。这两种工艺技术协同作业,功能更加全面,更能适应目前油气勘探开发难度日益增大的地质需求。
然而根据不同成份岩石、结构及孔隙类型的储层,常常需要选用不同的酸液和支撑剂,这就造成了选择的复杂性。如果选择不合理,会造成最常见的伤害:酸液与岩石化学反应,产生的物质对孔隙堵塞,造成二次伤害;酸液反而促进粘土矿物膨胀,降低孔隙大小[4];支撑剂的加入反而降低了单井的产量。
基于大量理论和实验的分析,酸加砂压裂的技术适用于非均质性强,裂缝和孔洞关系复杂,裂缝和孔洞不发育的低品位碳酸盐岩储层中[2]。
中国石化和中国石油均在酸化与加砂压裂协同作业技术攻关中取得了明显进展,技术特色不断显现[3]。因而酸加砂压裂技术也被积极地推广应用于国内油田中。
随着前置酸加砂压裂工艺技术的不断改进和完善,推广应用的领域和范围不断扩大,增产效果也更加显著。截至2007年5月在镇53井区等5个XX区块进行前置酸加砂压裂施工作业近100井某某[5]。
交联酸压裂技术在塔里木油田现场应用8井某某,施工成功率100%,为塔里木油田碳酸盐岩储层高效开发提供了新的技术路径[2]。
四川盆地磨溪气田磨14井的储集层属于裂缝-孔隙型低渗储集层。缝壁上有方解石和石英晶体存在。其中有3条高角度裂缝与14个小溶蚀洞构成串珠状。此外,尚有多条完全被石膏充填的裂缝。直接对其进行前置酸加砂压裂后,施工作业较为成功,压后放喷排液效果较好,测试生产压差较压裂前下降76.31%,天然气产量达5.69×104 m3/d,有效渗透率为4.05mD,表皮系数为-0.8 6[6]。
此外,酸加砂压裂技术也还应用于青海油田柴达木盆地西部狮子沟构造上的狮31井;长庆油田长6层、长8层等低渗砂岩油藏[7],在施工之后,均在不同程度上提高了产量。
基于上述阐述,结合酸压原理和现场施工分析得出结论:无论是加酸溶解孔隙内的堵塞物质,还是加支撑剂延伸扩展裂缝,酸加砂协助作业的最终目的是为了提高地层裂缝中流体流动的能力,增大充填支撑剂的裂缝可以通过流体的能力,即导流能力,以此来达到提高单井产量的目的。由此可见酸加砂压裂技术的核心问题是提高地层的导流能力,这也是提高压裂效果的必要条件之一。
所以测量裂缝的导流能力,并且通过实验分析出适合的酸液和支撑剂种类来提高地层裂缝的导流能力就显得十分重要。
2017年,苏某某等人[8]在致密砂岩储层水力加砂支撑裂缝导流能力实验中指出:随着闭合压力的增大,不同类型的支撑剂的裂缝导流能力均逐渐降低,在不同闭合压力条件下,陶粒的导流能力均大于石英砂和树脂砂 内容过长,仅展示头部和尾部部分文字预览,全文请查看图片预览。 学科竞赛获省级三等奖及以上奖励1次;
4、用于教学的自研自制仪器或设备功能改进。
(七)经费及使用说明
实验材料费500元;资料、印刷费300元;出版费1700元;教师酬金500元。
三、审核意见
二级单位意见:
负责人(签章) 院(系)盖章 年 月 日
专家组审查意见:
负责人(签章) 年 月 日
实验室与设备管理处意见:
负责人(签章) 单位盖章 年 月 日
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